本發(fā)明涉及爐排結(jié)構(gòu)體。

背景技術(shù)：

目前，作為對隨著廢棄物的焚燒處理而產(chǎn)生的有害物質(zhì)進(jìn)行無害化處理的廢棄物處理施設(shè)的焚燒爐，而公知機(jī)動爐排式焚燒爐。機(jī)動爐排式焚燒爐具有沿著焚燒爐的寬度方向橫列而并列配置的固定爐排列和可動爐排列。固定爐排列和可動爐排列沿著焚燒爐的長度方向(焚燒處理對象物的移送方向)而交替配置為階梯狀。

近年，大量的廢棄物處理施設(shè)通過附加設(shè)置鍋爐和渦輪發(fā)電機(jī)而在焚燒處理功能的基礎(chǔ)上，作為熱回收施設(shè)而具有進(jìn)行發(fā)電的發(fā)電廠的功能。發(fā)電廠需要確保長期穩(wěn)定的電力供給，因此，要求不停止焚燒爐，使其能夠穩(wěn)定且長期地連續(xù)運轉(zhuǎn)。而且，從經(jīng)濟(jì)性觀點來看，也要求使運營管理費用等(消耗部件的更換費用、檢修費用等)為最低限度。

圖6是現(xiàn)有的機(jī)動爐排式焚燒爐的爐床的局部側(cè)剖視圖。機(jī)動爐排式焚燒爐的爐床1A具有由多個固定爐排構(gòu)成的固定爐排列5A、和由多個可動爐排構(gòu)成的可動爐排列5B。固定爐排列5A和可動爐排列5B沿廢棄物的移送方向(圖中左右方向)交替地配置。固定爐排列5A以及可動爐排列5B分別具有爐排14。

可動爐排列5B支承在可動框架7上，固定爐排列5A支承在固定框架8上。另外，爐床1A具有使可動框架7前后運動的驅(qū)動液壓缸9、用于從驅(qū)動液壓缸9傳遞液壓缸力的驅(qū)動軸10a、驅(qū)動臂10b以及車輪11。

在機(jī)動爐排式焚燒爐中，通過可動爐排列5B和固定爐排列5A 的相對的前后動作，而能夠有效進(jìn)行廢棄物的移送、反轉(zhuǎn)、攪拌。為了使廢棄物燃燒，在固定爐排列5A以及可動爐排列5B的下方配置有用于供給助燃空氣的風(fēng)箱13。在風(fēng)箱13上連接有風(fēng)道連接口12。風(fēng)箱13通過設(shè)在風(fēng)箱13的下部的雙重翻板閘(flap damper)等(未圖示)而與外部空氣截斷。

圖7是圖6所示的現(xiàn)有的固定爐排列5A以及可動爐排列5B的概略放大側(cè)視圖。如圖所示，固定爐排列5A以及可動爐排列5B分別具有用于支承爐排14的爐排支承梁5a、5b。在設(shè)于爐排支承梁5a、5b的前端的突部5a2、5b2上，嵌合有設(shè)在刮板15的后部的凹部15a。另外，設(shè)在爐排14的后部的凹部14a與設(shè)在爐排支承梁5a、5b的上部的突部5a1、5b1嵌合，從而爐排14配置在刮板15上。此外，也可以不在固定爐排列5A以及可動爐排列5B上設(shè)置刮板15。在該情況下，可動爐排列5B為了移送焚燒處理對象廢棄物，而一邊與固定爐排列5A直接接觸一邊前后滑動。

在圖7所示的固定爐排列5A以及可動爐排列5B中，通過將爐排14的凹部14a嵌入至突部5a1、5b1，而使?fàn)t排14安裝在爐排支承梁5a、5b上。由此，能夠不需要特殊作業(yè)地簡單設(shè)置爐排14。另外，能夠在焚燒爐的內(nèi)部從爐排14的上方容易地更換爐排14。

但是，在圖7所示的固定爐排列5A以及可動爐排列5B中，擔(dān)心在移送廢棄物的過程中，廢棄物中的硬的異物16會以楔狀咬入至刮板15的上表面與爐排14的下表面之間的間隙中。因該異物16堆積在上述間隙內(nèi)，而會如圖7中虛線所示的爐排14-1那樣地，爐排14從爐排支承梁5a、5b浮起。在該情況下，會發(fā)生爐排14從突部5a1、5b1脫落而破損的情況，或未完全燃燒狀態(tài)的廢棄物的塊從浮起的爐排14的下方穿過而落下的情況。而且，當(dāng)從爐排14的下方供給的助燃空氣以集中于因爐排14的浮起而擴(kuò)張了的上述間隙的方式向爐內(nèi)噴出時，會引起廢棄物燃燒的不均勻。若廢棄物不均勻地燃燒，則擔(dān)心會引起爐排14的局部的高溫氧化燒損，而導(dǎo)致爐排14的耐久性明顯降低。

圖8A是構(gòu)成機(jī)動爐排式焚燒爐的爐排的現(xiàn)有爐排的概略橫剖視圖，圖8B是圖8A所示的B1部分的放大橫剖視圖。另外，圖8C是在爐排間夾有異物的狀態(tài)下的爐排的概略橫剖視圖。

如圖8A所示，在側(cè)爐排4a與中央分隔件4之間配置有多個爐排14，通過這些多個爐排14而構(gòu)成爐床1A。如圖8B所示，在相鄰的爐排14之間形成有助燃空氣供給用的狹縫17。

爐排14沒有固定在爐排支承梁5a、5b(參照圖7)上，因此，當(dāng)廢棄物中的硬的異物16進(jìn)入至狹縫17時，如圖8B以及圖8C所示，爐排14-1會浮起。在該情況下，狹縫17的寬度通過異物16而被擴(kuò)寬，導(dǎo)致助燃空氣向爐床1A的供給量變得不均勻，而引起不穩(wěn)定的燃燒。

若將爐排14固定在爐排支承梁5a、5b的上表面則能夠防止?fàn)t排14浮起。但是，在該情況下，用于使?fàn)t排14向垂直上方位移的規(guī)定的游隙消失，因此，固定爐排列5A以及可動爐排列5B的滑動面明顯地發(fā)生摩耗。另外，在爐排14被固定的情況下，在可動爐排列5B滑動時，硬的異物16以楔狀咬入至刮板15的上表面與爐排14的下表面之間的間隙中時，爐排14會因向上方的彎曲應(yīng)力而折損。

爐排14在高溫、腐蝕環(huán)境下使用，形狀是復(fù)雜的，因此通常，作為材料而使用耐熱鑄鐵或耐熱鑄鋼。鑄造品與碳素鋼等的非鑄造品相比較，彎曲強(qiáng)度以及耐沖擊性低，因此需要采用能夠避免產(chǎn)生上述彎曲應(yīng)力的構(gòu)造。

另一方面，在廢棄物焚燒爐內(nèi)使用的爐排14暴露于1200℃左右的高溫火焰、腐蝕性氣體以及熔鹽等。當(dāng)發(fā)生爐排14的高溫腐蝕時，需要定期地對爐排14進(jìn)行更換或檢修，由此不得不停止焚燒爐。因此，需要改善爐排14的耐久性，降低更換或檢修的次數(shù)，且以短時間進(jìn)行這些作業(yè)。

在這種環(huán)境下，爐排14由通常使用的例如高鉻低鎳耐熱鑄鋼(相當(dāng)于JIS SCH2的材料)制造的情況下，若不冷卻爐排14，則會因高溫腐蝕而在短時間內(nèi)縮減厚度。

如圖6所示，在機(jī)動爐排式燃燒裝置中，助燃空氣從由爐排14構(gòu)成的爐床1A的下部的風(fēng)道連接口12供給。使該助燃空氣從爐床1A通過，由此冷卻爐排14。由爐排14構(gòu)成的爐床1A縮小供助燃空氣噴出的間隙，由此能夠在供給必要的助燃空氣量時得到高壓力損失(為0.5kPa～2.0kPa，優(yōu)選為1kPa～1.5kPa)。該結(jié)果為，在風(fēng)箱13的內(nèi)部能夠維持均等的壓力。

助燃空氣一邊與各爐排14的下表面接觸來冷卻各爐排14，一邊從爐排14的下表面與刮板15的上表面之間的間隙、爐排14的上表面與刮板15的下表面之間的間隙(滑動接觸面)、以及狹縫17通過而向爐內(nèi)供給。

參照圖7，說明助燃空氣向爐排14的供給過程。向風(fēng)箱13(參照圖6)供給的助燃空氣與爐排14的翅片14b以及爐排14的背面接觸，同時向爐排14的前方移動。接著，助燃空氣從爐排14的前壁下部14c、刮板15的前壁下部15a、和圖8B所示的狹縫17通過而向爐內(nèi)供給。

作為基于助燃空氣進(jìn)行的爐排14的冷卻技術(shù)而通常探討的是，通過調(diào)節(jié)助燃空氣噴出用噴嘴和狹縫的位置，使助燃空氣與爐排14的高溫部有效接觸來冷卻該高溫部。但是，具有因基于干餾物、廢棄物、低熔點金屬等造成的狹縫或噴嘴的無法預(yù)期的封堵，而無法穩(wěn)定地冷卻爐排14的高溫部的情況。

另外，當(dāng)可動爐排列5B的動作方向從前進(jìn)切換為后退時，在爐排14的前壁部與廢棄物層之間形成有空間，爐排14的前壁部的前表面?zhèn)炔粫粡U棄物覆蓋。由此，爐排14的前壁部的前表面?zhèn)缺┞队诟邷馗g環(huán)境中。該結(jié)果為，爐排14的前壁部發(fā)生厚度縮減，爐排14的狹縫17會擴(kuò)張。另外，前壁下部14c的滑動面摩耗而產(chǎn)生爐排14的傾斜和晃動，由此，廢棄物中的異物易于進(jìn)入至爐床1A的下部。而且，因爐排14的上述傾斜和上述晃動會導(dǎo)致爐床1A的開口面積增加，爐床1A的壓力損失降低，助燃空氣的供給不均勻。

圖9是其他的現(xiàn)有爐排的側(cè)剖視圖。在圖9所示的爐排19中， 以使助燃空氣易于與爐排19的上壁部19a以及前壁部19b的背面接觸的方式由刮板19c、上壁部19a以及前壁部19b形成助燃空氣的流路。另外，為了形成助燃空氣的主流，將爐排19的前壁部19b的下部19e的開口高度尺寸設(shè)定得大。但是，對于該形狀，若移送的廢棄物或灰20從該開口部向爐排14的背側(cè)侵入，則無法容易地排出。該結(jié)果為，廢棄物或灰20將開口部封堵而妨礙助燃空氣的供給，燃燒變得不穩(wěn)定。

在最近的焚燒爐中，以有害物質(zhì)的削減以及廢氣量的降低等環(huán)境負(fù)擔(dān)的降低為目的，而進(jìn)行極力減少了助燃空氣的低空氣比高溫燃燒。另外，將以廢棄物為燃料的發(fā)電的推進(jìn)為目的，也對廢塑料等的高熱量廢棄物進(jìn)行熱再循環(huán)(Thermal Recycle)。因這樣的運轉(zhuǎn)環(huán)境的變化以及廢棄物的多樣化，爐排14的使用環(huán)境變得更嚴(yán)酷。

因此，爐排14的冷卻僅通過如當(dāng)前那樣地供給一次助燃空氣來進(jìn)行是不充分的。也提出了對爐排進(jìn)行水冷(參照專利文獻(xiàn)1)以及對爐排的高溫部吹拂少量空氣(參照專利文獻(xiàn)2)的方案。但是，這些均是用于燃燒廢塑料混燒率高的高熱量的廢棄物的方案，會引起最初成本(initial cost)以及運行成本(running cost)的增加。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利第3838639號

專利文獻(xiàn)2：日本專利第3922992號

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有的問題點，以提供一種爐排結(jié)構(gòu)體為課題，該爐排結(jié)構(gòu)體能夠?qū)?yīng)于以有害物質(zhì)的降低和高效率的熱回收為目的的高溫燃燒。

另外，本發(fā)明的另一課題為，提供一種與以往相比以低成本提高基于助燃空氣的冷卻效果的爐排結(jié)構(gòu)體。

另外，本發(fā)明的另一課題為，提供一種不受廢棄物或灰中的硬的異物的影響，機(jī)械穩(wěn)定性優(yōu)異的爐排結(jié)構(gòu)體。

另外，本發(fā)明的另一課題為，提供一種能夠均勻地供給助燃空氣，能夠長期穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)的爐排結(jié)構(gòu)體。

本發(fā)明是為了能夠解決上述課題中的至少1個而做出的。

根據(jù)本發(fā)明的一個方式，提供一種爐排結(jié)構(gòu)體。該爐排結(jié)構(gòu)體使用于機(jī)動爐排式燃燒裝置，具有：第1爐排，其具有上壁部、從所述上壁部的前端部延伸的前壁部；和第2爐排，其與所述第1爐排沿寬度方向相鄰，所述第1爐排在與所述第2爐排相鄰的側(cè)面上具有凸面部，所述第1爐排的所述凸面部與所述第2爐排的側(cè)面抵接，在所述第1爐排的側(cè)面與所述第2爐排的側(cè)面之間形成有第1狹縫，在所述第1爐排的所述凸面部與所述第2爐排的側(cè)面抵接的狀態(tài)下，所述第1爐排和所述第2爐排相互連結(jié)。

根據(jù)本發(fā)明的另一方式，在上述爐排結(jié)構(gòu)體中，所述第1爐排的所述上壁部在與長度方向中央部相比的前方具有第2狹縫。

根據(jù)本發(fā)明的另一方式，在上述爐排結(jié)構(gòu)體中，具有與所述第1爐排相鄰的第3爐排，所述第3爐排具有上壁部，所述第1爐排以使所述第1爐排的所述前壁部位于所述第3爐排的所述上壁部的上方的方式配置，在所述第1爐排的所述前壁部的前端部與所述第3爐排的所述上壁部之間形成有第3狹縫。

根據(jù)本發(fā)明的另一方式，在上述爐排結(jié)構(gòu)體中，所述第1爐排在所述第1爐排的所述前壁部的后方具有支承滑動塊，在所述支承滑動塊與所述前壁部之間形成有空氣流路。

根據(jù)本發(fā)明的另一方式，在上述爐排結(jié)構(gòu)體中，所述支承滑動塊在所述前壁部側(cè)具有傾斜面。

根據(jù)本發(fā)明的另一方式，在上述爐排結(jié)構(gòu)體中，所述第1爐排的所述前壁部的前表面部以相對于所述第1爐排的所述上壁部的上表面具有鈍角而傾斜的方式構(gòu)成。

根據(jù)本發(fā)明的另一方式，在上述爐排結(jié)構(gòu)體中，所述第1爐排的所述前壁部的背面以使所述前壁部的前端部朝向前端而形成得薄的方式形成為漸縮狀。

附圖說明

圖1是表示使用有本實施方式的爐排結(jié)構(gòu)體的機(jī)動爐排式焚燒爐的爐床部分的整體圖。

圖2A是爐排的俯視立體圖。

圖2B是爐排的俯視立體圖。

圖2C是爐排的仰視立體圖。

圖2D是相鄰的2個爐排的俯視圖。

圖2E是爐排的側(cè)視圖。

圖3是表示機(jī)動爐排式焚燒爐的爐床中的固定爐排以及可動爐排的概略放大側(cè)剖視圖。

圖4是固定爐排列和可動爐排列的俯視立體圖。

圖5是爐排的連結(jié)部分的放大圖。

圖6是現(xiàn)有的機(jī)動爐排式焚燒爐的爐床的局部側(cè)剖視圖。

圖7是現(xiàn)有的固定爐排列5A以及可動爐排列5B的概略放大側(cè)視圖。

圖8A是現(xiàn)有的爐排的概略橫剖視圖。

圖8B是圖8A所示的部分B1的放大橫剖視圖。

圖8C是在爐排間夾有異物的狀態(tài)下的爐排的概略橫剖視圖。

圖9是其他的現(xiàn)有爐排的側(cè)剖視圖。

附圖標(biāo)記說明

1…機(jī)動爐排式焚燒爐

6…爐排

6a…前壁部

6a1…前表面部

6b…上壁部

6c…支承滑動塊

6c1…傾斜面

6d…第2狹縫

6g、6h…凸面部

6m…第1狹縫

6n…第3狹縫

具體實施方式

以下，參照附圖來說明本發(fā)明的實施方式。在以下說明的附圖中，對于相同或相當(dāng)?shù)臉?gòu)成要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略重復(fù)的說明。

圖1是表示使用有本實施方式的爐排結(jié)構(gòu)體的機(jī)動爐排式焚燒爐的爐床部分的整體圖。如圖所示，機(jī)動爐排式焚燒爐1具有作為整體而具有階梯狀構(gòu)造的爐床1A。爐床1A以配置有多層爐排2的方式構(gòu)成。爐排2沿著焚燒處理對象物的移送方向而具有干燥區(qū)域2a、第1燃燒區(qū)域2b、第2燃燒區(qū)域2c以及后燃燒區(qū)域2d。

爐床1A在寬度方向上的兩側(cè)部具有側(cè)爐排4a(在圖中僅表示單側(cè))，在寬度方向中央部具有分隔件4。在圖1所示的例子中，在機(jī)動爐排式焚燒爐1上設(shè)有1個分隔件4，將爐排2劃分為左右兩列。但是并不限于此，也可以在機(jī)動爐排式焚燒爐1上沿寬度方式設(shè)置多個分隔件4，將爐排2劃分為左右三列或左右四列等。

另外，機(jī)動爐排式焚燒爐1具有風(fēng)道12，其用于向爐床1A的爐排2的干燥區(qū)域2a、第1燃燒區(qū)域2b、第2燃燒區(qū)域2c以及后燃燒區(qū)域2d分別輸送助燃空氣。風(fēng)道12與用于劃分助燃空氣而向干燥區(qū)域2a、第1燃燒區(qū)域2b、第2燃燒區(qū)域2c以及后燃燒區(qū)域2d供給的風(fēng)箱3a、3b、3c、3d、3f連接。

爐排2具有沿爐床1A的寬度方向配置的多個固定爐排、和同樣地沿寬度方向配置的多個可動爐排。固定爐排的列和可動爐排的列沿著爐床1A的焚燒處理對象物的移送方向而交替地配置為階梯狀。

接著，具體說明構(gòu)成本實施方式的爐排結(jié)構(gòu)體的爐排。圖2A以及圖2B是爐排的俯視立體圖。另外，圖2C是爐排的仰視立體圖。圖2D是相鄰的2個爐排的俯視圖。圖2E是爐排的側(cè)視圖。爐排是 通過砂型鑄造、實型鑄造、脫蠟鑄造等鑄造方法而由耐熱鑄鋼或耐熱鑄鐵制造而成的。

如圖2A以及圖2B所示，爐排6具有上壁部6b和設(shè)在上壁部6b的前端的前壁部6a。上壁部6b在其后端側(cè)(與前壁部6a為相反側(cè))的背面上具有凹部6l。而且，爐排6具有設(shè)在上壁部6b的背面?zhèn)鹊某崞?i。如圖2C所示，3個翅片6i在前壁部6a與凹部6l之間延伸。此外，翅片6i的數(shù)量并不限定于3個。

由上壁部6b和多個翅片6i所劃分出來的間隙(內(nèi)部空間)形成供助燃空氣通過的通路。即，爐排6形成為大致中空塊狀。另外，配置在兩外側(cè)的2個翅片6i分別具有2個凸部6e1。各個凸部6e1具有貫穿孔6e。貫穿孔6e是通過鑄造或鉆削加工而形成的。

爐排6在其側(cè)面上具有凸面部6g、6h。凸面部6g形成在上壁部6b以及前壁部6a的兩側(cè)面。另外，凸面部6h形成在上壁部6b的后端側(cè)的兩側(cè)面。另外，爐排6具有通過凸面部6g、6h而相對地形成為凹狀的凹面部6j。凹面部6j形成在凸面部6g與凸面部6h之間。此外，爐排6也可以僅具有凸面部6g、6h的某一個。另外，爐排6也可以僅在任意一個側(cè)面上具有凸面部6g、6h。

如圖2D所示，通過使?fàn)t排6的凸面部6g、6h與沿寬度方向相鄰的其他爐排6的側(cè)面抵接，而在爐排6的側(cè)面與其他爐排6的側(cè)面之間形成第1狹縫6m。即，第1狹縫6m形成在爐排6的凹面部6j與其他爐排6的凹面部6j之間。

凸面部6g、6h以及凹面部6j是通過對作為毛坯鑄件的爐排6進(jìn)行銑削(fraise)等的加工而形成的。此時，以使第1狹縫6m的寬度具有規(guī)定寬度尺寸(為0.5mm以上且2.0mm以下，優(yōu)選為1.0mm以上且1.5mm以下)的方式對爐排6進(jìn)行機(jī)械加工。此外，在通過精度高的鑄造方法制造爐排6的情況下，能夠通過鑄造形成凸面部6g、6h以及凹面部6j，不需要機(jī)械加工。

圖2C所示的配置在兩外側(cè)的翅片6i彼此的外側(cè)寬度被設(shè)計得比上壁部6b的寬度窄，使得易于將咬入至上述第1狹縫6m(參照圖 2D)內(nèi)的小粒徑的異物向爐排6的下部排出。

另外，如圖2A、圖2B以及圖2D所示，上壁部6b在與長度方向中央部相比的前方(前壁部6a側(cè))具有第2狹縫6d。第2狹縫6d是在鑄造爐排6時形成的，爐排6作為毛坯鑄件來使用。由此，當(dāng)考慮制造成本時，第2狹縫6d的寬度需要為4mm左右以上。在本實施方式中，雖然2個第2狹縫6d設(shè)在上壁部6b上，但第2狹縫6d的數(shù)量并不限定為2個。能夠根據(jù)第1狹縫6m的開口面積、第2狹縫6d的開口面積、后述的第3狹縫6n的開口面積和必要助燃空氣量，適當(dāng)調(diào)整第2狹縫6d的數(shù)量。另外，能夠根據(jù)第2狹縫6d的數(shù)量來變更翅片6i的數(shù)量。

由爐排6構(gòu)成的爐床1A需要在供給必要的助燃空氣量時得到高壓力損失(為0.5kPa以上且2.0kPa以下，優(yōu)選為1kPa以上且1.5kPa以下)。第1狹縫6m、第2狹縫6d以及后述的第3狹縫6n的開口面積以能夠使?fàn)t床1A得到該高壓力損失的方式調(diào)節(jié)。

如圖2C以及圖2E所示，爐排6在前壁部6a的后方(背面?zhèn)?具有支承滑動塊6c。支承滑動塊6c是與爐排6一同通過鑄造而成形的。如圖2E所示，支承滑動塊6c的側(cè)截面形成為大致矩形狀。支承滑動塊6c設(shè)在翅片6i的下表面?zhèn)?。由此，在支承滑動塊6c與前壁部6a之間形成有空氣流路6k。

如圖2C所示，支承滑動塊6c在前壁部6a側(cè)的面(前表面)上具有以朝向?qū)挾确较蚨鴥A斜的方式形成的傾斜面6c1。在本實施方式中，支承滑動塊6c構(gòu)成為，以支承滑動塊6c的前表面的寬度方向大致中央部為頂點，并從該頂點朝向?qū)挾确较騼蓚?cè)部以大約10度以上且15度以下的角度傾斜，由此形成了傾斜面6c1。

如圖2E所示，爐排6的前壁部6a的前表面部6a1以相對于上壁部6b的上表面具有鈍角而傾斜的方式構(gòu)成。具體地，前壁部6a以相對于上壁部6b具有100°以上且120°以下的角度的方式傾斜。由此，在爐排6使廢棄物移動時，基于廢棄物而對爐排6產(chǎn)生向下方的按壓力。該結(jié)果為，能夠抑制爐排6的浮起而使?fàn)t排6穩(wěn)定。

另外，如圖2E所示，以使前壁部6a的前端部6f朝向前端而形成得薄的方式，使前壁部6a的前端部6f的背面形成為漸縮狀。前端部6f的形成為漸縮狀的背面的角度相對于上壁部6b的上表面而為大約45°以上且50°以下。

圖3是表示圖1所示的機(jī)動爐排式焚燒爐的爐床1A中的固定爐排以及可動爐排的概略放大側(cè)剖視圖。另外，圖4是固定爐排列和可動爐排列的俯視立體圖。如圖3以及圖4所示，由多個固定爐排構(gòu)成的固定爐排列5A和由多個可動爐排構(gòu)成的可動爐排列5B分別具有圖2A至圖2E所示的爐排6。本實施方式的爐排結(jié)構(gòu)體由圖3以及圖4所示的多個爐排6構(gòu)成。此外，本實施方式的爐床1A將圖6所示的爐床1A中的爐排14以及刮板15置換為爐排6。

如圖3所示，在固定爐排列5A以及可動爐排列5B中，爐排6的凹部6l嵌入至設(shè)在爐排支承梁5a、5b的上表面上的凸部5a1、5b1。由此，爐排6安裝在爐排支承梁5a、5b上。

如圖3所示，爐排6(相當(dāng)于第1爐排的一例)以與其他爐排6(相當(dāng)于第3爐排的一例)沿長度方向相鄰的方式配置。另外，爐排6以使前壁部6a位于沿長度方向相鄰的其他爐排6的上壁部6b的上方的方式配置。通過使?fàn)t排6的支承滑動塊6c與其他爐排的上壁部6b的上表面接觸而支承爐排6。由此，在爐排6的前壁部6a的前端部6f與其他爐排6的上壁部6b之間形成有第3狹縫6n。第3狹縫6n的寬度超過0mm且為0.5mm以下，優(yōu)選為超過0mm且為0.3mm以下。在本實施方式中，通過使第3狹縫6n的寬度處于上述范圍內(nèi)，而能夠抑制異物從第3狹縫6n的侵入以及硬的異物以楔狀咬入。

如與圖2E關(guān)聯(lián)說明地那樣，以使前壁部6a的前端部6f朝向前端形成得薄的方式，前壁部6a的前端部6f的背面形成為漸縮狀。另外，前端部6f的形成為漸縮狀的背面的角度相對于上壁部6b的上表面為大約45°以上且50°以下。由此，即使在異物從第3狹縫6n侵入至爐排6的內(nèi)部的情況下，也能夠使異物不滯留地排出。在角 度比該范圍小的情況下，侵入的異物易于滯留，當(dāng)角度比該范圍大時，前壁部6a的前端部6f的強(qiáng)度會變得過弱。

另外，如與圖2C關(guān)聯(lián)說明地那樣，爐排6的支承滑動塊6c在前壁部6a側(cè)的面上具有傾斜面6c1(參照圖2C)。由此，即使異物從爐排6的第3狹縫6n侵入至爐排6的內(nèi)部，也能夠通過爐排6的前進(jìn)動作而使異物沿著傾斜面6c1向左右分離。左右分離的異物通過設(shè)在爐排6的側(cè)部的開口而向爐床1A的下部排出。

如圖4所示，固定爐排列5A以及可動爐排列5B的爐排6(相當(dāng)于第1爐排的一例)與其他爐排6(相當(dāng)于第2爐排的一例)沿寬度方向相鄰地配置。在本實施方式中，通過使?fàn)t排6的凸面部6g、6h與相鄰的其他爐排6的凸面部6g、6h抵接，而在爐排6的側(cè)面與其他爐排6的側(cè)面之間形成第1狹縫6m。此外，在本實施方式中，雖然通過使2個爐排6的凸面部6g、6h彼此抵接而形成了第1狹縫6m，但并不限于此。例如，若2個爐排6中至少一個爐排6在其側(cè)面上具有凸面部6g、6h，則通過使2個爐排6的側(cè)面彼此抵接，而形成第1狹縫6m。另外，爐排6具有凸面部6g、6h中的至少一個即可。

另外，在本實施方式中，在爐排6的凸面部6g、6h與相鄰的其他爐排6的側(cè)面抵接的狀態(tài)下，爐排6與其他爐排6相互連結(jié)(固定)。圖5是爐排6的連結(jié)部分的放大圖。如圖5所示，當(dāng)爐排6的凸面部6g相對于其他爐排6的凸面部6g抵接時，設(shè)在爐排6的翅片6i上的貫穿孔6e與設(shè)在其他爐排的翅片6i上的貫穿孔6e相鄰。在這些貫穿孔6e中插入螺栓18，并在螺栓18的端部上經(jīng)由墊圈18b而螺合有螺母18a。由此，爐排6和其他爐排6相互連結(jié)。

在本實施方式中，在爐排6的凸面部6g、6h與其他爐排6的側(cè)面抵接的狀態(tài)下，爐排6與其他爐排6相互連結(jié)，因此能夠保持第1狹縫6m的尺寸。由此，即使不燃物等的硬的異物進(jìn)入至第1狹縫6m中，也能夠維持第1狹縫6m的尺寸。該結(jié)果為，在焚燒爐運轉(zhuǎn)中，能夠抑制爐床1A的壓力損失的變動。因此，能夠向爐床1A均 勻地供給助燃空氣，能夠確保穩(wěn)定的燃燒。另外，能夠在整個長度范圍內(nèi)均勻地冷卻爐排6的側(cè)面部。

另外，在本實施方式中，爐排6和其他爐排6相互連結(jié)，因此即使硬的異物以楔狀進(jìn)入至爐排6的第3狹縫6n內(nèi)，也能夠由多個爐排6的重量來承受基于異物產(chǎn)生的使?fàn)t排6浮起的力。由此，能夠防止?fàn)t排6的浮起。此外，作為防止?fàn)t排浮起的方法，通過日本特開2013-72628號公報等而提出了將爐排固定在爐排支承梁上的方法。本實施方式提出了新的防止浮起的方法。

如上述那樣，爐排6是通過鑄造而制造的。當(dāng)在翅片6i的凸部6e1上具有拔模斜度時，螺栓18以及螺母18a會與凸部6e1的側(cè)面發(fā)生部分接觸。為了防止該部分接觸，如圖5所示，能夠?qū)⑼共?e1的側(cè)面機(jī)械加工為平面狀來消除拔模斜度。另外，也可以不進(jìn)行機(jī)械加工而作為墊圈18b來使用錐形墊圈。螺栓18與螺母18a的緊固尺寸被設(shè)計為，即使硬的異物咬入至第1狹縫6m內(nèi)也不會使第1狹縫6m的尺寸變化。此外，爐排6彼此的連結(jié)并不限定為螺栓18以及螺母18a，例如也可以使用銷和開口銷(split pin)。

接著，參照圖3以及圖4來說明本實施方式的爐排結(jié)構(gòu)體中的助燃空氣的流動。助燃空氣如圖3中由箭頭A1所示地從固定爐排列5A以及可動爐排列5B的下方供給，并如圖3中由箭頭A2所示地沿著爐排6的上壁部6b的內(nèi)面向爐排6的前方流動。接著，助燃空氣的一部分如圖3中由箭頭A4所示地從第2狹縫6d向爐內(nèi)噴出。第2狹縫6d以不論固定爐排列5A與可動爐排列5B的相互位置而始終向爐內(nèi)露出的方式位于上壁部6b。另外，第2狹縫6d通過沿著爐排6的上表面移送的廢棄物而被清潔，因此不會封堵。因此，助燃空氣向爐床均勻地供給，并且助燃空氣與上壁部6b接觸而能夠有效地冷卻爐排6。

另外，如圖4所示，助燃空氣的一部分如圖4中由箭頭A5所示地，從形成在爐排6的側(cè)面與其他爐排6的側(cè)面之間的第1狹縫6m向爐內(nèi)噴出。另外，如圖3所示，助燃空氣的一部分沿著爐排6的 上壁部6b的內(nèi)面，從支承滑動塊6c與前壁部6a之間的空氣流路6k通過，而從第3狹縫6n向爐內(nèi)噴出。此時，助燃空氣與支承滑動塊6c碰撞而朝向上方，如圖3中由箭頭A3所示地沿著上壁部6b以及前壁部6a的內(nèi)面向第3狹縫6n移動。即，通過支承滑動塊6c的存在，而形成有助燃空氣的沿著上壁部6b以及前壁部6a的內(nèi)面的流路。由此，因為助燃空氣與上壁部6b以及前壁部6a接觸，所以能夠有效地冷卻上壁部6b以及前壁部6a。

另外，因為極力縮小第3狹縫6n的寬度，所以助燃空氣的主流從第1狹縫6m以及第2狹縫6d噴出。因此，因為能夠主要使?fàn)t排6的上壁部6b的上部的廢棄物燃燒，并相對地抑制前壁部6a的前方的廢棄物的燃燒，所以能夠抑制前壁部6a的局部高溫化。

另外，在本實施方式中，支承滑動塊6c設(shè)在爐排6的內(nèi)部，因此支承滑動塊6c沒有向爐內(nèi)露出。另外，支承滑動塊6c由助燃空氣進(jìn)行空冷。因此，能夠抑制基于高溫腐蝕而導(dǎo)致的支承滑動塊6c的摩耗縮減厚度，能夠長期維持用于支承爐排6的構(gòu)造。

如圖4所示，根據(jù)本實施方式的爐排結(jié)構(gòu)體，助燃空氣從第1狹縫6m、第2狹縫6d和第3狹縫6n噴出。由此，助燃空氣的流動不會失衡，能夠使助燃空氣與爐排6整體接觸。因此，爐排6被高效冷卻，改善耐久性。另外，能夠?qū)t床1A的整個面均勻地供給助燃空氣，能夠使廢棄物均勻且穩(wěn)定地燃燒。

根據(jù)以上所說明的爐排結(jié)構(gòu)體，作為助燃空氣的供給口，而具有爐排6的側(cè)壁部(第1狹縫6m)、上壁部6d的前側(cè)(第2狹縫6d)以及前壁部6a的下部(第3狹縫6n)這3個部位。由此，助燃空氣的流動不會失衡，能夠有效地冷卻爐排6的背面整體，改善爐排6的耐久性。

另外，根據(jù)上述爐排結(jié)構(gòu)體，明顯降低基于廢棄物中的硬的異物所導(dǎo)致的爐排6浮起的機(jī)會，能夠長期穩(wěn)定地連續(xù)運轉(zhuǎn)。

另外，根據(jù)上述爐排結(jié)構(gòu)體，能夠抑制爐排6的浮起、以及相鄰的爐排6之間的第1狹縫6m的尺寸的變動。由此，爐排6的設(shè)置 狀態(tài)會穩(wěn)定，因此，能夠抑制基于一次空氣的局部噴出所導(dǎo)致的不均勻燃燒、和爐排6的局部高溫腐蝕燒損，謀求爐排6的壽命延長。

另外，根據(jù)上述爐排結(jié)構(gòu)體，會削減爐排6的檢修機(jī)會，因此能夠謀求作業(yè)負(fù)擔(dān)的降低。

另外，根據(jù)上述爐排結(jié)構(gòu)體，能夠?qū)崿F(xiàn)對具有發(fā)電廠功能的焚燒處理施設(shè)所要求的、長期連續(xù)運轉(zhuǎn)和檢修維護(hù)期間的縮短。另外，能夠提高焚燒處理施設(shè)的年工作率，進(jìn)行穩(wěn)定的電力供給。而且，能夠提供一種可削減施設(shè)的運營管理費用的機(jī)動爐排式焚燒爐。

以上說明了本發(fā)明的實施方式，但本發(fā)明并不限定于上述實施方式，能夠在權(quán)利要求書以及說明書、附圖所記載的技術(shù)思想的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形。此外，即使是沒有直接記載在說明書及附圖中的任何形狀和材質(zhì)，只要起到本申請發(fā)明的作用、效果，就處于本申請發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)。