用于空調(diào)器的散熱器和具有其的空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于空調(diào)器的散熱器和具有其的空調(diào)器，所述用于空調(diào)器的散熱器包括：散熱板和散熱管，所述散熱板上形成有至少一個(gè)通孔，其中所述散熱板為一體形成件，所述散熱管穿過所述通孔且與所述通孔的內(nèi)壁固定。根據(jù)本實(shí)用新型的用于空調(diào)器的散熱器，通過將散熱板加工為一體形成件，且將散熱管固定在散熱板的通孔中，從而可以有效地提高散熱管與散熱板的接觸嚴(yán)密性，確保散熱管與散熱板的裝配緊固性，提高散熱器的散熱效果和散熱可靠性。
【專利說明】用于空調(diào)器的散熱器和具有其的空調(diào)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于空調(diào)器的散熱器和具有其的空調(diào)器。

【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中指出，隨著空調(diào)技術(shù)的發(fā)展，變頻技術(shù)在空調(diào)上的應(yīng)用越來越廣泛，因變頻模塊在變頻空調(diào)使用過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，需要用散熱器對(duì)變頻模塊進(jìn)行散熱處理。相關(guān)技術(shù)中空調(diào)用變頻模塊通常采用鋁型材加風(fēng)扇散熱和冷媒冷卻散熱，然而，常規(guī)的冷媒冷卻散熱器鋁板因結(jié)構(gòu)的限制，通常采用兩塊鋁板加螺釘固定銅管的方式，對(duì)鋁板和銅管結(jié)合面加工要求較高，固定過程中會(huì)出現(xiàn)因上下鋁板結(jié)合面螺釘孔位稍有偏差而導(dǎo)致兩塊鋁板之間出現(xiàn)較大縫隙的問題，甚至出現(xiàn)鋁板變形，導(dǎo)致鋁板與銅管、鋁板與變頻模塊之間貼合不緊，影響散熱效果的問題。另外，為了解決銅管和鋁板不能充分接觸的問題，相關(guān)技術(shù)中采用在銅管和鋁板之間增加散熱膏的方式，然而散熱膏流失后容易導(dǎo)致銅管和鋁板之間熱傳遞不充分的問題，仍然導(dǎo)致冷媒對(duì)變頻模塊冷卻失效的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型在于提出一種用于空調(diào)器的散熱器，所述散熱器的散熱效果可靠。
[0004]本實(shí)用新型還提出一種具有上述散熱器的空調(diào)器。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的用于空調(diào)器的散熱器，包括:散熱板，所述散熱板上形成有至少一個(gè)通孔，其中所述散熱板為一體形成件；和散熱管，所述散熱管穿過所述通孔且與所述通孔的內(nèi)壁固定。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的用于空調(diào)器的散熱器，通過將散熱板加工為一體形成件，且將散熱管固定在散熱板的通孔中，從而可以有效地提高散熱管與散熱板的接觸嚴(yán)密性，確保散熱管與散熱板的裝配緊固性，提高散熱器的散熱效果和散熱可靠性。
[0007]具體地，所述通孔的內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)凸起部。
[0008]進(jìn)一步地，所述凸起部為多個(gè)且所述多個(gè)凸起部在所述通孔的內(nèi)壁上間隔開分布。
[0009]可選地，所述多個(gè)凸起部在所述通孔的內(nèi)周壁上均勻間隔分布。
[0010]具體地，每個(gè)所述凸起部形成為沿所述通孔的軸向延伸的凸條。
[0011]進(jìn)一步地，所述凸條被構(gòu)造成沿所述通孔的徑向從外向內(nèi)、橫截面積逐漸減小。
[0012]可選地，所述凸條沿所述通孔的軸向直線、折線或曲線延伸。
[0013]進(jìn)一步地，所述凸條包括沿所述通孔的軸向間隔分布的多個(gè)子凸條。
[0014]可選地，所述多個(gè)凸起部為設(shè)在通孔的內(nèi)壁上的多個(gè)凸點(diǎn)。
[0015]可選地，所述凸起部沿所述通孔的軸向螺旋延伸。
[0016]具體地，所述散熱管與所述通孔的內(nèi)壁脹接固定。
[0017]可選地，所述散熱管與所述通孔的過盈量為0.05mm?1mm。
[0018]可選地，所述散熱板為鋁板，所述散熱管為銅管。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的空調(diào)器，包括根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的用于空調(diào)器的散熱器。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的空調(diào)器，通過設(shè)置上述第一方面的用于空調(diào)器的散熱器，從而提高了空調(diào)器的整體性能。
[0021]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于空調(diào)器的散熱器的主視圖；
[0023]圖2是圖1中所示的散熱器的俯視圖；
[0024]圖3是圖1中所示的散熱器的右視圖；
[0025]圖4是圖3中圈示的A部放大圖；
[0026]圖5是圖3中所示的散熱板的示意圖；
[0027]圖6是圖5中圈示的B部放大圖；
[0028]圖7是沿圖5中C-C線的剖面圖；
[0029]圖8是圖7中圈示的D部放大圖；
[0030]圖9是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)器的主視圖；
[0031]圖10是圖9中所示的空調(diào)器的右視圖；
[0032]圖11是圖9中所示的空調(diào)器的俯視圖。
[0033]附圖標(biāo)記:
[0034]1000:空調(diào)器；
[0035]100:底座；200:壓縮機(jī)；
[0036]300:散熱器；
[0037]1:散熱板；11:通孔；12:凸起部；2:散熱管；3:過渡管。

【具體實(shí)施方式】
[0038]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0039]下文的公開提供了許多不同的實(shí)施例或例子用來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的公開，下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實(shí)用新型。此外，本實(shí)用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡(jiǎn)化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實(shí)用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。
[0040]下面參考圖1-圖11描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的用于空調(diào)器1000的散熱器300。
[0041]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的用于空調(diào)器1000的散熱器300，包括:散熱板I和散熱管2。
[0042]參照?qǐng)D1，并結(jié)合圖5，散熱板I為一體形成件，散熱板I上形成有至少一個(gè)通孔11，例如，通孔11可以沿散熱板I的長(zhǎng)度方向(例如圖1中所示的左右方向)貫穿散熱板I的兩個(gè)端面，其中，散熱管2穿過通孔11，且散熱管2的兩端可以分別伸出且顯露在散熱板I之外，以便于與其他管件相連。
[0043]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D4，散熱管2與通孔11的內(nèi)壁固定，也就是說，散熱管2的外周壁與通孔11的內(nèi)周壁是固定相連的，例如散熱管2可以與通孔11通過脹接工藝固定在一起，從而散熱管2與通孔11可以可靠地緊固裝配在一起，有效地提高了散熱管2與通孔11的接觸緊密性，保證了散熱效率。可選地，散熱板I為鋁板，散熱管2為銅管。
[0044]另外，由于散熱板I為一體形成件，從而避免采用相關(guān)技術(shù)中將兩個(gè)半塊散熱板I對(duì)接拼合在一起而固定散熱管2的方式，避免了兩塊板件拼合時(shí)可能出現(xiàn)較大縫隙的問題，且避免了板件的變形問題，改善了由于縫隙和變形而引起的通孔11與散熱管2接觸不良的問題。
[0045]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于空調(diào)器1000的散熱器300，通過將散熱板I加工為一體形成件，且將散熱管2固定在散熱板I的通孔11中，從而可以有效地提高散熱管2與散熱板I的接觸嚴(yán)密性，確保散熱管2與散熱板I的裝配緊固性，提高散熱效果與散熱可靠性。
[0046]優(yōu)選地，參照?qǐng)D6，散熱管2與通孔11的內(nèi)壁脹接固定。具體地，加工過程中，首先在整體結(jié)構(gòu)的散熱板I上加工出通孔11，且通孔11的孔徑需略大于散熱管2的外徑，以保證散熱管2與通孔11間隙配合，接著可以將散熱管2插入通孔11中，然后用壓緊機(jī)構(gòu)將散熱板I的表面壓緊，然后采用脹管設(shè)備對(duì)散熱管2進(jìn)行脹管，使得散熱管2與通孔11由初始的間隙配合脹管為過盈配合，優(yōu)選地，間隙配合的間隙量的取值范圍為0.1mm?0.5mm,例如間隙量可以為0.2mm，過盈配合的過盈量的取值范圍為0.05mm?1mm，例如過盈量可以為0.5_，從而使得散熱管2的外周壁與通孔11的內(nèi)壁貼合完好，充分接觸，這樣，散熱管2與散熱板I之間具有良好的熱傳遞效果。
[0047]如圖6所示，通孔11的內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)凸起部12，凸起部12可以從通孔11的內(nèi)壁朝向通孔11的中心軸線方向延伸，此時(shí)配合間隙指的是凸起的自由端(即鄰近通孔11中心軸線的一端)與散熱管2外周壁之間的距離。由此，散熱管2的脹管的過程中，散熱管2的一部分表面會(huì)和凸起部12相互擠壓以構(gòu)成凹陷部，從而可以進(jìn)一步確保通孔11與散熱管2牢靠配合，且提高了通孔11與散熱管2的接觸面積。
[0048]具體地，如圖6所示，凸起部12可以為多個(gè)，且多個(gè)凸起部12在通孔11的內(nèi)壁上間隔開分布，例如多個(gè)凸起部12可以在通孔11的內(nèi)壁上沿通孔11的周向間隔開分布，還可以在通孔11的內(nèi)壁上沿通孔11的軸向間隔開分布，還可以在通孔11的內(nèi)壁上分別沿通孔11的周向和軸向間隔開分布。進(jìn)一步地，多個(gè)凸起部12可以在通孔11的內(nèi)壁上均勻間隔分布，也就是說，任意相鄰的兩個(gè)凸起部12之間的距離相等，從而可以在脹管的過程中，脹管力可以均勻分布，這樣，可以提高散熱管2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，多個(gè)凸起部12還可以不均勻間隔分布，也就是說，任意相鄰的兩個(gè)凸起部12之間的距離可以不相等。
[0049]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖6和圖7所示，每個(gè)凸起部12可以形成為沿通孔11的軸向延伸的凸條，且多個(gè)凸條可以在通孔11的周向上均勻地間隔開分布，沿著通孔11的軸向，凸條的橫截面積可以處處相等，優(yōu)選地，凸條的橫截面被構(gòu)造成沿通孔11的徑向從外向內(nèi)、橫截面積逐漸減小，例如，沿通孔11的徑向從外向內(nèi)、凸條的橫截面形狀可以大體構(gòu)造為倒三角形或者倒梯形等，從而在脹管的過程中，散熱管2的外周壁可以順利地凹入相鄰的兩個(gè)凸條之間，且與每個(gè)凸條的側(cè)壁充分接觸，以提高換熱效果。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，沿著通孔11的軸向，凸條的橫截面積可以處處不等，也就是說，凸條為變截面的條形體。
[0050]其中，如圖7所示，每個(gè)凸條均可以沿通孔11的軸向直線延伸，也就是說，凸條在過通孔11中心軸線的平面上的投影可以沿直線延伸。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，每個(gè)凸條還可以沿通孔11的軸向折線延伸(圖未示出)，也就是說，凸條在過通孔11中心軸線的平面上的投影可以沿折線延伸。另外，每個(gè)凸條還可以沿通孔11的軸向曲線延伸(圖未示出)，也就是說，凸條在過通孔11中心軸線的平面上的投影可以沿曲線延伸。
[0051]另外，多個(gè)凸條可以全部沿直線延伸、還可以全部沿折線延伸、還可以全部沿曲線延伸，當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，多個(gè)凸條中的一部分可以沿直線延伸、另一部分可以沿折線延伸，其余一部分還可以沿曲線延伸。這里，需要說明的是，多個(gè)凸條的數(shù)量、分布方式，以及每個(gè)凸條的形狀、延伸方向均可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0052]進(jìn)一步地，凸條可以包括沿通孔11的軸向間隔分布的多個(gè)子凸條(圖未示出)，也就是說，凸條并非構(gòu)造為一個(gè)完整的凸條，凸條可以構(gòu)造為由多個(gè)彼此間隔開的子凸條組合而成的斷斷續(xù)續(xù)的凸條。另外，多個(gè)凸條中的每個(gè)凸條均可以包括多個(gè)間隔開的子凸條，當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，多個(gè)凸條中也可以僅有一部分凸條包括多個(gè)間隔開的子凸條。
[0053]在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，多個(gè)凸起部12為設(shè)在通孔11的內(nèi)壁上的多個(gè)凸點(diǎn)。也就是說，多個(gè)凸點(diǎn)可以分別從通孔11的內(nèi)壁朝向通孔11的中心方向延伸，且多個(gè)凸點(diǎn)可以均勻地分布在通孔11的內(nèi)周壁上，例如多個(gè)凸點(diǎn)可以在通孔11的周向上和軸向上分別均勻地間隔開分布，且沿著通孔11的徑向從內(nèi)到外，凸點(diǎn)的橫截面積可以逐漸增大。
[0054]在本實(shí)用新型的再一些實(shí)施例中，凸起部12沿通孔11的軸向螺旋延伸(圖未示出)。也就是說，通孔11大體構(gòu)造為近似內(nèi)螺紋孔，也就是說，凸起部12為一條且沿螺旋形盤繞在通孔11的內(nèi)周壁上，且沿著通孔11的軸向螺旋延伸。
[0055]下面參照?qǐng)D1-圖8簡(jiǎn)要介紹根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的散熱器300。
[0056]按照模塊所需鋁板散熱器300的規(guī)格，首先采用鋁板型材加工為整體式結(jié)構(gòu)的散熱板1，然后根據(jù)需要散熱能力的大小和所需散熱管2(例如銅管)的直徑在散熱板I中加工合適的通孔11，例如可以擠壓成型或加工出帶齒形凸條的通孔11，且保證通孔11內(nèi)齒頂(凸條內(nèi)緣)所限定圓內(nèi)徑要比銅管外徑大，以使通孔11可以與銅管間隙配合，然后按照與電控模塊接觸需要的平整度對(duì)散熱板I的表面進(jìn)行加工，接著可以將彎好的散熱管2插入散熱板I上帶齒形凸條的通孔11中，用壓緊機(jī)構(gòu)將散熱板I的表面壓緊，然后用脹管設(shè)備對(duì)銅管進(jìn)行脹管，將銅管和鋁板之間脹緊，這樣，銅管與鋁板通孔11齒頂之間由原來的間隙配合脹管為過盈配合，脹管后銅管會(huì)有一部分材料擠壓到鋁板孔中各齒之間的縫隙中，在銅管外表面和鋁板型材內(nèi)表面之間形成凹凸形變的咬合型結(jié)構(gòu)，保證銅管和鋁板之間形成可靠地緊固裝配，以達(dá)到銅管和鋁板之間緊密結(jié)合，保證整個(gè)裝置的散熱效果和可靠性，最后可以將加工好的散熱器300與其他接管配合，連接到有低溫冷媒流過的管路中，固定到容易發(fā)熱的變頻模塊上，實(shí)現(xiàn)對(duì)模塊的散熱。
[0057]如圖9-圖11所示，根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的空調(diào)器1000，包括根據(jù)本實(shí)用新型上述第一方面實(shí)施例的用于空調(diào)器1000的散熱器300，其中，散熱器300內(nèi)可以形成有多個(gè)在上下方向上間隔開設(shè)置的通孔11，每個(gè)通孔11均沿左右方向延伸，每個(gè)通孔11內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)散熱管2，且多個(gè)散熱管2可以通過過渡管3連通在一起。
[0058]具體地，空調(diào)器1000可以還可以包括:殼體、壓縮機(jī)200和風(fēng)扇(圖未示出)，其中殼體大體構(gòu)造為后側(cè)敞開的外殼，散熱器300可以固定在殼體的底座100上且位于底座100的后側(cè)，風(fēng)扇和壓縮機(jī)200左右隔離開地設(shè)在殼體內(nèi)且位于散熱器300的前側(cè)，壓縮機(jī)200與散熱器300通過散熱管2等連通，風(fēng)扇用于加快散熱器300表面的空氣流動(dòng)，以提高換熱效率。
[0059]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)器1000的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0060]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)器1000，通過設(shè)置上述第一方面實(shí)施例的用于空調(diào)器1000的散熱器300，從而提高了空調(diào)器1000的整體性能。
[0061]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、
“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0062]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0063]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0064]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0065]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于空調(diào)器的散熱器，其特征在于，包括: 散熱板，所述散熱板上形成有至少一個(gè)通孔，其中所述散熱板為一體形成件；和 散熱管，所述散熱管穿過所述通孔且與所述通孔的內(nèi)壁固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空調(diào)器的散熱器，其特征在于，所述通孔的內(nèi)壁上設(shè)有至少一個(gè)凸起部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于空調(diào)器的散熱器，其特征在于，所述凸起部為多個(gè)且所述多個(gè)凸起部在所述通孔的內(nèi)壁上間隔開分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于空調(diào)器的散熱器，其特征在于，所述多個(gè)凸起部在所述通孔的內(nèi)壁上均勻間隔分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于空調(diào)器的散熱器，其特征在于，每個(gè)所述凸起部形成為沿所述通孔的軸向延伸的凸條。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于空調(diào)器的散熱器，其特征在于，所述凸條被構(gòu)造成沿所述通孔的徑向從外向內(nèi)、橫截面積逐漸減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于空調(diào)器的散熱器，其特征在于，所述凸條沿所述通孔的軸向直線、折線或曲線延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于空調(diào)器的散熱器，其特征在于，所述凸條包括沿所述通孔的軸向間隔分布的多個(gè)子凸條。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于空調(diào)器的散熱器，其特征在于，所述多個(gè)凸起部為設(shè)在通孔的內(nèi)壁上的多個(gè)凸點(diǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于空調(diào)器的散熱器，其特征在于，所述凸起部沿所述通孔的軸向螺旋延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空調(diào)器的散熱器，其特征在于，所述散熱管與所述通孔的內(nèi)壁脹接固定。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于空調(diào)器的散熱器，其特征在于，所述散熱管與所述通孔的過盈量為0.05mm?Imm0
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空調(diào)器的散熱器，其特征在于，所述散熱板為鋁板，所述散熱管為銅管。
14.一種空調(diào)器，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的用于空調(diào)器的散熱器。
【文檔編號(hào)】F28D1/047GK204227947SQ201420600634
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】白軍輝, 劉艷濤 申請(qǐng)人:廣東美的制冷設(shè)備有限公司