一種適用于電袋除塵器并可替代ggh的減排節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于電袋除塵器并可替代GGH的減排節(jié)能系統(tǒng)，包括依次串接于鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器、低溫?fù)Q熱器一段、電袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、脫硫塔、濕式電除塵器、低溫?fù)Q熱器二段和煙囪；以及串接于冷二次風(fēng)道的二次風(fēng)機(jī)。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，可以延長(zhǎng)電袋除塵器內(nèi)濾袋的使用壽命，保證電袋除塵器的除塵效率，并采用新裝置替換GGH的使用功能。
【專利說(shuō)明】—種適用于電袋除塵器并可替代GGH的減排節(jié)能系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及鍋爐電廠的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種適用于電袋除塵器并可替代GGH的減排節(jié)能系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，人們?cè)谙硎芷涑晒麜r(shí)也面臨著嚴(yán)峻的環(huán)境問(wèn)題，由燃煤電廠及工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的污染物是大氣環(huán)境污染的主要來(lái)源。減少空氣中粉塵含量成為國(guó)家重點(diǎn)關(guān)注內(nèi)容。環(huán)保部2013年14號(hào)公告要求的47個(gè)重點(diǎn)城市主城區(qū)的火電廠，除塵設(shè)施及脫硫系統(tǒng)改造后在煙囪入口的煙塵排放需滿足特別排放限值20mg/m3。
[0003]我國(guó)現(xiàn)役火電機(jī)組中，鍋爐的排煙溫度約在130°C?160°C，基本都超過(guò)原設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)排煙溫度110°C。受火電廠煤質(zhì)條件的影響，當(dāng)燃用煤種較差或鍋爐排煙溫度較高時(shí)，導(dǎo)致電袋除塵器內(nèi)濾袋的使用壽命降低，運(yùn)行維護(hù)成本增加。而當(dāng)不設(shè)置GGH時(shí)，由于吸收塔后煙氣溫度較低，并且攜帶石膏顆粒，煙園易出現(xiàn)“石膏雨”以及冒“白煙”問(wèn)題，而設(shè)置GGH后，“石膏雨”問(wèn)題可得到控制，但GGH投資及運(yùn)行費(fèi)用較高，從目前運(yùn)行情況看，GGH還存在著阻力高，腐蝕與堵塞嚴(yán)重、設(shè)備投資高等缺點(diǎn)。
[0004]因此，設(shè)計(jì)一個(gè)既能降低粉塵排放量，同時(shí)可將GGH替換的新系統(tǒng)至關(guān)重要。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用于電袋除塵器并可替代GGH的減排節(jié)能系統(tǒng)，將電袋除塵器入口煙溫降至煙氣酸露點(diǎn)以上約25°C，延長(zhǎng)電袋除塵器內(nèi)濾袋的使用壽命，以保證電袋除塵器的除塵效率；并采用新裝置替換GGH的使用功能。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種適用于電袋除塵器并可替代GGH的減排節(jié)能系統(tǒng)，包括依次串接于鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器、低溫?fù)Q熱器一段、電袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、脫硫塔、濕式電除塵器、低溫?fù)Q熱器二段和煙囪；以及串接于冷二次風(fēng)道的二次風(fēng)機(jī)；
[0007]所述低溫?fù)Q熱器一段的換熱介質(zhì)輸出端經(jīng)所述水泵連接所述低溫?fù)Q熱器二段的換熱介質(zhì)輸入端，所述低溫?fù)Q熱器二段的換熱介質(zhì)輸出端連接所述低溫?fù)Q熱器一段的換熱介質(zhì)輸入端。
[0008]進(jìn)一步，所述低溫?fù)Q熱器一段的出口溫度為110_125°C。
[0009]進(jìn)一步，所述低溫?fù)Q熱器二段的出口溫度為75_80°C。
[0010]進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括膨脹水箱，所述膨脹水箱的輸出端連接所述水泵和的輸入端。
[0011]進(jìn)一步，所述低溫?fù)Q熱器二段為膜式換熱器，包括換熱翅片和流體管；所述流體管設(shè)于所述換熱翅片的兩側(cè)，所述換熱翅片包括底板、頂板和兩根圓管；所述兩根圓管平行布置并沿軸向開(kāi)有長(zhǎng)槽，所述底板和頂板相對(duì)布置并于兩側(cè)分別連接所述兩根圓管長(zhǎng)槽的底邊和頂邊；所述換熱翅片的兩根圓管的直徑大于所述流體管的直徑；所述底板和頂板平行布置或呈八字型布置。
[0012]本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案后，通過(guò)將鍋爐排煙溫度降到煙氣酸露點(diǎn)以上20°C，延長(zhǎng)了電袋除塵器內(nèi)濾袋的使用壽命，保證了電袋除塵器的除塵效率，使得煙囪出口粉塵排放濃度降低到20mg/Nm3，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，在不影響使用功能的前提下，可將GGH這一高耗能、高故障率的部件取消，實(shí)現(xiàn)了最大限度回收排煙余熱的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型低溫?fù)Q熱器二段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型低溫?fù)Q熱器二段換熱翅片為平行結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型低溫?fù)Q熱器二段的換熱翅片為八字形結(jié)構(gòu)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于電袋除塵器并可替代GGH的減排節(jié)能系統(tǒng)，包括依次串接于鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器1、低溫?fù)Q熱器一段2、電袋除塵器13、弓丨風(fēng)機(jī)14、增壓風(fēng)機(jī)15、脫硫塔16、濕式電除塵器17、低溫?fù)Q熱器二段4和煙囪18 ;以及串接于鍋爐冷二次風(fēng)道12的二次風(fēng)機(jī)19 ；
[0018]所述低溫?fù)Q熱器一段2的換熱介質(zhì)輸出端經(jīng)所述水泵5連接所述低溫?fù)Q熱器二段4的換熱介質(zhì)輸入端，所述低溫?fù)Q熱器二段4的換熱介質(zhì)輸出端連接所述低溫?fù)Q熱器一段2的換熱介質(zhì)輸入端；
[0019]進(jìn)一步，所述低溫?fù)Q熱器一段2出口溫度為110_125°C ;優(yōu)選地，所述低溫?fù)Q熱器一段2出口溫度為125°C。
[0020]進(jìn)一步，所述低溫?fù)Q熱器二段4的出口溫度為75_80°C ;優(yōu)選地，所述低溫?fù)Q熱器二段4可將濕式電除塵器出口約50-60°C的煙氣提升至約80°C。
[0021]進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括膨脹水箱3，所述膨脹水箱的輸出端連接所述水泵5的輸入端。
[0022]本方法經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，空氣預(yù)熱器出口的煙氣溫度約為160°C，可通過(guò)低溫?fù)Q熱器一段將進(jìn)入電袋除塵器的煙氣溫度降至125°C，達(dá)到酸露點(diǎn)以上約25°C，即電袋除塵器的最佳運(yùn)行溫度，此時(shí)前部電除塵的效率提高，又延長(zhǎng)了后部濾袋的使用壽命。低溫?fù)Q熱器一段吸收煙氣的熱量可用來(lái)加熱經(jīng)濕式電除塵器后的煙氣，使得進(jìn)入煙囪的煙氣溫度從原來(lái)的50°C升到80°C，提高排煙溫度，排煙溫度的提高，提升了煙囪的排煙高度，在減小煙氣對(duì)煙囪腐蝕的同時(shí)，減少了排煙對(duì)環(huán)境的污染。
[0023]進(jìn)一步，如圖2至圖4所示，所述低溫?fù)Q熱器二段4為膜式換熱器，包括換熱翅片41及流體管42，所述換熱翅片和流體管表面涂覆無(wú)機(jī)非金屬材料，并經(jīng)高溫處理，溫度:800-1000oC ;或再涂覆有耐酸高分子涂層。所述流體管42設(shè)于所述換熱翅片41的兩側(cè)。所述換熱翅片41包括底板411、頂板412和兩根圓管413 ;所述兩根圓管413平行布置并沿軸向開(kāi)有長(zhǎng)槽，所述底板411和頂板412相對(duì)布置并兩側(cè)分別連接所述兩根圓管413長(zhǎng)槽的底邊和頂邊，所述換熱翅片的兩根圓管413的直徑大于所述流體管42的直徑，所述底板411和頂板412平行布置或呈八字型布置。本實(shí)用新型換熱翅片的上述設(shè)計(jì)與布置，不僅有更大的散熱面積，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，而且平滑的流線，有利于降低煙塵的沖刷，延長(zhǎng)壽命。
[0024]本低溫?fù)Q熱器二段4中的換熱翅片41的底板411、頂板412和兩根圓管413構(gòu)成截面為啞鈴形的異形管，相比于傳統(tǒng)膜式換熱板的光管加扁鋼結(jié)構(gòu)，增加了換熱面積，增強(qiáng)了煙氣在流體管42與換熱翅片間41的繞流，達(dá)到強(qiáng)化換熱的目的；同時(shí)所述換熱翅片41的啞鈴形截面具有較好的柔性，在換熱翅片41進(jìn)行高溫?zé)崽幚磉^(guò)程中，可有效減少高溫變形，提高換熱翅片41的質(zhì)量；所述換熱翅片41通過(guò)模具可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，降低制作成本；所述溫?fù)Q熱器4的膜式換熱板采用若干上述的換熱翅片41構(gòu)成，若干流體管42設(shè)于若干換熱翅片41之間并依此連通，從而提高整個(gè)低溫?fù)Q熱器二段4的傳熱效率。所述換熱翅片41兩側(cè)的圓管413的直徑大于流體管42的直徑，避免了高含塵煙氣對(duì)流體管42的直接沖刷，能有效防止積灰。同時(shí)，所述流體管42和換熱翅片41的表面涂覆有無(wú)機(jī)非金屬涂層及耐酸高分子涂層，使得低溫?fù)Q熱器二段4的耐酸性大大增強(qiáng)，可以很好地克服低溫腐蝕，使得煙氣溫度降至酸露點(diǎn)以下成為可能。采用啞鈴型結(jié)構(gòu)換熱翅片是因?yàn)樵诤笃诜墙饘俨牧贤扛?，在高溫處理過(guò)程中，不易變形(相對(duì)現(xiàn)有的扁鋼換熱翅片)且可以增加換熱面積。
[0025]本系統(tǒng)采用電袋除塵器，其作為電除塵器與布袋除塵器的結(jié)合體，充分發(fā)揮了兩者的優(yōu)勢(shì)，前部電除塵器的預(yù)收塵能除去煙氣中90%?95%的粉塵，可降低后部的布袋除塵負(fù)荷。相對(duì)于單獨(dú)使用布袋除塵器，改善了濾袋表面的粉塵結(jié)構(gòu)，使粉塵層孔隙率高、透氣性好、易于剝落，降低濾袋阻力。發(fā)揮了布袋除塵單元對(duì)煤種適應(yīng)范圍廣泛、受鍋爐負(fù)荷變化及煙氣量波動(dòng)影響小、不受粉塵比電阻的影響等特性，整體除塵效率較高，且穩(wěn)定可
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[0026]本系統(tǒng)加裝濕式電除塵器，濕式電除塵器能有效的減少煙氣中污染物排放，尤其對(duì)石膏液滴、酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細(xì)粉塵有良好的脫除效果，對(duì)目前已經(jīng)投運(yùn)的電廠普遍存在的脫硫吸收塔除霧器效果不佳，石膏雨污染等具有明顯的改善效果。
[0027]本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案后，通過(guò)將鍋爐排煙溫度降到煙氣酸露點(diǎn)以上約25°C，延長(zhǎng)了電袋除塵器內(nèi)濾袋的使用壽命，保證了電袋除塵器的除塵效率，使得煙囪出口粉塵排放濃度降低到20mg/Nm3，達(dá)到了國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，在不影響使用功能的前提下，可將GGH這一高耗能、高故障率的部件取消，實(shí)現(xiàn)了最大限度回收排煙余熱的目的。
[0028]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于電袋除塵器并可替代GGH的減排節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:包括依次串接于鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器、低溫?fù)Q熱器一段、電袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、脫硫塔、濕式電除塵器、低溫?fù)Q熱器二段和煙囪，以及串接于冷二次風(fēng)道的二次風(fēng)機(jī)； 所述低溫?fù)Q熱器一段的換熱介質(zhì)輸出端經(jīng)水泵連接所述低溫?fù)Q熱器二段的換熱介質(zhì)輸入端，所述低溫?fù)Q熱器二段的換熱介質(zhì)輸出端連接所述低溫?fù)Q熱器一段的換熱介質(zhì)輸入端。
2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于電袋除塵器并可替代GGH的減排節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫?fù)Q熱器一段的出口溫度為110-125°C。
3.如權(quán)利要求1所述的一種適用于電袋除塵器并可替代GGH的減排節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫?fù)Q熱器二段的出口溫度為75-80°C。
4.如權(quán)利要求1所述的一種適用于電袋除塵器并可替代GGH的減排節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:本系統(tǒng)還包括膨脹水箱，所述膨脹水箱的輸出端連接所述水泵的輸入端。
5.如權(quán)利要求1所述的一種適用于電袋除塵器并可替代GGH的減排節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫?fù)Q熱器二段為膜式換熱器，包括換熱翅片和流體管；所述流體管設(shè)于所述換熱翅片的兩側(cè)，所述換熱翅片包括底板、頂板和兩根圓管；所述兩根圓管平行布置并沿軸向開(kāi)有長(zhǎng)槽，所述底板和頂板相對(duì)布置并于兩側(cè)分別連接所述兩根圓管長(zhǎng)槽的底邊和頂邊；所述換熱翅片的兩根圓管的直徑大于所述流體管的直徑；所述底板和頂板平行布置或呈八字型布置。
【文檔編號(hào)】F23J15/00GK204201919SQ201420579786
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】常海青, 張燕, 袁朝 申請(qǐng)人:成信綠集成股份有限公司