本發(fā)明創(chuàng)造屬于工業(yè)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種工業(yè)鍋爐混煤器。

背景技術(shù)：

不可再生能源的大量消耗促使積極尋找新的可再生資源，深入研究開發(fā)新的節(jié)能方法與節(jié)能設備。工業(yè)鍋爐混煤器是一種安裝在分層煤斗與煤倉之間的節(jié)能設備，應用混煤器可以增大燃煤利用率，節(jié)約能源。目前，混煤器主要有雙齒輥式以及雙螺桿式，雙齒輥和雙螺桿通過轉(zhuǎn)動達到燃煤均勻混合的效果，但是現(xiàn)有的雙齒輥式以及雙螺桿式混煤器間距固定，對不同類型，不同粒徑的燃煤混合效果差距較大，若更換混煤器又會造成設備資源的浪費，成本的增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種工業(yè)鍋爐混煤器，以實現(xiàn)一種工業(yè)鍋爐混煤器對不同類型，不同粒徑的燃煤的混合操作，節(jié)約資源，節(jié)省成本。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種工業(yè)鍋爐混煤器，包括入煤箱，位于入煤箱下方的混煤箱，以及電機，所述混煤箱內(nèi)水平方向上平行設置有第一絞龍與第二絞龍，所述第一絞龍與第二絞龍所帶螺旋葉片旋向相反，所述第一絞龍通過第一滑動軸承固定于混煤箱上，所述第二絞龍通過一可調(diào)節(jié)安裝軸承固定于混煤箱上。

進一步的，所述可調(diào)節(jié)安裝軸承包括設置于所述混煤箱箱體兩端的軌道，所述軌道內(nèi)設置有滑塊，滑塊一端設有調(diào)節(jié)滑塊位置的調(diào)節(jié)螺栓，所述第二絞龍通過第二滑動軸承固定在所述滑塊上。

進一步的，所述入煤箱內(nèi)水平設有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下方設有兩塊導流板，兩塊導流板關(guān)于箱體中心軸對稱設置，兩塊導流板的面積之和與入煤箱上平面面積相等，篩網(wǎng)與導流板之間的入煤箱側(cè)壁設有干燥介質(zhì)入口，所述導流板一端與入煤箱側(cè)壁分別通過螺母與吊耳連接，所述吊耳之間連接彈簧，所述篩網(wǎng)所帶篩孔的尺寸為6-10mm，所述導流板與入煤箱側(cè)壁通過銷軸活動連接；所述調(diào)節(jié)螺栓螺距固定已知，根據(jù)調(diào)節(jié)的圈數(shù)可精確計算第二絞龍移動的距離，所述調(diào)節(jié)螺栓的螺距范圍為10-20mm。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種工業(yè)鍋爐混煤器具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種工業(yè)鍋爐混煤器通過調(diào)節(jié)螺栓可精確調(diào)節(jié)雙絞龍之間的距離，能適用于不同型號，不同粒徑的燃煤進行混合，使燃煤混合更加充分，節(jié)約能源，可提高混煤器設備的利用率，減小了對設備的損壞,節(jié)省資本。

本發(fā)明所述的一種工業(yè)鍋爐混煤器的入煤箱內(nèi)設置有連接彈簧裝置的導流板，工作過程中可使燃煤快速落入混煤箱，起導流作用，停止進煤時，可以有效防止塵土進入，起到防塵作用。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種工業(yè)鍋爐混煤器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種工業(yè)鍋爐混煤器的入煤箱結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-入煤箱，2-混煤箱，3-第一絞龍，4-第二絞龍，5-第一滑動軸承，6-第二滑動軸承，7-軌道，8-緊固螺栓，9-調(diào)節(jié)螺栓，11-篩網(wǎng)，12-干燥介質(zhì)入口，13-導流板，14-彈簧，15-吊耳。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種工業(yè)鍋爐混煤器，如圖1，圖2所示，包括入煤箱1，位于入煤箱1下方的混煤箱2，以及電機，所述混煤箱2內(nèi)水平方向上平行設置有第一絞龍3與第二絞龍4，所述第一絞龍3與第二絞龍4所帶螺旋葉片旋向相反，所述第一絞龍3通過第一滑動軸承5固定于混煤箱2上，所述第二絞龍通過一可調(diào)節(jié)安裝軸承固定于混煤箱上，所述混煤箱2在與第二雙絞龍4連接處設置有矩形通道，可以使絞龍移動，當絞龍位置固定時，用橡膠塞塞住通道空置部分，使混煤箱封閉。

所述可調(diào)節(jié)安裝軸承包括設置于所述混煤箱2箱體兩端的軌道7，所述軌道7內(nèi)設置有滑塊，滑塊一端設有調(diào)節(jié)滑塊位置的調(diào)節(jié)螺栓9，所述第二絞龍4通過第二滑動軸承6固定在所述滑塊上。

所述入煤箱1內(nèi)水平設有篩網(wǎng)11，篩網(wǎng)下方對稱設有導流板13，篩網(wǎng)與導流板之間的入煤箱1側(cè)壁設有干燥介質(zhì)入口12，所述導流板13一端與入煤箱1側(cè)壁分別通過螺母與吊耳15連接，所述吊耳之間連接彈簧14，所述導流板13與入煤箱1側(cè)壁通過銷軸活動連接，導流板13可通過彈簧的壓縮而改變位置，工作過程中，燃煤落入導流板13，壓縮彈簧，導流板13處于傾斜位置，起導流作用，導流板13傾斜一定角度將燃煤送入混煤箱2，當停止進煤時，導流板13處于水平位置，兩塊導流板的面積之和與入煤箱上平面面積相等，可以有效防止塵土進入混煤箱，起到防塵作用。

所述篩網(wǎng)11所帶篩孔的尺寸為6-10mm，調(diào)節(jié)螺栓9螺距固定已知，根據(jù)調(diào)節(jié)的圈數(shù)可精確計算第二絞龍移動4的距離，所述調(diào)節(jié)螺栓9的螺距范圍為10-20mm。

本發(fā)明所述一種工業(yè)鍋爐混煤器的具體工作過程如下：

燃煤進入入煤箱1，干燥介質(zhì)通過干燥介質(zhì)入口12進入入煤箱1，對篩網(wǎng)11上的燃煤進行干燥，干燥后的燃煤落入導流板13上，導流板13擠壓彈簧14，傾斜一定角度，燃煤沿著導流板13落入混煤箱2，通過調(diào)節(jié)螺栓9調(diào)節(jié)滑塊的位置，帶動依次連接的第二滑動軸承6與第二絞龍4移動，通過計算螺栓圈數(shù)確定第一絞龍3與第二絞龍4之間的距離，通過緊固螺栓8固定第二滑動軸承6從而固定第二絞龍3；開啟電機，通過鏈條和齒輪帶動第一絞龍3與第二絞龍4做同向轉(zhuǎn)動，燃煤在絞龍的轉(zhuǎn)動作用下進行移動與混合，當入煤箱1內(nèi)不再進入燃煤時，導流板13處于水平位置，能夠防止灰塵進入混煤箱。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。