本發(fā)明屬于火電廠循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板改造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種CFB鍋爐嵌套式風(fēng)帽布風(fēng)裝置及其改造方法。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)已是世界上在電廠使用循環(huán)流化床鍋爐(CFB鍋爐)最多的國(guó)家，已經(jīng)運(yùn)行的大小循環(huán)流化床電站鍋爐有2000多臺(tái)，其中410t/h以上大型循環(huán)流化床電站鍋爐有140多臺(tái)。布風(fēng)板作為保證循環(huán)流化床鍋爐正常流化燃燒的重要部件之一，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，在偏離設(shè)計(jì)布風(fēng)板阻力情況下，風(fēng)與床料的長(zhǎng)期作用致使導(dǎo)風(fēng)管風(fēng)眼磨穿，風(fēng)管和風(fēng)帽超溫碳化脫落、磨損斷裂嚴(yán)重，導(dǎo)致床料從導(dǎo)管處進(jìn)入水冷風(fēng)室內(nèi)部造成嚴(yán)重積灰；直接更換導(dǎo)風(fēng)管的工藝(拆除風(fēng)帽—布風(fēng)板澆注料拆除—導(dǎo)管套管拆除—導(dǎo)管拆除)極為繁瑣。

風(fēng)帽及布風(fēng)板是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵部件，它們的阻力特性及防漏渣性能直接影響循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行。如何經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)均勻布風(fēng)并避免漏渣是風(fēng)帽及布風(fēng)板設(shè)計(jì)改造中需解決的首要問(wèn)題。從節(jié)能的角度考慮，布風(fēng)板的阻力是個(gè)不利因素，應(yīng)降得越低越好。但它對(duì)布風(fēng)均勻化、穩(wěn)定性又是個(gè)有益的因素。沒(méi)有一定的阻力，布風(fēng)均勻化難以實(shí)現(xiàn)，流態(tài)化的穩(wěn)定性也難以維持。尤其是當(dāng)布風(fēng)板的阻力在流化床系統(tǒng)中所占的比例過(guò)小時(shí)，床層內(nèi)一旦出現(xiàn)偏流，氣流將更加趨向于阻力較小之處，以致出現(xiàn)溝流，其它地方形成死區(qū)。因此，存在著長(zhǎng)期運(yùn)行后風(fēng)帽磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致部分床料漏到冷卻風(fēng)室，造成布風(fēng)板下床料的大量堆積，不僅難以清理，同時(shí)增大了一次風(fēng)的出力風(fēng)帽漏灰嚴(yán)重等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是主要解決鍋爐布風(fēng)板長(zhǎng)期運(yùn)行后，導(dǎo)風(fēng)管小孔和風(fēng)帽通風(fēng)口出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，致使產(chǎn)生布風(fēng)板阻力低于設(shè)計(jì)值，布風(fēng)均勻性變差、床溫分布不均、風(fēng)室漏渣、一次風(fēng)機(jī)電耗增大等問(wèn)題，而提供一種CFB鍋爐嵌套式風(fēng)帽布風(fēng)裝置。

本發(fā)明的另一發(fā)明目的是提供該裝置的改造方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種CFB鍋爐嵌套式風(fēng)帽布風(fēng)裝置，包括設(shè)有風(fēng)道的風(fēng)室；其中：它還包括花板、布風(fēng)板澆注料、A風(fēng)管、加強(qiáng)套管、B風(fēng)管、焊接點(diǎn)、“I”型風(fēng)帽、爐膛水冷壁管；所述的花板位于風(fēng)室的上部，所述的爐膛水冷壁管均勻的設(shè)在花板的下面，所述的布風(fēng)板澆注料敷設(shè)在花板上，并且在花板中央留有空隙，所述的B風(fēng)管嵌套在A風(fēng)管內(nèi)部，并且都穿過(guò)留有空隙的花板延伸至風(fēng)室內(nèi)，所述A風(fēng)管的上端通過(guò)焊接點(diǎn)與B風(fēng)管相固定，所述的加強(qiáng)套管固定設(shè)置在A風(fēng)管與花板的相交處，在所述的B風(fēng)管的上部位于A風(fēng)管的上方開(kāi)設(shè)有B風(fēng)管小風(fēng)孔，所述的“I”型風(fēng)帽扣在A風(fēng)管的上部，在所述的“I”型風(fēng)帽上還開(kāi)設(shè)有“I”型風(fēng)帽出風(fēng)孔。

進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述的A風(fēng)管的上端通過(guò)焊接點(diǎn)與B風(fēng)管相固定的接點(diǎn)位置為A風(fēng)管低于B風(fēng)管60mm處。

所述的A風(fēng)管為Φ70×5.5，材質(zhì)為SA213-TP304H,長(zhǎng)度為538mm；B風(fēng)管為Φ57×4，長(zhǎng)度544mm，材質(zhì)為SA213-TP304H。

本發(fā)明一種使用所述的CFB鍋爐嵌套式風(fēng)帽布風(fēng)裝置進(jìn)行布風(fēng)裝置改造的方法，其中，包括以下步驟：

a)拆除原安裝在風(fēng)管A上的“I”型風(fēng)帽，露出A風(fēng)管，在A風(fēng)管底層風(fēng)孔處拆除布風(fēng)板澆注料以上含有風(fēng)孔的部分；

b)將小直徑、新材質(zhì)的B風(fēng)管從A風(fēng)管插入，且B風(fēng)管高于A風(fēng)管60mm，在A風(fēng)管的上端通過(guò)焊接點(diǎn)與B風(fēng)管的接口處進(jìn)行焊接固定；

c)將“I”型風(fēng)帽安裝在A風(fēng)管上；

d)鍋爐所需流化風(fēng)從風(fēng)道進(jìn)入風(fēng)室，依次通過(guò)B風(fēng)管，經(jīng)過(guò)B風(fēng)管小風(fēng)孔進(jìn)入“I”型風(fēng)帽腔體，穿過(guò)“I”型風(fēng)帽出風(fēng)孔進(jìn)入爐膛進(jìn)行流化燃燒。

本發(fā)明針對(duì)長(zhǎng)期運(yùn)行后風(fēng)帽磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致部分床料漏到冷卻風(fēng)室，造成布風(fēng)板下床料的大量堆積，不僅難以清理，同時(shí)增大了一次風(fēng)的出力，采用本發(fā)明專利所述方法對(duì)布風(fēng)板進(jìn)行改造，使得風(fēng)帽漏灰的情況得到解決。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一、采用本發(fā)明所述方法對(duì)布風(fēng)板進(jìn)行改造后，由于布風(fēng)均勻性得到提高，鍋爐的床溫較改造前降低了15℃左右，低床溫運(yùn)行對(duì)于爐內(nèi)脫硝具有積極的影響，同時(shí)縮短了啟爐時(shí)間，并且床溫的均勻性可以有效避免布風(fēng)板的結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn)。第二、鍋爐布風(fēng)板阻力設(shè)計(jì)值為9.2kPa，采用本發(fā)明所述方法對(duì)布風(fēng)板進(jìn)行改造布風(fēng)板阻力由原來(lái)的8.4kPa提高到9.4kPa，改善了改造前阻力偏低的情況。阻力增大后避免了在風(fēng)帽內(nèi)由于阻力分布偏差而引起的風(fēng)帽出口風(fēng)速的偏差。經(jīng)過(guò)冷態(tài)流化試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)邊壁區(qū)域低速區(qū)的流化質(zhì)量得到改善?？傮w來(lái)看，降低了一次風(fēng)機(jī)的出力，使得一次風(fēng)機(jī)年節(jié)電耗約144萬(wàn)kwh，考慮到爐膛流化和燃燒所需的一二次風(fēng)總量不變，一次風(fēng)量加大后相應(yīng)二次風(fēng)量的減少，根據(jù)運(yùn)行時(shí)一二次風(fēng)壓3:1的比例關(guān)系，可得出二次風(fēng)機(jī)的年節(jié)電約為108萬(wàn)kwh,則改造后布風(fēng)均勻性提高降低的風(fēng)機(jī)總電耗約252萬(wàn)kwh。第三、由于B風(fēng)管嵌套在A風(fēng)管內(nèi)部，不僅達(dá)到更換已損壞的A風(fēng)管的目的，解決了床料進(jìn)入水冷風(fēng)室內(nèi)部造成嚴(yán)重積灰的問(wèn)題；而且簡(jiǎn)化了風(fēng)管更換工藝，縮短了檢修工期，節(jié)省了人力物力財(cái)力。第四、由于B風(fēng)管管徑小于A風(fēng)管，可以改善布風(fēng)板阻力偏低的情況，提高布風(fēng)板阻力，進(jìn)而改善爐膛邊壁低速區(qū)的流化質(zhì)量，降低一次風(fēng)機(jī)的出力，節(jié)約廠用電。第五、由A風(fēng)管和B風(fēng)管焊接點(diǎn)位置為A風(fēng)管低于B風(fēng)管約60mm處，便于焊接且不利于磨損，延長(zhǎng)風(fēng)管的壽命。第六、“I”型風(fēng)帽扣在A風(fēng)管上，減輕了對(duì)B風(fēng)管的磨損，保護(hù)了B風(fēng)管，有利于延長(zhǎng)B風(fēng)管的使用壽命。第七、工序步驟大大簡(jiǎn)化，無(wú)需拆除大量澆注料，且更換導(dǎo)管只需拆除風(fēng)帽將焊接固定點(diǎn)破開(kāi)，即可更換導(dǎo)管，大大簡(jiǎn)化更換導(dǎo)管的工作。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種CFB鍋爐嵌套式風(fēng)帽布風(fēng)裝置，包括設(shè)有風(fēng)道12的風(fēng)室1；其中：它還包括花板2、布風(fēng)板澆注料3、A風(fēng)管4、加強(qiáng)套管5、B風(fēng)管6、焊接點(diǎn)7、“I”型風(fēng)帽9、爐膛水冷壁管11；所述的花板2位于風(fēng)室的上部，所述的爐膛水冷壁管11均勻的設(shè)在花板2的下面，所述的布風(fēng)板澆注料3敷設(shè)在花板2上，并且在花板2中央留有空隙，所述的B風(fēng)管6嵌套在A風(fēng)管4內(nèi)部，并且都穿過(guò)留有空隙的花板2延伸至風(fēng)室1內(nèi)，所述A風(fēng)管4的上端通過(guò)焊接點(diǎn)7與B風(fēng)管6相固定，所述的加強(qiáng)套管5固定設(shè)置在A風(fēng)管4與花板2的相交處，在所述的B風(fēng)管6的上部位于A風(fēng)管4的上方開(kāi)設(shè)有B風(fēng)管小風(fēng)孔8，所述的“I”型風(fēng)帽9扣在A風(fēng)管4的上部，在所述的“I”型風(fēng)帽9上還開(kāi)設(shè)有“I”型風(fēng)帽出風(fēng)孔10。

本實(shí)施例中，所述的A風(fēng)管4的上端通過(guò)焊接點(diǎn)7與B風(fēng)管6相固定的接點(diǎn)位置為A風(fēng)管4低于B風(fēng)管660mm處。

所述的A風(fēng)管4為Φ70×5.5，材質(zhì)為SA213-TP304H,長(zhǎng)度538mm；B風(fēng)管6為Φ57×4，長(zhǎng)度544mm，材質(zhì)為SA213-TP304H。

本實(shí)施例一種使用上述的CFB鍋爐嵌套式風(fēng)帽布風(fēng)裝置進(jìn)行布風(fēng)裝置改造的方法，其中，包括以下步驟：

a)拆除原安裝在風(fēng)管A上的“I”型風(fēng)帽9，露出A風(fēng)管4，在A風(fēng)管4底層風(fēng)孔處拆除布風(fēng)板澆注料3以上含有風(fēng)孔的部分；

b)將小直徑、新材質(zhì)的B風(fēng)管6從A風(fēng)管4插入，且B風(fēng)管6高于A風(fēng)管460mm，在A風(fēng)管4的上端通過(guò)焊接點(diǎn)7與B風(fēng)管6的接口處進(jìn)行焊接固定；

c)將“I”型風(fēng)帽9安裝在A風(fēng)管4上；

d)鍋爐所需流化風(fēng)從風(fēng)道12進(jìn)入風(fēng)室1，依次通過(guò)B風(fēng)管6，經(jīng)過(guò)B風(fēng)管小風(fēng)孔8進(jìn)入“I”型風(fēng)帽9腔體，穿過(guò)“I”型風(fēng)帽出風(fēng)孔10進(jìn)入爐膛進(jìn)行流化燃燒。