一種具有雙梯形空冷區(qū)的窄帶順流式凝汽器管束的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有雙梯形空冷區(qū)的窄帶順流式凝汽器管束，該管束包括兩個(gè)主凝區(qū)和設(shè)在兩個(gè)窄帶順流主凝區(qū)之間的空冷區(qū)，主凝區(qū)和空冷區(qū)均由冷卻水管叉排而成，主凝區(qū)外緣設(shè)有多個(gè)傾斜向上的漸縮形蒸汽引導(dǎo)通道，內(nèi)緣設(shè)有多個(gè)傾斜向下的未凝氣體匯集通道，蒸汽引導(dǎo)通道和未凝氣體匯集通道交錯(cuò)布置將主凝區(qū)分隔成折轉(zhuǎn)的窄形飄帶，空冷區(qū)整體呈狹長(zhǎng)型，由上梯形和下梯形組成，蒸汽沿途經(jīng)引導(dǎo)通道均勻順流到主凝區(qū)冷凝，剩余未凝氣體經(jīng)未凝氣體匯集通道流入狹長(zhǎng)型空冷區(qū)進(jìn)一步冷卻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型汽阻小、冷凝充分、出口空氣濃度高，可以使抽氣設(shè)備在低抽氣壓力下將未凝氣體抽走，不致抬高凝汽器壓力。
【專利說(shuō)明】一種具有雙梯形空冷區(qū)的窄帶順流式凝汽器管束

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種凝汽器管束，尤其是涉及一種具有雙梯形空冷區(qū)的窄帶順流式凝汽器管束。

【背景技術(shù)】
[0002]大型電站凝汽器的作用是將汽輪機(jī)排出的乏汽冷凝成水并在汽輪機(jī)的排汽口建立與維持一定的真空值。大型電站凝汽器的換熱性能對(duì)機(jī)組的能耗有較大影響，而凝汽器冷卻管管束布置的合理性對(duì)凝汽器的換熱性能有著重要影響。
[0003]目前，電站凝汽器管束布置的型式有多種型式，典型的有:教堂窗式管束、由形管束、向心式管束、AT型管束、垂直均衡流動(dòng)式管束、將軍帽式管束、輻射穗狀管束、雙菱形式管束、帶狀管束、卵形管束等。盡管這些管束曾經(jīng)擔(dān)負(fù)過(guò)或者現(xiàn)在依然擔(dān)負(fù)著維持電站系統(tǒng)冷端的任務(wù)，但這些管束布置型式還是不同程度地存在一些不足，如有些蒸汽流經(jīng)管束區(qū)的平均流程長(zhǎng)，汽阻大，過(guò)冷度大；有些熱負(fù)荷不均勻，存在局部渦流區(qū)和空氣積聚區(qū)，總傳熱系數(shù)較低；有些管束的容積率低，需要較大的布管區(qū)域和殼體空間。這些不足的存在使得電站機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行真空度偏離設(shè)計(jì)真空度，能耗偏高。因此在當(dāng)今節(jié)能至上的能源利用的大環(huán)境下，有必要研發(fā)更為合理的凝汽器管束布置型式，使電站機(jī)組節(jié)能效益明顯。
[0004]分析已有的凝汽器管束布置型式發(fā)現(xiàn):(I)大多數(shù)凝汽器管束都布置有讓“新鮮”蒸汽從下往上流過(guò)凝結(jié)的管束；(2)大多數(shù)凝汽器主凝區(qū)的外緣缺少將“新鮮”蒸汽引入管束深處的引導(dǎo)通道；(3)兒乎所有的凝汽器主凝區(qū)的內(nèi)緣都沒(méi)有將凝結(jié)后剩余的未凝氣體引向匯集主通道的引導(dǎo)通道。上述三種情況中的第一種情況會(huì)使得原本從上往下流的“新鮮”蒸汽要經(jīng)過(guò)180度的調(diào)頭才能流進(jìn)凝結(jié)管束，這無(wú)疑增大了蒸汽流過(guò)主凝區(qū)的汽阻，另夕卜，從傳熱角度分析，從下往上流動(dòng)的蒸汽不利于凝結(jié)液從冷卻管表面上的掉落，也降低了傳熱效果。第二、第三種情況則都會(huì)加大蒸汽在管束區(qū)流動(dòng)、凝結(jié)路程上的阻力，增大主凝區(qū)的汽阻?？傊鲜鋈N布管情況都會(huì)不同程度的增大主凝區(qū)汽阻，增大過(guò)冷度，表明主凝區(qū)的布管還有一定的改進(jìn)空間。
[0005]此外，已有的凝汽器管束的布置大都沒(méi)有對(duì)空冷區(qū)的設(shè)計(jì)給予深入的研究，而是在設(shè)計(jì)陳述中將更多的設(shè)計(jì)思考花在了主凝區(qū)管束的布置上，只是從管束布置的完整性上給出了相應(yīng)的空冷區(qū)形狀。目前，常見(jiàn)的空冷區(qū)形狀較為單一，多為單純的矩形或梯形。但，事實(shí)上，盡管凝汽器主凝區(qū)擔(dān)負(fù)著凝結(jié)蒸汽的重任，空冷區(qū)冷卻空氣、提高空氣濃度的任務(wù)也不可小覷。這是因?yàn)槿绻绽鋮^(qū)不能夠?qū)⑽茨龤怏w進(jìn)一步凝結(jié)、冷卻，提高抽氣口空氣濃度，減小最終未凝氣體的體積流量的話，凝汽器下游的容積式設(shè)備一真空泵將不能把未凝結(jié)氣體全部抽走，未抽走未凝氣體的堆積必然會(huì)抬高凝汽器的壓力。因此，空冷區(qū)的設(shè)計(jì)要從使得空冷區(qū)具備提高空氣濃度，減小未凝氣體容積量的功能的角度加以深入考慮。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種冷凝蒸汽充分的具有雙梯形空冷區(qū)的窄帶順流式凝汽器管束。
[0007]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0008]一種具有雙梯形空冷區(qū)的窄帶順流式凝汽器管束，該管束包括兩個(gè)窄帶順流主凝區(qū)和設(shè)在兩個(gè)主凝區(qū)之間的空冷區(qū)，所述主凝區(qū)和空冷區(qū)均由冷卻水管叉排而成，所述主凝區(qū)外緣設(shè)有多個(gè)傾斜向上的漸縮形蒸汽引導(dǎo)通道，內(nèi)緣設(shè)有多個(gè)傾斜向下的未凝氣體匯集通道，所述管束還包括用于阻止蒸汽直接短路至空冷區(qū)的擋汽板，所述擋汽板兩端分別與兩個(gè)主凝區(qū)底部連接。
[0009]所述主凝區(qū)中央設(shè)有未凝氣體豎直匯集主通道，該未凝氣體豎直匯集主通道與未凝氣體匯集通道連通。
[0010]所述擋汽板與空冷區(qū)之間設(shè)有未凝氣體水平匯集主通道，該未凝氣體水平匯集主通道通過(guò)未凝氣體豎直匯集主通道與未凝氣體匯集通道連通。
[0011]所述蒸汽引導(dǎo)通道和未凝氣體匯集通道的傾角均為60度，相鄰兩個(gè)蒸汽引導(dǎo)通道的間距為冷卻水管管間間距的5?10倍，相鄰兩個(gè)未凝氣體匯集通道的間距為冷卻水管管間間距的5?10倍。
[0012]所述蒸汽引導(dǎo)通道由第一寬通道和第一窄通道組成，所述第一寬通道的寬度為冷卻水管管間間距的2?3倍，所述第一窄通道的寬度為冷卻水管管間間距的I?2倍，所述蒸汽引導(dǎo)通道的深度與沿其傾斜方向排管寬度之比為0.4?0.6，所述第一寬通道與第一窄通道的長(zhǎng)度比為0.8?1.2。
[0013]所述未凝氣體匯集通道為直通道或漸縮通道，所述直通道寬度為冷卻水管管間間距的I?2倍，所述漸縮通道由第二寬通道和第二窄通道組成，所述第二寬通道的寬度為冷卻水管管間間距的2?3倍，所述第二窄通道的寬度為冷卻水管管間間距的I?2倍，所述未凝氣體匯集通道深度與沿其傾斜方向排管寬度之比為0.4?0.6，所述第二寬通道與第二窄通道的長(zhǎng)度比為0.8?1.2。
[0014]所述空冷區(qū)上方設(shè)有抽氣口，所述空冷區(qū)和抽氣口外側(cè)設(shè)有中間擋汽板。
[0015]所述空冷區(qū)形狀為雙梯形，由上梯形和下梯形組成，所述上梯形和下梯形均為等腰梯形，面積比為0.8?1.2，所述上梯形的下底角為85度?90度，下梯形的下底角為60度。
[0016]所述空冷區(qū)中冷卻水管的數(shù)目為管束總冷卻水管數(shù)目的6?8%。
[0017]所述管束為冷卻水單管程結(jié)構(gòu)或上下對(duì)分冷卻水雙管程結(jié)構(gòu)，所述上下對(duì)分冷卻水雙管程結(jié)構(gòu)管束的中部設(shè)有多個(gè)Z字形分程擋汽板。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]I)主凝區(qū)下部沒(méi)有讓新鮮蒸汽從下往上流過(guò)的管束，減小了主凝區(qū)汽阻；
[0020]2)蒸汽從上至下沿途經(jīng)主凝區(qū)外緣的蒸汽引導(dǎo)通道均勻順流到主凝區(qū)深處，未凝氣體經(jīng)主凝區(qū)內(nèi)緣的匯集通道匯順流至匯集主通道，主凝區(qū)蒸氣流動(dòng)順暢，汽阻小，凝結(jié)水過(guò)冷度小。
[0021]3)蒸汽在空冷區(qū)大口徑流入，入口阻力??；空冷區(qū)整體狹長(zhǎng)，保證了小流量情況下氣體的流速，傳熱系數(shù)大，冷卻效果明顯，空氣濃度高；與按HEI標(biāo)準(zhǔn)選配的真空泵聯(lián)合運(yùn)行時(shí)，能夠保證未凝氣體被抽氣設(shè)備抽走，不致抬高凝汽器壓力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的單流程平衡順流式凝汽器中間剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的單流程平衡順流式凝汽器管束示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的單流程平衡順流式凝汽器管束的蒸汽引導(dǎo)通道和未凝氣體匯集通道的局部放大圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的單流程平衡順流式凝汽器管束的空冷區(qū)的局部放大圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一的主凝管束區(qū)和空冷管束區(qū)的冷卻管排列次序圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的雙流程平衡順流式凝汽器中間剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例三的單流程平衡順流式凝汽器中間剖面結(jié)構(gòu)示意圖(四個(gè)管束模塊)；
[0029]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例四的雙流程平衡順流式凝汽器中間剖面結(jié)構(gòu)示意圖(四個(gè)管束模塊)；
[0030]其中:1、凝汽器殼體，2、左側(cè)主蒸汽通道，3、中間主蒸汽通道，4、右側(cè)主蒸汽通道，
5、主凝區(qū)，6、蒸汽引導(dǎo)通道，7、未凝氣體匯集通道，8、豎直匯集主通道，9、擋汽板，10、空冷區(qū)，11、上梯形，12、下梯形，13、未凝氣體水平匯集主通道，14、中間擋汽板，15、抽氣口，16、Z字形分程擋汽板。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0032]實(shí)施例一:
[0033]本實(shí)施例為冷卻水單管程結(jié)構(gòu)，如圖1所示，該凝汽器的管束部分由兩個(gè)相同的本實(shí)用新型的管束呈左右對(duì)稱排列而成。左邊模塊管束的外圍與凝汽器殼體I左側(cè)面形成左側(cè)主蒸汽通道2，兩管束模塊之間形成中間主蒸汽通道3，右邊模塊管束的外圍與凝汽器殼體右側(cè)面形成右側(cè)主蒸汽通道4。主蒸汽通道寬度的設(shè)置應(yīng)以蒸汽在該處的流速為70?90m/s為宜，過(guò)大的或者過(guò)小的主蒸汽通道寬度蒸汽流場(chǎng)的不合理，引起換熱的降低或汽阻的增加。
[0034]在圖1中，以左邊的管束為例，將管束分為Al區(qū)、A2區(qū)、B區(qū)和C區(qū)，其中Al區(qū)和A2區(qū)蒸汽是在管束內(nèi)的主凝區(qū)5，B區(qū)為匯集未凝氣體的通道，C區(qū)為未凝氣體在管束內(nèi)的冷卻區(qū)(即空冷區(qū)10)。蒸汽在主凝區(qū)5被大部分冷凝，剩余的汽氣混合物由B區(qū)匯集，再在空冷區(qū)10內(nèi)繼續(xù)冷卻和冷凝，最終剩余的未凝氣體經(jīng)抽空管由真空泵抽出。
[0035]如圖2至圖4所示，管束包括兩個(gè)窄帶順流主凝區(qū)5和設(shè)在兩個(gè)主凝區(qū)5之間的空冷區(qū)10，主凝區(qū)5和空冷區(qū)10均由多根冷卻水管交叉排列而成，主凝區(qū)5外緣設(shè)有多個(gè)傾斜向上的漸縮形蒸汽引導(dǎo)通道6，內(nèi)緣設(shè)有多個(gè)傾斜向下的未凝氣體匯集通道7，管束還包括用于阻止蒸汽直接短路至空冷區(qū)的擋汽板9，擋汽板9兩端分別與兩個(gè)主凝區(qū)5底部連接，蒸汽引導(dǎo)通道6和未凝氣體匯集通道7交錯(cuò)布置，將管束的連通區(qū)域分隔成如折轉(zhuǎn)的窄形飄帶。主凝區(qū)5中央設(shè)有未凝氣體豎直匯集主通道8，該未凝氣體豎直匯集主通道8與未凝氣體匯集通道7連通。
[0036]擋汽板9與空冷區(qū)10之間設(shè)有未凝氣體水平匯集主通道13，該未凝氣體水平匯集主通道13通過(guò)該未凝氣體豎直匯集主通道8與未凝氣體匯集通道7連通。空冷區(qū)10由上梯形11和下梯形12兩個(gè)區(qū)域組成，下梯形形似于“喇叭口”，上梯形11形似于“煙囪”，空冷區(qū)整體呈現(xiàn)狹長(zhǎng)形狀?？绽鋮^(qū)10和抽氣口 15外側(cè)設(shè)有中間擋汽板14，中間擋汽板14將空冷區(qū)圍成一個(gè)獨(dú)立的區(qū)域。管束布置使得蒸汽通過(guò)管束外緣的蒸汽引導(dǎo)通道6均勻順流到主凝區(qū)10，經(jīng)由主凝區(qū)5冷凝后，未冷凝氣體匯集至未凝氣體匯集通道7、再依次經(jīng)由未凝氣體豎直匯集主通道8和未凝氣體水平匯集主通道13，進(jìn)而從空冷區(qū)10的底部流入空冷區(qū)10。在空冷區(qū)10進(jìn)一步凝結(jié)，而在空冷區(qū)10中仍然未能凝結(jié)的氣體，最終經(jīng)抽氣口 15由真空泵抽出。
[0037]蒸汽引導(dǎo)通道6的傾斜角度為60度，蒸汽引導(dǎo)通道6由第一寬通道和第一窄通道組成，第一寬通道的寬度為冷卻水管管間間距的3倍,即為沿布管線抽掉3排換熱管后的管間間距，第一窄通道的寬度為冷卻水管管間間距的2倍，即為沿布管線抽掉2排換熱管后的管間間距，蒸汽引導(dǎo)通道6的總深度與通道傾斜方向最大排管寬度的比為0.4?0.6，第一寬通道和第一窄通道的長(zhǎng)度比為0.8?1.2。相鄰兩個(gè)蒸汽引導(dǎo)通道6間的間距為8排換熱管。
[0038]未凝氣體匯集通道7的傾斜角度為60度，未凝氣體匯集通道7設(shè)有四排，每排包括有四個(gè)直通道形未凝氣體匯集通道7和四個(gè)漸縮形未凝氣體匯集通道7，其中四個(gè)直通道形未凝氣體匯集通道7分布于主凝區(qū)上方，四個(gè)漸縮形未凝氣體匯集通道7分布于下方，直通道形未凝氣體匯集通道7為沿布管線抽掉2排換熱管后的管間間距，漸縮形未凝氣體匯集通道7由第二寬通道和第二窄通道組成，第二寬通道的寬度為沿布管線抽掉3排換熱管后的管間間距，第二窄通道的寬度為沿布管線抽掉2排換熱管后的管間間距，未凝氣體匯集通道7的總深度與通道傾斜方向最大排管寬度的比為0.4?0.6，第二寬通道和第二窄通道的長(zhǎng)度比為0.8?1.2。相鄰兩個(gè)未凝氣體匯集通道7間的間距為8排換熱管。
[0039]狹長(zhǎng)的雙梯形空冷區(qū)的換熱面積(或管束根數(shù))取凝汽器總換熱面積(或總管束根數(shù))的7.8% ;上梯形面積Sll與下梯形面積S12的面積比為S11/S12 = 0.8。
[0040]空冷區(qū)上梯形夾角β為85度，下梯形夾角α為60度，下梯形底邊處為約15米/秒。
[0041]如圖5所示，主凝區(qū)5和空冷區(qū)10均由節(jié)距相同的呈正三角形排列的管子排列而成，s表示管間間距。
[0042]實(shí)施例二:
[0043]本實(shí)施例與實(shí)施例一中相同之處不再敘述，僅敘述不同之處。
[0044]本實(shí)施例中管束為上下對(duì)分的冷卻水雙管程結(jié)構(gòu)，如圖6所示，管束的中部設(shè)有多個(gè)Z字形分程擋汽板16。
[0045]實(shí)施例三:
[0046]本實(shí)施例與實(shí)施例一中相同之處不再敘述，僅敘述不同之處。
[0047]如圖7所示，本實(shí)施例中凝汽器的管束部分由四個(gè)如本實(shí)用新型的管束組成，管束均為冷卻水單管程結(jié)構(gòu)。
[0048]實(shí)施例四:
[0049]本實(shí)施例與實(shí)施例二中相同之處不再敘述，僅敘述不同之處。
[0050]如圖8所示，本實(shí)施例中凝汽器的管束部分由四個(gè)管束為如本實(shí)用新型的管束組成，管束均為上下對(duì)分的冷卻水雙管程結(jié)構(gòu)，管束的中部設(shè)有多個(gè)Z字形分程擋汽板16。
【權(quán)利要求】
1.一種具有雙梯形空冷區(qū)的窄帶順流式凝汽器管束，該管束包括兩個(gè)窄帶順流主凝區(qū)和設(shè)在兩個(gè)主凝區(qū)之間的空冷區(qū)，所述主凝區(qū)和空冷區(qū)均由冷卻水管叉排而成，其特征在于，所述主凝區(qū)外緣設(shè)有多個(gè)傾斜向上的漸縮形蒸汽引導(dǎo)通道，內(nèi)緣設(shè)有多個(gè)傾斜向下的未凝氣體匯集通道，所述管束還包括用于阻止蒸汽直接短路至空冷區(qū)的擋汽板，所述擋汽板兩端分別與兩個(gè)主凝區(qū)底部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙梯形空冷區(qū)的窄帶順流式凝汽器管束，其特征在于，所述主凝區(qū)中央設(shè)有未凝氣體豎直匯集主通道，該未凝氣體豎直匯集主通道與未凝氣體匯集通道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有雙梯形空冷區(qū)的窄帶順流式凝汽器管束，其特征在于，所述擋汽板與空冷區(qū)之間設(shè)有未凝氣體水平匯集主通道，該未凝氣體水平匯集主通道通過(guò)未凝氣體豎直匯集主通道與未凝氣體匯集通道連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙梯形空冷區(qū)的窄帶順流式凝汽器管束，其特征在于，所述蒸汽引導(dǎo)通道和未凝氣體匯集通道的傾角均為60度，相鄰兩個(gè)蒸汽引導(dǎo)通道的間距為冷卻水管管間間距的5?10倍，相鄰兩個(gè)未凝氣體匯集通道的間距為冷卻水管管間間距的5?10倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙梯形空冷區(qū)的窄帶順流式凝汽器管束，其特征在于，所述蒸汽引導(dǎo)通道由第一寬通道和第一窄通道組成，所述第一寬通道的寬度為冷卻水管管間間距的2?3倍，所述第一窄通道的寬度為冷卻水管管間間距的1?2倍，所述蒸汽引導(dǎo)通道的深度與沿其傾斜方向排管寬度之比為0.4?0.6，所述第一寬通道與第一窄通道的長(zhǎng)度比為0.8?1.2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙梯形空冷區(qū)的窄帶順流式凝汽器管束，其特征在于，所述未凝氣體匯集通道為直通道或漸縮通道，所述直通道寬度為冷卻水管管間間距的1?2倍，所述漸縮通道由第二寬通道和第二窄通道組成，所述第二寬通道的寬度為冷卻水管管間間距的2?3倍，所述第二窄通道的寬度為冷卻水管管間間距的1?2倍，所述未凝氣體匯集通道深度與沿其傾斜方向排管寬度之比為0.4?0.6，所述第二寬通道與第二窄通道的長(zhǎng)度比為0.8?1.2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙梯形空冷區(qū)的窄帶順流式凝汽器管束，其特征在于，所述空冷區(qū)上方設(shè)有抽氣口，所述空冷區(qū)和抽氣口外側(cè)設(shè)有中間擋汽板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙梯形空冷區(qū)的窄帶順流式凝汽器管束，其特征在于，所述空冷區(qū)形狀為雙梯形，由上梯形和下梯形組成，所述上梯形和下梯形均為等腰梯形，面積比為0.8?1.2，所述上梯形的下底角為85度?90度，下梯形的下底角為60度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙梯形空冷區(qū)的窄帶順流式凝汽器管束，其特征在于，所述空冷區(qū)中冷卻水管的數(shù)目為管束總冷卻水管數(shù)目的6?8%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙梯形空冷區(qū)的窄帶順流式凝汽器管束，其特征在于，所述管束為冷卻水單管程結(jié)構(gòu)或上下對(duì)分冷卻水雙管程結(jié)構(gòu)，所述上下對(duì)分冷卻水雙管程結(jié)構(gòu)管束的中部設(shè)有多個(gè)Z字形分程擋汽板。
【文檔編號(hào)】F28B1/06GK204128392SQ201420600633
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】張莉, 何堅(jiān)忍, 姚秀平, 程浩然, 劉江, 王富華, 宋建濤 申請(qǐng)人:上海電力學(xué)院, 深圳協(xié)同動(dòng)力技術(shù)有限公司