一種用于瀝青攪拌系統(tǒng)煙氣處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于瀝青煙氣的處理技術領域，具體的說是涉及一種瀝青攪拌站的用于瀝青攪拌系統(tǒng)煙氣處理設備。
【背景技術】
[0002]瀝青混合料在拌制過程中瀝青一般要加熱到150?180°C，成品瀝青混合料的溫度通常在140?160°C。瀝青加熱后會揮發(fā)出瀝青煙。瀝青煙主要是由液態(tài)烴類或固態(tài)烴類微粒以及氣態(tài)烴類衍生物組成。它含有多種致癌物，其中苯并芘是強致癌物。我國國家標準GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》對瀝青煙的排放作出了明確的規(guī)定:建筑攪拌的最高允許排放濃度為150mg/m3，產生設備不得有明顯的無組織排放存在。但是我國絕大部分瀝青攪拌站均未對瀝青儲罐、成品料裝車區(qū)、成品料儲罐頂部的瀝青煙排放加以控制，特別是成品料裝車區(qū)，卸料門打開時，大股瀝青煙彌漫而出，四處飄逸，嚴重危害人體健康。
[0003]為解決上述問題，本案申請人實用新型了一種瀝青攪拌站裝車區(qū)藍煙處理設備及其處理方法（申請?zhí)枮?01510311768. 5)，其特征在于:包括裝車車間、煙氣吸收系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、預涂層系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，該種系統(tǒng)的脈沖除塵系統(tǒng)與涂層系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)相互獨立，尤其適合產量高的瀝青攪拌設備，針對中小產量、占地面積小的瀝青混合料攪拌設備，該種藍煙處理設備有待進一步改進，尤其是遇到吸附劑掉落的問題因此該種藍煙處理設備有待進一步改進。
【實用新型內容】
[0004]為克服現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型提供一種能有效處理瀝青煙氣不會造成二次污染，并且結構簡單，便于運行和管理的用于瀝青攪拌系統(tǒng)煙氣處理設備。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：
[0006]用于瀝青攪拌站煙氣處理設備，包括裝車車間、煙氣吸收系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)，所述煙氣吸收系統(tǒng)將裝車車間產生的煙氣引入脈沖除塵系統(tǒng)中，所述排氣系統(tǒng)用于將脈沖除塵系統(tǒng)過濾后的潔凈空氣排出，其特征在于：還包括吸附劑添加系統(tǒng)、集料裝置，所述吸附劑添系統(tǒng)包括吸附劑添加裝置、吸附劑輸送管道和吸附劑控制閥，該吸附劑添加裝置通過吸附劑輸送管道與煙氣吸收系統(tǒng)連通，該吸附劑控制閥安裝于吸附劑輸送管道上，所述集料裝置安裝于脈沖除塵系統(tǒng)上用于收集掉落的顆粒料上并藉由給料裝置將掉落的添加劑送入吸附劑輸送管道中。
[0007]進一步的，還包括粉塵輸送系統(tǒng)，所述粉塵輸送系統(tǒng)包括粉塵輸送管道、粉管控制閥，該粉塵輸送管道與吸附劑輸送管道連通，該粉管控制閥安裝于粉塵輸送管道上。
[0008]進一步的，粉塵管道一端與吸附劑輸送管道連通、另一端與瀝青攪拌站的攪拌主機連通。
[0009]進一步的，脈沖除塵系統(tǒng)包括殼體、設置于殼體內的濾袋室和凈氣室、以及清灰裝置，該濾袋室內與煙氣吸收系統(tǒng)連通、凈氣室與排氣系統(tǒng)連通、清灰裝置設置于濾袋室內。
[0010]進一步的，濾袋室和凈氣室之間設有壓差檢測裝置，該壓差檢測裝置與清灰裝置聯(lián)動。
[0011]進一步的，濾袋室底部設有落料口，所述集料裝置設置于濾袋室的落料口處。
[0012]進一步的，附劑添加裝置包括粉罐和氣送裝置，該粉罐與吸附劑輸送管道連通、氣送裝置設置于吸附劑輸送管道上用于吹送吸附劑輸送管道內的吸附劑。
[0013]由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的瀝青攪拌站煙氣處理設備，采用吸附劑對瀝青煙進行物理吸附，吸附劑添加系統(tǒng)工作時掉落的吸附劑可循環(huán)使用，當吸附劑飽和后送往入瀝青攪拌站的攪拌主機中，用于生產瀝青混合料。整套裝置凈化效率高、運行費用低、無二次污染，很好地解決了瀝青攪拌站生產時，瀝青煙無組織排放所產生的污染問題。
【附圖說明】
[0014]圖I為本實用新型用于瀝青攪拌系統(tǒng)煙氣處理設備結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步的描述。
[0016]參照圖I所述，用于瀝青攪拌站煙氣處理設備，包括裝車車間1、煙氣吸收系統(tǒng)2、脈沖除塵系統(tǒng)3、排氣系統(tǒng)4、吸附劑添加系統(tǒng)5、集料裝置6、粉塵輸送系統(tǒng)7;
[0017]裝車車間I為封閉式密封車間，外封裝置設有用于攔截瀝青煙外逸的軟簾11，既有效防止藍煙煙氣逃逸，又給瀝青藍煙吸收提供緩沖時間。
[0018]煙氣吸收系統(tǒng)2將裝車車間I產生的煙氣引入脈沖除塵系統(tǒng)3中，其包括煙氣管道21和煙氣控制閥22，該煙氣管道21的進氣口與密封車間I連通、出氣口與脈沖除塵系統(tǒng)3連通，該煙氣管道21中形成負壓，能高效將藍煙煙氣通過負壓吸入煙氣管道21中，進而避免環(huán)境空氣污染，煙氣控制閥22控制煙氣管道21的通斷。
[0019]脈沖除塵系統(tǒng)3包括殼體31、濾袋室32、凈氣室33、清灰裝置和壓差檢測裝置34，殼體31底部設有與濾袋室32連通的落料口 311，該濾袋室32與煙氣管道21連通，該凈氣室33與排氣系統(tǒng)4連通，該清灰裝置設于濾袋室32內用于除去將濾袋上粉塵，該氣壓檢測裝置34設于濾袋室32和凈氣室33間的壓力差并與清灰裝置聯(lián)動控制，當壓差達到設定值，說明吸附劑已飽和，清灰裝置動作，對濾袋進行清灰，將飽和的吸附劑抖落。
[0020]排氣系統(tǒng)4包括凈氣管道41、煙囪42，該煙囪42通過凈氣管道41與凈氣室33連通，凈氣管道41整個處理系統(tǒng)均是在負壓環(huán)境中運行。
[0021]吸附劑添加系統(tǒng)5，包括吸附劑添加裝置51、吸附劑輸送管道52和吸附劑控制閥53，吸附劑添加裝置51包括粉罐511和氣送裝置512，該氣送裝置512用于將粉罐511中的吸附添加劑送入吸附劑輸送管道52中，該吸附劑控制閥53安裝于吸附劑輸送管道52上，該吸附劑輸送管道52與煙氣管道21連通，