本發(fā)明涉及一種余熱回用系統(tǒng)及管道防磨系統(tǒng)，屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、工業(yè)爐窯中需要通過風(fēng)機將冷風(fēng)通入空氣預(yù)熱器中，空氣預(yù)熱器將冷風(fēng)加熱后送入鍋爐使用，但空氣預(yù)熱器的進風(fēng)側(cè)的管子由于長時間接觸冷風(fēng)造成結(jié)露腐蝕，不到2-3年的時間就會被腐蝕穿，造成空預(yù)器漏風(fēng)，導(dǎo)致空氣預(yù)熱器更換頻繁，檢修成本較高，同時由于鍋爐上裝有多個空氣預(yù)熱器，且安裝位置較高，拆裝不便檢修時間長影生產(chǎn)。

同時電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、工業(yè)爐窯在工業(yè)生產(chǎn)過程會產(chǎn)生廢氣、廢水、廢汽、廢渣等，其中含有大量的未被利用的熱量。電站鍋爐運行過程中還需通過連續(xù)排污和定期排污保障鍋爐的爐內(nèi)水質(zhì)符合安全需求，進入鍋爐的給水必須將鍋爐中的氧氣除去，以避免對鍋爐系統(tǒng)的氧腐蝕。目前熱力除氧器是電站鍋爐的首選技術(shù)，除氧器在工作的同時，排空管夾帶大量的低品蒸汽（約120-160度）排入大氣。

鍋爐汽包的連排水和除氧器的排汽中含有大量的熱量及優(yōu)良的水質(zhì)，如果直接排放將造成極大的能源和資源浪費，并且大量工作蒸汽排入大氣會對環(huán)境造成污染。

同時鍋爐在運行過程中常發(fā)生主蒸汽溫度控制不當(dāng)造成鍋爐過熱器管爆管及減溫器集箱的損壞。目前我國生產(chǎn)的鍋爐普遍采用以下幾種方式來控制主蒸汽的出口溫度：

1、采用噴水減溫法，控制鍋爐蒸汽溫度采用噴水減溫法的的鍋爐容易造成減溫器集箱造成焊縫裂紋及管材內(nèi)壁產(chǎn)生裂紋。產(chǎn)生的原因就是用于鍋爐蒸汽減溫的給水溫度（104℃）和減溫后的蒸汽溫度（540℃）溫差過于大，溫差過大還能引起過熱器爆管等問題。

2、面式減溫法，既用全部減溫水通過表面式減溫器來控制主蒸汽溫度，面式減溫一般小型鍋爐使用的比較多，主要的缺點是：鍋爐的主蒸汽溫度調(diào)節(jié)不靈敏。

3、自制冷凝式噴水減溫法，也存在調(diào)節(jié)不靈敏，溫差大造成過熱器爆管等問題。

鍋爐在運行過程中，煤粉通過管道送入燃燒器進行燃燒，在使用中經(jīng)常出現(xiàn)送粉管道被煤粉磨損穿孔，特別在送粉管道彎頭處最容易磨穿，造成漏煤粉污染環(huán)境，甚至?xí)鸸艿烂悍郾ā榱四鼙ＷC管道安全運行，延長彎頭使用壽命，普遍采用管道彎頭材料加厚或噴涂耐磨材料，但還是容易磨損，只能稍微延長其壽命。

鍋爐在運行過程中，鍋爐內(nèi)的汽水管路中會有汽水混合物通過，這些汽水混合物中的水在通過管道轉(zhuǎn)角處時會滴在轉(zhuǎn)角內(nèi)壁上，長時間的滴水會造成管道轉(zhuǎn)角磨損，特別汽輪機抽汽管道上經(jīng)常發(fā)生轉(zhuǎn)角處磨穿滲漏嚴(yán)重，為了能保證管道安全運行，延長轉(zhuǎn)角使用壽命，普遍采用管道轉(zhuǎn)角材料加大加厚或噴涂耐磨材料，但還是容易磨損，只能稍微延長其壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種的鍋爐的余熱回用及管道防磨系統(tǒng)，可以避免空氣預(yù)熱器管路腐蝕，提高空氣預(yù)熱器使用壽命，同時可以節(jié)約能源，避免環(huán)境污染；同時它利用飽和蒸汽與過熱蒸汽的壓差，使用飽和蒸汽替代減溫水減溫使鍋爐壽命大大提高，有效地解決了減溫器的溫差較大帶來的過熱器爆管以及減溫器損壞的問題；同時可以防止管道彎頭和管道轉(zhuǎn)角磨損，提高管路使用壽命。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種鍋爐的余熱回用及管道防磨系統(tǒng)，它包括鍋爐，所述鍋爐上裝有多個空氣預(yù)熱器，其中每個空氣預(yù)熱器的進風(fēng)管均與風(fēng)機相連，風(fēng)機的前端設(shè)置有換熱裝置，所述換熱裝置上開設(shè)有冷風(fēng)進口、熱風(fēng)出口、第一熱水進口、第一冷水出口、第二熱水進口、第二冷水出口，換熱裝置內(nèi)部有兩道通水管，分別與第一熱水進口、第一冷水出口相連通，以及和第二熱水進口、第二冷水出口相連通，所述第一熱水進口與鍋爐的除氧器上的排空管相連通，所述第二熱水進口與鍋爐汽包的連排擴容器的出水管相連通；

所述鍋爐中設(shè)有汽包，所述汽包的飽和蒸汽通過飽和蒸汽管通出，并與過熱器的一級減溫管、二級減溫管相連接，所述一級減溫管、二級減溫管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)飽和蒸汽量；

所述鍋爐內(nèi)設(shè)置有煤粉管道，所述煤粉管道的轉(zhuǎn)彎處為管道彎頭，管道彎頭的一端與煤粉管道的垂直段連接，另一端與煤粉管道的水平段連接，所述管道彎頭的內(nèi)壁在煤粉管道垂直段的正下方釘有若干防磨釘，所述防磨釘密集排布，并且防磨釘之間鋪設(shè)有一層煤粉層，該煤粉層通過煤粉落入管道堆積而成；

所述鍋爐中設(shè)置有汽水管道，所述汽水管道的轉(zhuǎn)彎處為管道轉(zhuǎn)角，管道轉(zhuǎn)角的一端與汽水管道的垂直段連接，另一端與汽水管道的水平段連接，所述管道轉(zhuǎn)角的內(nèi)壁在汽水管道垂直段的正下方固定有一個三通接頭，該三通接頭的上端、側(cè)端分別與汽水管道垂直段、汽水管道水平段相連，所述三通接頭的下端到中間帶有積水，從而形成積水層。

本發(fā)明鍋爐的余熱回用及管道防磨系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

這種鍋爐的余熱回用及管道防磨系統(tǒng)通過在空氣預(yù)熱器進風(fēng)管與風(fēng)機之間增設(shè)一個換熱裝置，并且將除氧器的排空管以及汽包的連排擴容器的出水管接到換熱裝置的熱水進口上，同時將冷風(fēng)通入換熱裝置的冷風(fēng)進口，由除氧器的排汽和汽包的連排熱熱源分兩段對冷風(fēng)進行換熱，從而提高進入空氣預(yù)熱器的風(fēng)的溫度，避免了冷風(fēng)對空氣預(yù)熱器進風(fēng)管的腐蝕，同時可以對除氧器的排空汽源凝結(jié)水有效地回收利用，避免了能源和資源的浪費，避免了環(huán)境污染，此外換熱裝置安裝在送風(fēng)機前，還對風(fēng)機起到了消音的作用。

同時它利用汽包的飽和蒸汽與過熱蒸汽的壓差，使用飽和蒸汽來替代減溫水對鍋爐起減溫左右，從而可以使鍋爐壽命大大提高，有效地解決了減溫器的溫差較大帶來的過熱器爆管以及減溫器損壞的問題。

并且通過在煤粉管路的管道彎頭的內(nèi)壁釘入防磨釘，防磨釘密集排布，煤粉落入管道彎頭處被防磨釘擋住，會在防磨釘之間堆積并形成一層保護層來保護管道內(nèi)壁，后續(xù)的煤粉落入只會撞擊堆積的煤粉和防磨釘，而不會對管道產(chǎn)生磨損，從而延長了管道的使用壽命。

通過在汽水管道轉(zhuǎn)角處設(shè)置三通接頭，并且在三通接頭內(nèi)部積水，這樣管道中汽水混合物的水滴便會滴在積水上，避免滴水將管道內(nèi)壁磨損，從而延長了管道的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鍋爐的余熱回用及管道防磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中空氣預(yù)熱器、風(fēng)機和換熱裝置的連接放大圖。

圖3為圖1中鍋爐內(nèi)部汽包與過熱器的連接關(guān)系圖。

圖4為圖1中鍋爐的煤粉管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中管道彎頭和防磨釘?shù)呐浜详P(guān)系圖。

圖6為圖1中鍋爐的汽水管路的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：鍋爐1、空氣預(yù)熱器2、進風(fēng)管3、風(fēng)機4、換熱裝置5、冷風(fēng)進口6、熱風(fēng)出口7、第一熱水進口8、第一冷水出口9、第二熱水進口10、第二冷水出口11、除氧器12、排空管13、連排擴容器14、出水管15、汽包16、飽和蒸汽管17、過熱器18、一級減溫管19、二級減溫管20、調(diào)節(jié)閥21、煤粉管道22、管道彎頭23、防磨釘24、煤粉層25、汽水管道26、管道轉(zhuǎn)角27、三通接頭28、積水層29。

具體實施方式

參見圖1至圖6，本發(fā)明涉及一種鍋爐的余熱回用及管道防磨系統(tǒng)，包括鍋爐1，所述鍋爐1上裝有多個空氣預(yù)熱器2，其中每個空氣預(yù)熱器2的進風(fēng)管3均與風(fēng)機4相連，風(fēng)機4的前端設(shè)置有換熱裝置5，所述換熱裝置5上開設(shè)有冷風(fēng)進口6、熱風(fēng)出口7、第一熱水進口8、第一冷水出口9、第二熱水進口10、第二冷水出口11，換熱裝置5內(nèi)部有兩道通水管，分別與第一熱水進口8、第一冷水出口9相連通，以及和第二熱水進口10、第二冷水出口11相連通，所述第一熱水進口8與鍋爐1的除氧器12上的排空管13相連通，所述第二熱水進口10與鍋爐1汽包的連排擴容器14的出水管15相連通，這樣由除氧器和汽包的熱水對吹入空氣預(yù)熱器中冷風(fēng)進行換熱，從而提高進入空氣預(yù)熱器的風(fēng)的溫度，避免了冷風(fēng)對空氣預(yù)熱器進風(fēng)管的腐蝕，同時可以對除氧器和汽包的熱量進行有效地回收利用，避免了能源和資源的浪費，避免了環(huán)境污染，此外換熱裝置安裝在送風(fēng)機前，還對風(fēng)機起到了消音的作用。

所述鍋爐1中設(shè)有汽包16，所述汽包16的飽和蒸汽通過飽和蒸汽管17通出，并與過熱器18的一級減溫管19、二級減溫管20相連接，所述一級減溫管19、二級減溫管20上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥21來調(diào)節(jié)飽和蒸汽量。

這樣便可以利用汽包的飽和蒸汽與過熱蒸汽的壓差，使用飽和蒸汽來替代減溫水對鍋爐起減溫左右，從而可以使鍋爐壽命大大提高，有效地解決了減溫器的溫差較大帶來的過熱器爆管以及減溫器損壞的問題。

所述鍋爐1內(nèi)設(shè)置有煤粉管道22，所述煤粉管道22的轉(zhuǎn)彎處為管道彎頭23，管道彎頭23的一端與煤粉管道22的垂直段連接，另一端與煤粉管道22的水平段連接，所述管道彎頭23的內(nèi)壁在煤粉管道22垂直段的正下方釘有若干防磨釘24，所述防磨釘24密集排布，并且防磨釘24之間鋪設(shè)有一層煤粉層25，該煤粉層25通過煤粉落入管道堆積而成。

通過在管道彎頭的內(nèi)壁釘入防磨釘，防磨釘密集排布，煤粉落入管道彎頭處被防磨釘擋住，會在防磨釘之間堆積并形成一層保護層來保護管道內(nèi)壁，后續(xù)的煤粉落入只會撞擊堆積的煤粉和防磨釘，而不會對管道產(chǎn)生磨損，從而延長了管道的使用壽命。

所述鍋爐1中設(shè)置有汽水管道26，所述汽水管道26的轉(zhuǎn)彎處為管道轉(zhuǎn)角27，管道轉(zhuǎn)角27的一端與汽水管道26的垂直段連接，另一端與汽水管道26的水平段連接，所述管道轉(zhuǎn)角27的內(nèi)壁在汽水管道26垂直段的正下方固定有一個三通接頭28，該三通接頭28的上端、側(cè)端分別與汽水管道26垂直段、汽水管道26水平段相連，所述三通接頭28的下端到中間帶有積水，從而形成積水層29。

通過在汽水管道的管道轉(zhuǎn)角處設(shè)置三通接頭，并且在三通接頭內(nèi)部積水，這樣汽水管道中汽水混合物的水滴便會滴在積水上，避免滴水將管道內(nèi)壁磨損，從而延長了管道的使用壽命。