技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及火化機煙氣裝置領(lǐng)域，尤其涉及火化機煙氣降溫引射裝置。

背景技術(shù)：

火化機焚燒會產(chǎn)生大量的煙氣，在管道中通過引風(fēng)機進行輸送，有時候煙氣產(chǎn)生較多，引風(fēng)機的排量不足，就容易導(dǎo)致氣體堵塞，損害管道和設(shè)備；現(xiàn)存的引射裝置采用三通管，成本較高；現(xiàn)存的煙氣引射裝置工作流體從引射裝置底部進入引射裝置，引射流體從引射裝置側(cè)部進入引射裝置，不便于煙氣凈化系統(tǒng)布管。如何設(shè)計低成本、便于煙氣凈化系統(tǒng)布管的引射裝置，且能對大量的煙氣進行快速的疏通操作便成為需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供火化機煙氣降溫引射裝置，從而可以對大量的煙氣進行快速的疏通操作。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供火化機煙氣降溫引射裝置，包括高壓風(fēng)機、空氣噴管、煙氣出口、接收室、煙道：

空氣噴管裝設(shè)在引射裝置內(nèi)部，空氣經(jīng)高壓風(fēng)機從引射裝置側(cè)面進入，煙氣經(jīng)煙道從引射裝置底部進入接收室，高溫?zé)煔馀c常溫空氣混合降溫，空氣將煙氣引射入煙氣出口排除，從而對大量的煙氣進行快速的疏通排除。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明取消了三通管，采用鋼板卷制焊接制成，降低了成本；工作流體從引射裝置側(cè)部進入引射裝置，引射流體從引射裝置底部進入引射裝置，便于煙氣凈化系統(tǒng)布管；本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作便捷，工作穩(wěn)定，可以對大量的煙氣進行快速的疏通操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1高壓風(fēng)機、2空氣噴管、3煙氣出口、4接收室、5煙道。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明為火化機煙氣引射裝置，包括高壓風(fēng)機1、空氣噴管2、煙氣出口3、接收室4、煙道5：

空氣噴管2裝設(shè)在引射裝置內(nèi)部，空氣經(jīng)高壓風(fēng)機1從引射裝置側(cè)面進入，煙氣經(jīng)煙道5從引射裝置底部進入接收室4，高溫?zé)煔馀c常溫空氣混合降溫，空氣將煙氣引射入煙氣出口3排除。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。