本發(fā)明涉及垃圾焚燒
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種垃圾焚燒處理方法。
背景技術(shù)：
：隨著城市化的發(fā)展，垃圾的污染已造成對生活環(huán)境的影響，因廣泛缺少對垃圾統(tǒng)一處理的設(shè)施，農(nóng)村村民大多在露天自行焚燒垃圾，帶來對環(huán)境的二次污染和發(fā)生意外火災(zāi)的隱患，目前在農(nóng)村及中小城鎮(zhèn)使用的垃圾焚燒爐普遍存在難以清理，焚燒不充分，不完全，燃燒過程中對環(huán)境污染大，難以持續(xù)使用等諸多問題。垃圾經(jīng)過現(xiàn)代化的焚燒處理，體積一般可減少80％～90％，同時可以消滅各種病原體，將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物，還可以實現(xiàn)資源化的利用，垃圾焚燒是實現(xiàn)垃圾減量化、無害化和資源化處理的主要途徑之一。垃圾焚燒成為當前垃圾處理的主要途徑之一，我國現(xiàn)有的垃圾焚燒多采用機械式垃圾焚燒爐，例如，CN104613481A公開了一種垃圾焚燒爐，有效解決推料小車卡死的問題，同時使得生活垃圾在爐排上的分布更為均勻，在一定程度上改善了燃燒效果。但因垃圾是人們在生活過程中、生產(chǎn)過程中的遺棄物，垃圾的種類包括所有物品，所以在處理過程中相當困難，垃圾種類多、分類難度大、分類成本高。各種垃圾在一起焚燒時，含水量大的不容易充分燃燒(如青菜果皮餐廚垃圾等含水份高的在生活垃圾等)，同時燃燒時產(chǎn)生的氣味也十分難聞，既有塑料制品的氣味，也有動物肉類的臭味等等，各種氣味都有，如果不加控制難聞的氣味甚至可以擴散影響到周圍幾公里的范圍。如果在焚燒過程中出現(xiàn)低溫燃燒就會產(chǎn)生二噁英等致癌物，造成嚴重的二次污染，給人類造成災(zāi)害。垃圾焚燒技術(shù)在國外的應(yīng)用和發(fā)展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有熱解干餾氣化爐、脈沖拋式爐排焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐和CAO焚燒爐。然而這些焚燒爐結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，焚燒時需要進行垃圾預(yù)處理，很難解決各種垃圾在一起焚燒時的問題。另外，由于垃圾成分的復(fù)雜性和特殊性，在焚燒過程中不可避免地會產(chǎn)生大量的氣態(tài)污染物，主要包括四大類：顆粒物(煙塵和水汽)、酸性氣體、重金屬(Hg、Cr、Pb等)及有機污染物(主要因子為二惡英、呋喃等類)。如果不進行有效治理，將對環(huán)境造成嚴重污染，危害人體健康?，F(xiàn)有技術(shù)中，垃圾從進料口倒入垃圾焚燒爐，通過給料爐排的往復(fù)推動作用垃圾進入焚燒爐內(nèi)的爐床上進行焚燒，在干燥段垃圾被烘干、脫水，垃圾主要在燃燒段進行燃燒，經(jīng)過燃盡段的垃圾已經(jīng)燃燒殆盡，之后剩余的爐渣進入排渣機，由排渣機排出爐外。垃圾熱值較低。例如部分工程設(shè)計熱值在1450kcal/kg左右。大型焚燒爐及與其它燃料混合燃燒的爐窯可以較好地將生活垃圾較充分地燃燒，運行成本尚可接收，對環(huán)境的二次污染較小。然而，因受垃圾收集和運輸?shù)纫蛩赜绊?，在為?shù)眾多的中小城鎮(zhèn)和鄉(xiāng)村，無法采用大型焚燒爐來處理生活垃圾，僅能采用簡易垃圾焚燒爐來處理生活垃圾。焚燒不充分，不完全，需大量使用輔助燃料，投入和運行費用均較高，難以持續(xù)使用。針對簡易焚燒爐來說，低熱值的生活垃圾在燃燒過程中，極易發(fā)生不完全燃燒，大量未燃燒物質(zhì)隨著火焰以及燃燒氣體上升，由于在未燃燒部分中存在大量的二噁英前驅(qū)物，所以在燃燒排氣中生成毒性很強的二噁英，排放到大氣中，此外，其它污染物的排放量也較多，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水處理較困難，生產(chǎn)場地內(nèi)散發(fā)的臭味性氣體難以除去。現(xiàn)有的燃燒工藝控制不夠精準，燃燒不充分，不可避免地產(chǎn)生有害氣體，例如氮氧化物和二噁英等，這些有害氣體對環(huán)境和人體的危害極大。因而如何解決好垃圾焚燒問題、如何解決好焚燒后的廢氣處理，并將焚燒與后續(xù)的廢氣處理有機結(jié)合，減少霧霾量，是當前垃圾焚燒處理領(lǐng)域的重大課題。開發(fā)一種污染物排放量低的垃圾焚燒處理方法，具有現(xiàn)實意義。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種垃圾焚燒處理方法，以解決現(xiàn)有垃圾焚燒過程中，因燃燒不充分過多地產(chǎn)生CO、碳氫化合物等未燃燒物及產(chǎn)生二噁英；廢水、臭味性氣體難以處理的技術(shù)問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種垃圾焚燒處理方法，所述垃圾焚燒處理方法使用如下的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，所述垃圾焚燒處理系統(tǒng)包括焚燒主爐；煙道進口與所述焚燒主爐的煙道出口連接的焚燒副爐；與所述焚燒主爐的進料口連接的進料輸送裝置；煙道進口與所述焚燒副爐的煙道出口連接的煙氣冷卻能量回收裝置；進氣口與所述煙氣冷卻能量回收裝置的煙氣出口連接的除塵器；進氣口與所述除塵器的煙氣出口連接的引風(fēng)機；與所述引風(fēng)機的排氣口連接的排氣筒；垃圾焚燒處理方法包括以下步驟：通過進料輸送裝置往焚燒主爐中連續(xù)加入垃圾；垃圾在焚燒主爐內(nèi)經(jīng)干燥后著火燃燒，維持焚燒主爐內(nèi)垃圾燃燒溫度不低于900℃；焚燒主爐的燃燒煙氣進入焚燒副爐，在焚燒副爐內(nèi)進一步燃燒，且在焚燒副爐內(nèi)的停留時間大于5秒，焚燒副爐出口煙氣溫度不低于850℃；焚燒副爐出口煙氣進入煙氣冷卻能量回收裝置的氣體通道，煙氣在2秒內(nèi)通過煙氣冷卻能量回收裝置降溫至不超過250℃；經(jīng)降溫后的煙氣進入除塵器，經(jīng)除塵后通過引風(fēng)機和排氣筒排入大氣中。作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的垃圾焚燒處理方法，所述進料輸送裝置包括垃圾貯存庫；與所述垃圾貯存庫連接的上料帶式輸送機；位于所述上料帶式輸送機出料端下方的破碎機；進料端位于所述破碎機的出料口下方的進料輸送機構(gòu)；所述進料輸送機構(gòu)包括鏈條輸送機，包裹在所述鏈條輸送機外周的箱體，圍在所述箱體外部的加熱室，所述加熱室的近焚燒主爐端與所述第三燃燒室的出煙口連通，所述加熱室的遠離焚燒主爐端與所述煙氣冷卻能量回收裝置的煙道進口連接，所述鏈條輸送機的出料端能將垃圾直接送入所述焚燒主爐內(nèi)，所述箱體的近焚燒主爐端與所述供風(fēng)口連接，所述箱體的遠離焚燒主爐端連接有進料斗；垃圾焚燒處理方法還包括：加熱室內(nèi)通入出第三燃燒室后的煙氣，將箱體內(nèi)的空氣加熱后送入焚燒主爐內(nèi)，同時干燥鏈條輸送機上的垃圾。作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的垃圾焚燒處理方法，所述箱體的遠離焚燒主爐端還設(shè)有進氣口；所述進氣口與垃圾貯存庫、破碎機連通。作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的垃圾焚燒處理方法，所述焚燒主爐包括爐體，位于所述爐體內(nèi)的爐膛，與所述爐體底部連接的旋轉(zhuǎn)平臺，位于所述爐膛底部與所述旋轉(zhuǎn)平臺連接的圓形旋轉(zhuǎn)爐排，至少一臺與所述爐體連接的燃燒機，與所述爐體連接將外部空氣引入所述爐膛內(nèi)的供風(fēng)口，與所述爐體連接將氧氣送入所述爐膛內(nèi)的供氧系統(tǒng)，位于所述圓形旋轉(zhuǎn)爐排的旁邊與所述爐體連接的出渣機構(gòu)，與所述爐體連接、將所述圓形旋轉(zhuǎn)爐排上的灰渣刮到所述出渣機構(gòu)內(nèi)的刮灰器，與所述爐膛上部連通的焚燒主爐煙道；所述焚燒副爐包括副爐體，位于所述副爐體內(nèi)與所述焚燒主爐煙道連接的第一燃燒室，與所述第一燃燒室的頂部出煙口連通的第二燃燒室，與所述第二燃燒室的底部出煙口連通的第三燃燒室，與所述副爐體的底部連接，收集所述第一燃燒室、第二燃燒室和第三燃燒室灰渣的出灰機構(gòu)；垃圾焚燒處理方法還包括：垃圾經(jīng)進料輸送裝置輸送至焚燒主爐內(nèi)，在圓形旋轉(zhuǎn)爐排上依次經(jīng)過干燥、著火、燃燒階段，灰渣經(jīng)刮灰器刮入出渣機構(gòu)內(nèi)，經(jīng)出渣機構(gòu)排出爐外；燃燒后的煙氣依次進入第一燃燒室、第二燃燒室和第三燃燒室，第一燃燒室、第二燃燒室和第三燃燒室沉積的灰渣落入出灰機構(gòu)內(nèi)，經(jīng)出灰機構(gòu)排出；燃燒過程中，維持爐膛及引風(fēng)機以前的煙道系統(tǒng)均為負壓；當焚燒主爐內(nèi)垃圾燃燒溫度低于900℃時，通過向焚燒主爐內(nèi)通入氧氣，降低空氣的進入量。作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的垃圾焚燒處理方法，所述第三燃燒室的出煙口與煙氣冷卻能量回收裝置的煙道進口之間還設(shè)有旁通煙道。作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的垃圾焚燒處理方法，所述供氧系統(tǒng)包括與所述爐體連接，將氧氣送入所述爐膛內(nèi)的供氧管；與所述供氧管連接的供氧總管；與所述供氧總管連接的氧氣源；設(shè)置在所述供氧總管上的控制閥；所述垃圾焚燒處理系統(tǒng)還具有與爐體連接，用于檢測爐膛內(nèi)溫度的傳感器，所述傳感器與引風(fēng)機的控制系統(tǒng)和所述控制閥控制連接；垃圾焚燒處理方法還包括：傳感器檢測的溫度信號傳遞給引風(fēng)機的控制系統(tǒng)和控制閥，當焚燒主爐內(nèi)垃圾燃燒溫度高于900℃而低于第一設(shè)定值時，控制引風(fēng)機增加轉(zhuǎn)速至焚燒主爐內(nèi)垃圾燃燒溫度達到第一設(shè)定值，當焚燒主爐內(nèi)垃圾燃燒溫度低于900℃時，控制引風(fēng)機降低轉(zhuǎn)速，控制閥開啟向焚燒主爐內(nèi)通入氧氣，通過控制進入爐膛內(nèi)的空氣量和氧氣量，來調(diào)節(jié)焚燒主爐內(nèi)垃圾燃燒的溫度達到第一設(shè)定值，所述第一設(shè)定值設(shè)定在高于900℃的某溫度。作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的垃圾焚燒處理方法，所述焚燒主爐的爐膛下部為圓柱體，上部為半球體。作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的垃圾焚燒處理方法，還具有設(shè)置在第一燃燒室的煙道進口內(nèi)或第一燃燒室內(nèi)的污水霧化噴嘴；與所述污水霧化噴嘴連接的污水供應(yīng)系統(tǒng)；垃圾焚燒處理方法還包括：當焚燒主爐內(nèi)溫度高于第二設(shè)定值時，將垃圾貯存、生產(chǎn)過程中的污水通過污水霧化噴嘴噴入第一燃燒室內(nèi)，使污水中的水分在高溫?zé)煔庵斜徽舭l(fā)，而其中的有機物，經(jīng)濃縮后燃燒；所述第二設(shè)定值的溫度為高于900℃的某溫度，并能使出第三燃燒室的煙氣溫度高于850℃。作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的垃圾焚燒處理方法，所述焚燒主爐還設(shè)有與所述爐體連接的人孔門；所述煙氣冷卻能量回收裝置包括換熱器；與所述換熱器的一個流體通道連通的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。作為進一步改進技術(shù)方案，本發(fā)明提供的垃圾焚燒處理方法，在煙氣冷卻能量回收裝置與除塵器之間還設(shè)有脫硫裝置；所述除塵器為濾筒除塵器。在不沖突的情況下，前述改進方案可單獨或組合實施。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，維持焚燒主爐內(nèi)垃圾燃燒溫度不低于900℃；燃燒后的煙氣在焚燒副爐內(nèi)的停留時間大于5秒，焚燒副爐出口煙氣溫度不低于850℃，使垃圾燃燒過程中產(chǎn)生較少的二噁英，產(chǎn)生的二噁英也能在焚燒副爐內(nèi)得到分解；第三燃燒室204排出的煙氣在2秒內(nèi)通過煙氣冷卻能量回收裝置降溫至不超過250℃，避免了煙氣在冷卻過程中重新生成二噁英；燃燒過程中，爐膛102及引風(fēng)機進口以前的煙氣系統(tǒng)為負壓，使煙氣不易泄漏至外部環(huán)境中，有利于保持工作環(huán)境的清潔。附圖說明附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：圖1是實施例使用的垃圾焚燒處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例使用的垃圾焚燒處理系統(tǒng)的焚燒主爐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實施例使用的垃圾焚燒處理系統(tǒng)的焚燒主爐下部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實施例使用的垃圾焚燒處理系統(tǒng)的焚燒副爐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的A—A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是實施例使用的垃圾焚燒處理系統(tǒng)的進料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是實施例使用的垃圾焚燒處理系統(tǒng)的進料輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。如圖1至圖5所示本發(fā)明使用的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，包括焚燒主爐1；煙道進口與所述焚燒主爐1的煙道出口連接的焚燒副爐2；與所述焚燒主爐1的進料口連接的進料輸送裝置3；煙道進口與所述焚燒副爐2的煙道出口連接的煙氣冷卻能量回收裝置4；進氣口與所述煙氣冷卻能量回收裝置的煙氣出口連接的除塵器5；進氣口與所述除塵器5的煙氣出口連接的引風(fēng)機；與所述引風(fēng)機的排氣口連接的排氣筒。所述焚燒主爐1包括爐體101，位于所述爐體內(nèi)的爐膛102，與所述爐體101底部連接的旋轉(zhuǎn)平臺103，位于所述爐膛102底部與所述旋轉(zhuǎn)平臺103連接的圓形旋轉(zhuǎn)爐排104，至少一臺與所述爐體101連接的燃燒機105，與所述爐體101連接將外部空氣引入所述爐膛102內(nèi)的供風(fēng)口106，與所述爐體101連接將氧氣送入所述爐膛102內(nèi)的供氧系統(tǒng)107，位于所述圓形旋轉(zhuǎn)爐排104的旁邊與所述爐體101連接的出渣機構(gòu)108，與所述爐體101連接、將所述圓形旋轉(zhuǎn)爐排104上的灰渣刮到所述出渣機構(gòu)108內(nèi)的刮灰器109，與所述爐膛102上部連通的焚燒主爐煙道；所述焚燒副爐2包括副爐體201，位于所述副爐體201內(nèi)與所述焚燒主爐煙道連接的第一燃燒室202，與所述第一燃燒室201的頂部出煙口連通的第二燃燒室203，與所述第二燃燒室203的底部出煙口連通的第三燃燒室204，與所述副爐體201的底部連接，收集所述第一燃燒室202、第二燃燒室203和第三燃燒室204灰渣的出灰機構(gòu)205。垃圾焚燒處理時，垃圾經(jīng)進料輸送裝置3連續(xù)輸送至焚燒主爐1內(nèi)，在圓形旋轉(zhuǎn)爐排104上依次經(jīng)過干燥、著火、燃燒階段，灰渣經(jīng)刮灰器109刮入出渣機構(gòu)108內(nèi)，經(jīng)出渣機構(gòu)108排出爐外。維持焚燒主爐1內(nèi)垃圾燃燒溫度不低于900℃；燃燒后的煙氣進入焚燒副爐2，在第一燃燒室202、第二燃燒室203、第三燃燒室204內(nèi)繼續(xù)燃燒，且在焚燒副爐2內(nèi)的停留時間大于5秒，第一燃燒室202、第二燃燒室203和第三燃燒室204沉積的灰渣落入出灰機構(gòu)205內(nèi)，經(jīng)出灰機構(gòu)205排出。焚燒副爐2出口煙氣溫度不低于850℃；第三燃燒室204排出的煙氣經(jīng)煙氣冷卻能量回收裝置4冷卻、煙氣在2秒內(nèi)通過煙氣冷卻能量回收裝置4降溫至不超過250℃；經(jīng)降溫后的煙氣進入除塵器5，經(jīng)除塵后通過引風(fēng)機和排氣筒排入大氣中。除塵器5除塵后經(jīng)引風(fēng)機排出。燃燒過程中，除引風(fēng)機出口為正壓外，爐膛102及其它煙氣系統(tǒng)為負壓，使煙氣不易泄漏至外部環(huán)境中，有利于保持工作環(huán)境的清潔。因垃圾的熱值普遍較低，且波動較大，有時需通過燃燒機105的輔助燃燒助燃，此時，若過多的冷空氣進入焚燒主爐1內(nèi)，會降低爐內(nèi)的溫度，使燃燒狀況難以達到正常。設(shè)置供氧系統(tǒng)107，當燃燒困難時，通過向焚燒主爐1內(nèi)通入氧氣，降低冷空氣的進入量，能迅速改善燃燒狀況，節(jié)約燃油消耗量，同時減少污染物的外排。低熱值的垃圾在燃燒過程中，極易發(fā)生燃燒不完全，大量未燃燒物質(zhì)隨著火焰以及燃燒氣體上升，由于在未燃燒部分中存在大量的二噁英前驅(qū)物，所以在燃燒排氣中生成毒性很強的二噁英，排放到大氣中。設(shè)置焚燒副爐，煙氣中的未燃燒物，在焚燒主爐1內(nèi)產(chǎn)生的有機氣體，在第一燃燒室202、第二燃燒室203和第三燃燒室204內(nèi)繼續(xù)燃燒，避免二噁英的產(chǎn)生，已生成的二噁英，在850℃以上可以分解。第一燃燒室202、第二燃燒室203和第三燃燒室204的結(jié)構(gòu)，使煙氣形成錯流，相互之間擾動，燃燒更充分。如圖6和圖7所示，可選地，本發(fā)明垃圾焚燒處理方法使用的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，所述進料輸送裝置3包括垃圾貯存庫301；與所述垃圾貯存庫301連接的上料帶式輸送機302；位于所述上料帶式輸送機302出料端下方的破碎機303；進料端位于所述破碎機303的出料口下方的進料輸送機構(gòu)304；所述進料輸送機構(gòu)304包括鏈條輸送機305，包裹在所述鏈條輸送機305外周的箱體306，圍在所述箱體306外部的加熱室307，所述加熱室的近焚燒主爐1端與所述第三燃燒室204的出煙口連通，所述加熱室的遠離焚燒主爐1端與所述煙氣冷卻能量回收裝置4的煙道進口連接，所述鏈條輸送機305的出料端能將垃圾直接送入所述焚燒主爐1內(nèi)，所述箱體306的近焚燒主爐1端與所述供風(fēng)口106連接，所述箱體306的遠離焚燒主爐1端連接有進料斗308。因垃圾的熱值普遍較低，水份含量波動大，進料輸送機構(gòu)304設(shè)有加熱室307，可利用煙氣余熱對擬進入焚燒主爐1的垃圾加熱，蒸發(fā)水份，降低含水率，從而更有利于燃燒。加熱室307還可將熱能傳遞給箱體306內(nèi)的空氣，箱體306內(nèi)的空氣進入焚燒主爐1內(nèi)，使得進入焚燒主爐1內(nèi)的空氣得到預(yù)熱，從而改善焚燒主爐1內(nèi)的燃燒狀況。可選地，本發(fā)明垃圾焚燒處理方法使用的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，所述箱體306的遠離焚燒主爐1端還設(shè)有進氣口；所述進氣口與垃圾貯存庫、破碎機連通。箱體306的進氣口與垃圾貯存庫301、破碎機303連通，燃燒過程中，從垃圾貯存庫301、破碎303處引入空氣，送入焚燒主爐1內(nèi)，使垃圾貯存庫301、破碎機303內(nèi)處于負壓，使垃圾散發(fā)的臭味性氣體不排放到環(huán)境中去。可選地，本發(fā)明垃圾焚燒處理方法使用的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，所述第三燃燒室204的出煙口與煙氣冷卻能量回收裝置4的煙道進口之間還設(shè)有旁通煙道。設(shè)有旁通煙道，可調(diào)節(jié)進入加熱室307的煙氣量?？蛇x地，本發(fā)明垃圾焚燒處理方法使用的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，所述供氧系統(tǒng)107包括與所述爐體101連接，將氧氣送入所述爐膛102內(nèi)的供氧管；與所述供氧管連接的供氧總管；與所述供氧總管連接的氧氣源；設(shè)置在所述供氧總管上的控制閥；所述垃圾焚燒處理系統(tǒng)還具有與爐體101連接，用于檢測爐膛102內(nèi)溫度的傳感器，所述傳感器與引風(fēng)機的控制系統(tǒng)和所述控制閥控制連接。傳感器檢測的溫度信號傳遞給引風(fēng)機的控制系統(tǒng)和控制閥，按照溫度的設(shè)定值分別控制引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，或控制控制閥的啟閉及流量，通過控制進入爐膛102內(nèi)的空氣量或氧氣量，來控制焚燒主爐1內(nèi)垃圾燃燒的溫度，使垃圾能充分燃燒，降低有害物質(zhì)的排放量。垃圾焚燒處理過程還包括：傳感器檢測的溫度信號傳遞給引風(fēng)機的控制系統(tǒng)和控制閥，當焚燒主爐1內(nèi)垃圾燃燒溫度高于900℃而低于第一設(shè)定值時，控制引風(fēng)機增加轉(zhuǎn)速至焚燒主爐1內(nèi)垃圾燃燒溫度達到第一設(shè)定值，當焚燒主爐1內(nèi)垃圾燃燒溫度低于900℃時，控制引風(fēng)機降低轉(zhuǎn)速，控制閥開啟向焚燒主爐1內(nèi)通入氧氣，通過控制進入爐膛102內(nèi)的空氣量和氧氣量，來調(diào)節(jié)焚燒主爐1內(nèi)垃圾燃燒的溫度達到第一設(shè)定值，所述第一設(shè)定值設(shè)定在高于900℃的某溫度。可選地，本發(fā)明垃圾焚燒處理方法使用的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，所述焚燒主爐1的爐膛102下部為圓柱體，上部為半球體。此種結(jié)構(gòu)的爐子，有利于改善焚燒主爐的保溫效果，上部為半球體，可向圓形旋轉(zhuǎn)爐排104方向輻射熱量，有利于低熱值的垃圾燃燒?？蛇x地，本發(fā)明垃圾焚燒處理方法使用的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，還具有設(shè)置在第一燃燒室202的煙道進口內(nèi)或第一燃燒室202內(nèi)的污水霧化噴嘴206；與所述污水霧化噴嘴206連接的污水供應(yīng)系統(tǒng)。垃圾堆放貯存等過程中，有少量的高濃污水，處理難度很大，對環(huán)境的危害也大，通過污水供應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)污水霧化噴嘴送往第一燃燒室202內(nèi)，污水中的水分在高溫?zé)煔庵斜徽舭l(fā)，而其中的有機物，經(jīng)濃縮后燃燒，可減少污水的排放量。垃圾焚燒處理過程還包括：當焚燒主爐1內(nèi)溫度高于第二設(shè)定值時，將垃圾貯存、生產(chǎn)過程中的污水通過污水霧化噴嘴206噴入第一燃燒室202內(nèi)，使污水中的水分在高溫?zé)煔庵斜徽舭l(fā)，而其中的有機物，經(jīng)濃縮后燃燒；所述第二設(shè)定值的溫度為高于900℃的某溫度，并能使出第三燃燒室204的煙氣溫度高于850℃。可選地，本發(fā)明垃圾焚燒處理方法使用的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，所述焚燒主爐1還設(shè)有與所述爐體101連接的人孔門110。燃燒過程中，人孔門可以用于觀察爐內(nèi)情況，翻動燃燒層上的垃圾等，檢修時作為檢修出入口。可選地，本發(fā)明垃圾焚燒處理方法使用的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，所述煙氣冷卻能量回收裝置4包括換熱器；與所述換熱器的一個流體通道連通的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)401?？蛇x地，本發(fā)明垃圾焚燒處理方法使用的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，在煙氣冷卻能量回收裝置4與除塵器5之間還設(shè)有脫硫裝置；所述除塵器6為濾筒除塵器。本發(fā)明垃圾焚燒處理方法使用的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，設(shè)置焚燒主爐1和焚燒副爐2，焚燒主爐1的體積可設(shè)計得相對較小，有利于爐膛的保溫和爐壁向燃燒層輻射熱量，改善垃圾的著火和初次燃燒狀況；垃圾焚燒過程中的未燃燒部分中存在大量的二噁英前驅(qū)物，易在燃燒排氣中生成毒性很強的二噁英，未燃燒物質(zhì)在焚燒副爐2內(nèi)進一步燃燒，能大幅度降低二噁英的排放量。因垃圾的熱值普遍較低，且波動較大，若過多的冷空氣進入焚燒主爐1內(nèi)，會降低爐內(nèi)的溫度，使燃燒狀況難以達到正常。通過供氧系統(tǒng)107向焚燒主爐1內(nèi)通入氧氣，可降低冷空氣的進入量，又能迅速改善燃燒狀況，節(jié)約燃油消耗量，同時減少污染物的外排。維持焚燒主爐1內(nèi)垃圾燃燒溫度不低于900℃；燃燒后的煙氣在焚燒副爐2內(nèi)的停留時間大于5秒，焚燒副爐2出口煙氣溫度不低于850℃，使垃圾燃燒過程中產(chǎn)生較少的二噁英，產(chǎn)生的二噁英也能在焚燒副爐2內(nèi)得到分解；第三燃燒室204排出的煙氣在2秒內(nèi)通過煙氣冷卻能量回收裝置4降溫至不超過250℃，避免了煙氣在冷卻過程中重新生成二噁英；燃燒過程中，爐膛102及引風(fēng)機進口以前的煙氣系統(tǒng)為負壓，使煙氣不易泄漏至外部環(huán)境中，有利于保持工作環(huán)境的清潔。本發(fā)明提供的垃圾焚燒處理方法，在燃燒生活垃圾時，采用TH-880IV自動煙塵分析儀，按鍋爐煙塵測試方法GB/T5468，檢測煙塵含量；采用TH-880IV自動煙塵分析儀，按固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T16157-1996，檢測煙氣流量；采用ThermoDFS磁式質(zhì)譜儀，按廢氣《環(huán)境空氣與廢氣，二噁英的測定同位素稀釋高分辨氣相色譜—高分辨質(zhì)譜法》（HJ77.2—2008）檢測二噁英的含量。檢測結(jié)果如下表：檢測項目第一次第二次第三次標準限值煙塵mg/m33.9564.4823.796120排放速率kg/h0.0130.0160.0130.194標干排氣流量m3/h332335263497/二噁英ngTEQ/Nm30.0750.0720.0850.1檢測結(jié)果表明，排放量低于國家的排放標準限值。顯然，本發(fā)明不限于以上優(yōu)選實施方式，還可在本發(fā)明權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進行多種形式的變換和改進，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3