本發(fā)明涉及廢氣回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋爐尾氣回收利用裝置。
背景技術(shù)：
目前我國中小企業(yè)生產(chǎn)和城市集中供熱用鍋爐以燃煤鍋爐為主，其中大部分為鏈條鍋爐，現(xiàn)有鏈條鍋爐產(chǎn)生的尾氣直接通過尾氣輸出管排出，排放出的尾氣里含有大量氮氧化合物，污染大氣環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能顯著減少尾氣中氮氧化合物含量，顯著減少排放的環(huán)保型鏈條鍋爐尾氣回收裝置。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
環(huán)保型鏈條鍋爐尾氣回收裝置，設(shè)置在鏈條鍋爐的尾氣輸出管一側(cè)；所述鏈條鍋爐包括燃燒系統(tǒng)、電氣控制組件；其改進(jìn)之處在于：所述環(huán)保型鏈條鍋爐尾氣回收裝置包括尾氣回收管；所述尾氣回收管一端從側(cè)面連接并連通尾氣輸出管，另一端連接到鏈條鍋爐的燃燒系統(tǒng)。
上述結(jié)構(gòu)中，所述尾氣回收管中設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
上述結(jié)構(gòu)中，所述尾氣輸出管、尾氣回收管連接處設(shè)有電磁分配閥。
上述結(jié)構(gòu)中，所述鏈條鍋爐內(nèi)設(shè)有溫度傳感器；所述電氣控制組件與溫度傳感器、電磁分配閥、引風(fēng)機(jī)電性連接。
上述結(jié)構(gòu)中，所述溫度傳感器為遙感測溫控頭。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：
1. 尾氣排放系統(tǒng)中設(shè)有尾氣回收管，將產(chǎn)生的尾氣一部分再送回爐膛，減少了空氣的輸入，尾氣含有的惰性氣體含量較多，氧氣含量較少，爐膛內(nèi)燃燒速度將會放慢，從而放慢燃燒室中的壓力形成過程，減少氮氧化合物的生成。因此，向鏈條鍋爐輸入煤粉時，輸入的氧氣含量較少，降低爐膛內(nèi)最高燃燒溫度以及爐膛內(nèi)混合氣中O2的體積分?jǐn)?shù)，破壞NOx的生成環(huán)境，從而降低NOx的排放。
2. 尾氣回收管中設(shè)有引風(fēng)機(jī)，可增加尾氣回收管中吸入尾氣的力度。
3.鏈條鍋爐內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，尾氣輸出管與尾氣回收管處設(shè)電磁分配閥，尾氣回收管中設(shè)引風(fēng)機(jī)，溫度傳感器、電磁分配閥與電器控制組件電性連接，通過溫度傳感器測量爐膛溫度，將信號傳遞到電器控制組件，由電器控制組件向引風(fēng)機(jī)、電磁分配閥發(fā)出信號，通過電磁分配閥、引風(fēng)機(jī)分別控制尾氣輸入量、尾氣輸入速度，以達(dá)到較好的燃燒效果和排放效果，實現(xiàn)了尾氣回收利用的智能化控制。
4. 溫度傳感器為遙感測溫控頭，可放置在較遠(yuǎn)的位置測量爐膛溫度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
附圖所示環(huán)保型鏈條鍋爐尾氣回收裝置，設(shè)置在鏈條鍋爐1的尾氣輸出管2一側(cè)，包括尾氣回收管3；鏈條鍋爐1包括燃燒系統(tǒng)1.1、電氣控制組件1.2；尾氣回收管3一端從側(cè)面連接并連通尾氣輸出管2，另一端連接到鏈條鍋爐1的燃燒系統(tǒng)1.1；尾氣回收管3中設(shè)有引風(fēng)機(jī)4。
尾氣輸出管2、尾氣回收管3連接處設(shè)有電磁分配閥5。
鏈條鍋爐1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器6，本實施例中，溫度傳感器6為遙感測溫控頭。
電氣控制組件7與溫度傳感器6、電磁分配閥5、引風(fēng)機(jī)4電性連接。