本發(fā)明涉及一種發(fā)火器，尤其涉及一種瀝青拌和爐發(fā)火器。

背景技術(shù)：

瀝青拌和爐是現(xiàn)在生產(chǎn)瀝青混凝土的常用機(jī)械。部分瀝青拌和爐采用煤粉發(fā)火器進(jìn)行加熱?，F(xiàn)有瀝青拌和爐發(fā)火器一般包括滾筒、底座、點(diǎn)火裝置、送風(fēng)系統(tǒng)、煤粉輸送管和至少兩組滾輪組件，滾筒內(nèi)設(shè)有耐火磚隔熱層。使用時(shí)，煤粉在滾筒耐火磚隔熱層內(nèi)孔中燃燒。雖然設(shè)置了耐火磚隔熱層，但大量的熱量由耐火磚隔熱層直接傳遞到滾筒筒壁上，散發(fā)出去，能量損耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能顯著減少能量損耗的節(jié)能型瀝青拌和爐發(fā)火器。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

節(jié)能型瀝青拌和爐發(fā)火器，包括滾筒、底座、點(diǎn)火裝置、送風(fēng)系統(tǒng)、煤粉輸送管和至少兩組滾輪組件；所述滾筒平置，支承在滾輪組件上；所述滾筒內(nèi)設(shè)有耐火磚隔熱層，耐火磚隔熱層的內(nèi)孔為直孔；所述點(diǎn)火裝置設(shè)置在滾筒后端，其下部固定連接在底座上；所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)管、風(fēng)機(jī)；所述送風(fēng)管一端連接到點(diǎn)火裝置上，通過(guò)點(diǎn)火裝置中的風(fēng)道與滾筒耐火磚隔熱層的內(nèi)孔相通，另一端與風(fēng)機(jī)連接；所述煤粉輸送管的輸出端連接到點(diǎn)火裝置上，與滾筒耐火磚隔熱層內(nèi)孔相通；所述滾輪組件包括分布在滾筒中心軸線兩側(cè)的滾輪支承座、支承在滾輪支承座上的滾輪，滾輪支承座通過(guò)螺栓固定連接在底座上；其改進(jìn)之處在于：所述滾筒由外筒、內(nèi)筒間隙套合而成，形成夾層空腔；耐火磚隔熱層粘結(jié)在內(nèi)筒內(nèi)壁上。

上述結(jié)構(gòu)中，所述滾筒耐火磚隔熱層內(nèi)孔與滾筒外筒、內(nèi)筒夾層空腔之間設(shè)有若干徑向貫穿耐火磚隔熱層、內(nèi)筒筒壁的通孔；所述滾筒外筒、內(nèi)筒夾層空腔與點(diǎn)火裝置相對(duì)的一端開(kāi)口；所述點(diǎn)火裝置設(shè)有與滾筒外筒、內(nèi)筒夾層空腔開(kāi)口端相對(duì)、與風(fēng)道相通的開(kāi)口環(huán)槽。

上述結(jié)構(gòu)中，所述每組滾輪組件的滾輪支承座之間設(shè)有調(diào)整螺栓；所述調(diào)整螺栓兩端與滾輪支承座螺紋連接，兩端連接的螺紋螺距相同、旋向相反；所述底座設(shè)有垂直于滾筒中心軸線的T形槽；所述螺栓為T形螺栓，安裝在底座T形槽中，松開(kāi)時(shí)，可在T形槽中移動(dòng)位置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1. 滾筒由外筒、內(nèi)筒間隙套合而成，形成夾層空腔，耐火磚隔熱層粘結(jié)在內(nèi)筒內(nèi)壁上，這樣，本發(fā)明在使用時(shí)，夾層空腔能顯著減少耐火磚隔熱層內(nèi)孔中熱量的散失。

2. 風(fēng)機(jī)將空氣通入點(diǎn)火裝置風(fēng)道路中，風(fēng)道中的部分空氣經(jīng)開(kāi)口環(huán)槽、滾筒夾層空腔、貫穿耐火磚隔熱層和內(nèi)筒筒壁的通孔吹入耐火磚隔熱層內(nèi)孔，使耐火磚隔熱層內(nèi)孔中的空氣均勻，從而使得耐火磚隔熱層內(nèi)孔中的煤粉燃燒充分。

3. 每組滾輪組件的滾輪支承座之間設(shè)有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓兩端與滾輪支承座螺紋連接，兩端連接的螺紋的方向相反、螺距相同的螺紋。需要調(diào)整滾筒高度時(shí)，松開(kāi)滾輪支承座上的螺栓，調(diào)節(jié)滾輪支承座之間的調(diào)整螺栓，或使得滾筒中心軸線兩側(cè)的兩個(gè)滾輪支承座同時(shí)向中間或向兩側(cè)等距離移動(dòng)，使得滾筒中心升高或降低，這樣，可方便快捷地調(diào)整滾筒高度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1左視圖。

圖3為圖2的A向視圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖所示節(jié)能型瀝青拌和爐發(fā)火器，包括滾筒1、底座2、點(diǎn)火裝置7、送風(fēng)系統(tǒng)8、煤粉輸送管9和兩組滾輪組件3（其他實(shí)施例中，也可多于兩組滾輪組件3）；滾筒1由外筒1.1、內(nèi)筒1.2間隙套合而成，形成夾層空腔；滾筒1平置，支承在滾輪組件3上；滾筒1內(nèi)設(shè)有耐火磚隔熱層1.3，耐火磚隔熱層1.3粘結(jié)在內(nèi)筒1.2內(nèi)壁上，耐火磚隔熱層1.3的內(nèi)孔為直孔；點(diǎn)火裝置7設(shè)置在滾筒1后端，其下部固定連接在底座2上；送風(fēng)系統(tǒng)8包括送風(fēng)管8.1、風(fēng)機(jī)8.2；送風(fēng)管8.1一端連接到點(diǎn)火裝置7上，通過(guò)點(diǎn)火裝置7中的風(fēng)道7.1與滾筒1耐火磚隔熱層1.3的內(nèi)孔相通，另一端與風(fēng)機(jī)8.2連接；煤粉輸送管9的輸出端連接到點(diǎn)火裝置7上，與滾筒1耐火磚隔熱層1.3內(nèi)孔相通。滾筒1耐火磚隔熱層1.3內(nèi)孔與滾筒1外筒1.1、內(nèi)筒1.2夾層空腔之間設(shè)有若干徑向貫穿耐火磚隔熱層1.3、內(nèi)筒1.2筒壁的通孔；滾筒1外筒1.1、內(nèi)筒1.2夾層空腔與點(diǎn)火裝置7相對(duì)的一端開(kāi)口；點(diǎn)火裝置7設(shè)有與滾筒1外筒1.1、內(nèi)筒1.2夾層空腔開(kāi)口端相對(duì)、與風(fēng)道7.1相通的開(kāi)口環(huán)槽。

滾輪組件3包括分布在滾筒1中心軸線兩側(cè)的滾輪支承座3.1、支承在滾輪支承座3.1上的滾輪3.2，滾輪支承座3.1通過(guò)螺栓6固定連接在底座2上。每組滾輪組件3的滾輪支承座3.1之間設(shè)有調(diào)整螺栓5；調(diào)整螺栓5兩端與滾輪支承座3.1螺紋連接，兩端連接的螺紋螺距相同、旋向相反；底座2設(shè)有垂直于滾筒1中心軸線的T形槽；螺栓6為T形螺栓，安裝在底座2T形槽中，松開(kāi)時(shí)，可在T形槽中移動(dòng)位置。