一種換熱器的散熱片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種換熱器的散熱片，包括板體，該板體上設置有若干個換熱管口，每個換熱管口的結(jié)構(gòu)均相同，所述換熱管口均包括垂直板體凸伸的管套部，該管套部的內(nèi)孔用于安裝換熱管，所述管套部遠離板體的一端設置成敞口狀，所述管套部與板體相鄰的一端與板體相連，所述板體上在于管套部上連的部位設置有圓環(huán)狀的凸緣，該凸緣的凸起方向與管套部的凸伸方向相反。該散熱片具有防反彈結(jié)構(gòu)，可以與換熱管牢固貼合，尤其適用于具有記憶性反彈的換熱管的裝配，可大大提高貼合率。
【專利說明】一種換熱器的散熱片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種散熱片，特別是指一種換熱器的散熱片。

【背景技術(shù)】
[0002]套片式換熱器的芯體結(jié)構(gòu)包括位于中心的換熱管，換熱管的兩端固定有管板，兩
[0003]管板之間密布有散熱片，所述的散熱片套裝在換熱管上。散熱片是套片式換熱器中的主要散熱部件之一。目前國內(nèi)大部分廠家生產(chǎn)的套片式換熱器中的散熱片，包括板體，板體上設置有若干個換熱管孔，所述的板體為一個平面狀底板，空氣在流經(jīng)此種散熱片時呈平流狀態(tài)，導致散熱效果不理想；而且散熱片與換熱管擴脹后的貼合率普遍較低，只能達到75%?85%之間，熱交換效果較差。尤其是鈦合金等具有記憶性反彈的換熱管，由于此類換熱管會在使用過程中反彈回縮，造成換熱管與散熱片之間的貼合率更低于50%，嚴重影響了熱交換效果，熱阻普通增加。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種散熱器的散熱片，該散熱片具有防反彈結(jié)構(gòu)，可以與換熱管牢固貼合，尤其適用于具有記憶性反彈的換熱管的裝配，可大大提高貼合率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種換熱器的散熱片，包括板體，該板體上設置有若干個換熱管口，每個換熱管口的結(jié)構(gòu)均相同，所述換熱管口均包括垂直板體凸伸的管套部，該管套部的內(nèi)孔用于安裝換熱管，所述管套部遠離板體的一端設置成敞口狀，所述管套部與板體相鄰的一端與板體相連，所述板體上在于管套部上連的部位設置有圓環(huán)狀的凸緣，該凸緣的凸起方向與管套部的凸伸方向相反。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述圓環(huán)狀的凸緣為的橫截面形狀為圓弧狀。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述板體上設置有相對于每個換熱管口中心圓周均布的凸起，該凸起的凸伸方向與管套部的凸伸方向相同。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述凸起包括四段相對換熱管口圓周均布的半正弦波形凸起，該半正弦波凸起是以截面為半正弦波形的圓弧延伸段，該圓弧延伸段的圓心為換熱管口的圓心。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述板體上還設置有若干個梯形凸起，該梯形凸起位于相鄰兩換熱管口之間，每個套管部的周圍均勻分布四個梯形凸起。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述板體上在進風與出風側(cè)邊緣設置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
[0011]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的效果是:由于所述管套部與板體相鄰的一端與板體相連，所述板體上在于管套部上連的部位設置有圓環(huán)狀的凸緣，該凸緣的凸起方向與管套部的凸伸方向相反，首先，該凸緣可以增強板體的強度，其次設計了凸緣使板體具有了一定的柔性，那么當具有記憶效果的鈦管作為換熱管時，鈦管脹管后插入到換熱管口時會換熱管口彈性張開，而當換熱管由于記憶效果而回收時，此時該凸緣結(jié)構(gòu)的彈性而向換熱管回縮靠攏，使換熱管與換熱管口緊密結(jié)構(gòu)，從而大大提高了貼合率，降低了熱阻。
[0012]又由于所述板體上設置有相對于每個換熱管口中心圓周均布的凸起，該凸起的凸伸方向與管套部的凸伸方向相同，防止了在換熱管表面的空氣流體系數(shù)迅速下降，避免空氣按照平流狀態(tài)流動，使散熱效果。
[0013]又由于所述板體上在進風與出風側(cè)邊緣設置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)。該鋸齒狀，在空氣流動進風時對空氣流動進行干擾，使得空氣進風流動勻速，有效地干擾了散熱片表面的“附面層”效應，使得“附面層”的熱阻較小、溫度梯度較小，更有利于熱交換，另外還增加了散熱片邊緣的剛度，提高了散熱片的抗震能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1在A-A方向的剖視圖；
[0017]圖3是圖1在B-B的剖面圖；
[0018]附圖中:1.板體；2.換熱管口 ；3.半正弦波形凸起；4.梯形凸起；5.套管部；6.凸緣。

【具體實施方式】
[0019]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0020]如圖1、2、3所示，一種換熱器的散熱片，包括板體1，所述板體I上在進風與出風側(cè)邊緣設置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)，該鋸齒狀結(jié)構(gòu)延伸至整個板體I的進風側(cè)和出風側(cè)邊緣，該板體上設置有若干個換熱管口 2，每個換熱管口 2的結(jié)構(gòu)均相同，每個換熱管口 2的尺寸相同，所述換熱管口 2均包括垂直板體I凸伸的管套部,該管套部的內(nèi)孔用于安裝換熱管,所述管套部遠離板體I的一端設置成敞口狀，所述管套部與板體I相鄰的一端與板體I相連，所述板體I上在于管套部上連的部位設置有圓環(huán)狀的凸緣6,該凸緣6的凸起方向與管套部的凸伸方向相反。所述圓環(huán)狀的凸緣6為的橫截面形狀為圓弧狀，當然，該凸緣6還可為半正弦波凸緣6。該圓環(huán)狀的凸緣6的圓心與換熱管口 2的圓心同心，所述板體I上設置有相對于每個換熱管口 2中心圓周均布的凸起，該凸起的凸伸方向與管套部的凸伸方向相同。所述凸起包括四段相對換熱管口 2圓周均布的半正弦波形凸起3，該半正弦波凸起是以截面為半正弦波形的圓弧延伸段，該圓弧延伸段的圓心為換熱管口 2的圓心。每個換熱管口 2周圍是四個離散的凸起可以使對空氣進行擾動，避免平流，同時也方便空氣流動，另外，所述板體I上還設置有若干個梯形凸起4，該梯形凸起4位于相鄰兩換熱管口 2之間，每個套管部5的周圍均勻分布四個梯形凸起4。如圖1所示，處于同一套管部5周圍的四個梯形凸起4中，處于上方的兩個梯形凸起4下底朝上，而處于下方的兩個梯形是下底朝下。
[0021]使用時,換熱管插入到換熱管口 2內(nèi)并脹管,而套管部5的敞口端有利于換熱管的插入同時套管部5也方便每個換熱管之間間距的定位。該凸緣6可以增強板體I的強度，使板體I具有了一定的柔性，當具有記憶效果的鈦管作為換熱管時，鈦管脹管后插入到換熱管口 2時會換熱管口 2彈性張開，而當換熱管由于記憶效果而回收時，此時該凸緣6結(jié)構(gòu)的彈性而向換熱管靠攏，使換熱管與換熱管口 2緊密結(jié)構(gòu)，從而大大提高了貼合率，降低了熱阻，提1?熱交換率。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器的散熱片，包括板體，該板體上設置有若干個換熱管口，其特征在于:每個換熱管口的結(jié)構(gòu)均相同，所述換熱管口均包括垂直板體凸伸的管套部，該管套部的內(nèi)孔用于安裝換熱管，所述管套部遠離板體的一端設置成敞口狀，所述管套部與板體相鄰的一端與板體相連，所述板體上在于管套部上連的部位設置有圓環(huán)狀的凸緣，該凸緣的凸起方向與管套部的凸伸方向相反。
2.如權(quán)利要求1所述的一種換熱器的散熱片，其特征在于:所述圓環(huán)狀的凸緣為的橫截面形狀為圓弧狀。
3.如權(quán)利要求1所述的一種換熱器的散熱片，其特征在于:所述板體上設置有相對于每個換熱管口中心圓周均布的凸起，該凸起的凸伸方向與管套部的凸伸方向相同。
4.如權(quán)利要求3所述的一種換熱器的散熱片，其特征在于:所述凸起包括四段相對換熱管口圓周均布的半正弦波形凸起，該半正弦波凸起是以截面為半正弦波形的圓弧延伸段，該圓弧延伸段的圓心為換熱管口的圓心。
5.如權(quán)利要求4所述的一種換熱器的散熱片，其特征在于:所述板體上還設置有若干個梯形凸起，該梯形凸起位于相鄰兩換熱管口之間，每個套管部的周圍均勻分布四個梯形凸起。
6.如權(quán)利要求5所述的一種換熱器的散熱片，其特征在于，所述板體上在進風與出風側(cè)邊緣設置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F28F1/32GK204115545SQ201420577693
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】姚建峰, 林建忠 申請人:張家港市恒強冷卻設備有限公司