專利名稱：散熱片組合的結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種散熱片組合的結構。
背景技術：
隨著計算機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，計算機內(nèi)部的各電子組件散熱效率也愈來愈受到重視，如果內(nèi)部電子組件的控溫狀態(tài)不佳，極容易使得計算機整體結構損壞而無法使用；因此，計算機內(nèi)部散熱裝置的廠商可說是百家爭鳴，而一般的做法都是借助具有較大面積的散熱片附設在會產(chǎn)生熱能的電子組件表面上，用以協(xié)助散熱，以期保護及延長計算機的壽命。
目前常見的散熱片可大抵分為折疊型、壓鑄型及鋁擠型，唯壓鑄型及鋁擠型具有加工困難及散熱面積有限的缺點，而折疊型因具有較大的散熱面積，散熱效果較佳的優(yōu)點，因此有逐漸取代壓鑄型及鋁擠型的趨勢。
如圖7和圖8所示，為數(shù)個已知的散熱片(81)堆棧的結構示意圖及已知的散熱片組合(80)的剖視圖。參照這兩圖，已知散熱片(81)是為一導熱性佳的材質(zhì)，它是用沖壓方式制作為斷面呈“ㄇ”型的型態(tài)，圖中所示數(shù)個散熱片(81)是堆棧設置，且每一個散熱片(81)皆于同一側設有凹部(82)，該凹部(82)是可供數(shù)銅管(83)并排焊接(如圖8所示)以構成一散熱片組合(80)；此類散熱片(81)在排列堆棧時，因不具有卡接裝置以相互扣合定位，因此必須等到銅管(83)焊接于該散熱片組合(80)的凹部(82)時，該散熱片(81)才穩(wěn)固而不致掉落。因此，此類已知結構在拼組時必須耗費過多時間。
如圖9所示，是另一形態(tài)的已知散熱片組合(90)的結構示意圖。已知散熱片(91)，其斷面也呈“ㄇ”型，它與前述散熱片(81)不同之處在于，本形態(tài)的散熱片(91)是于底板(92)與二邊側板(93)鄰接處內(nèi)凹有抵靠部(94)，而二邊側板(93)的前端則相對稱扳折有夾部(95)，當拼組數(shù)個散熱片(91)時，后方散熱片(91)是可憑借該夾部(95)以夾持前方散熱片(91)的抵靠部(94)，而能略具有定位的功效。此類設計的定位功效不是很好，它與前述散熱片組合(80)皆易受外力而使整個散熱片組合(90)結構松散脫落；另外，本型態(tài)的散熱片(90)組合層層堆棧下，于側緣具有數(shù)個凸點，夾部(95)會略微凸出。在擷取該散熱片組合(90)時，有觸感不佳甚至刮傷的可能，故有改進的必要。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是針對散熱片在連續(xù)堆棧的情況下，因定位卡掣功效不好，極易受外力的影響以致松脫，并且在擷取散熱片組合時，有觸感不佳甚至刮傷的可能，提供一種散熱片組合的結構。解決本實用新型技術問題所要用的技術是一種散熱片組合的結構，由數(shù)個具有底板和折立二側板的散熱片堆棧拼裝而成，該散熱片底板于鄰接側板之處設有預定數(shù)目的透孔，且側板內(nèi)設有突起限位部，并且側板于頂緣凸設有二縮入側板內(nèi)緣的嵌卡部，并在嵌卡部設有卡孔。數(shù)個散熱片堆棧拼裝時，后散熱片的嵌卡部穿設于前散熱片的透孔，且后散熱片借卡孔卡合于前散熱片側板內(nèi)突起的限位部，而使該散熱片組合可具有較穩(wěn)固的卡合定位功效。其它目的、優(yōu)點和本實用新型的新穎性將從以下具體。
實施例中詳細說明。


圖1是本實用新型散熱片組合的立體外觀圖；圖2是具有凹部的散熱片的立體外觀圖；圖3是具有凹部的散熱片的側剖視圖；圖4是具有凹部散熱片的結合狀態(tài)圖；圖5是具有穿孔的散熱片的立體外觀圖；圖6是具有穿孔的復數(shù)個散熱片的結合狀態(tài)圖；圖7是已知散熱片堆棧的結構示意圖之一；圖8是已知散熱片組合的剖視圖；圖9是已知散熱片組合的結構示意圖之二。
符號說明1 散熱片組合 10 散熱片 11 凹部12 底板13 側板14 透孔15 限位部 16 嵌卡部 17 卡孔20 散熱片 21 穿孔22 底板23 側板24 透孔25 限位部26 嵌卡部 27 卡孔30 銅管80 散熱片組合 81 散熱片 82 凹部83 銅管90 散熱片組合 91 散熱片92 底板93 側板94 抵靠部95 夾部具體實施方式
如圖1所示，一散熱片組合(1)，由具有凹部(11)的數(shù)個散熱片(10)及具有穿孔(21)的數(shù)散熱片(20)堆棧組成，數(shù)個銅管(30)可穿設于穿孔(21)且嵌卡于凹部(11)，實施焊接或膠合作業(yè)后，可完成如圖所示的完整結構者。
如圖2和圖3所示，該散熱片(10)為一導熱性及延展性皆良好之金屬片，且經(jīng)沖壓加工為斷面概呈“ㄇ”型，并該散熱片(10)因此具有一底板(12)及折立的二側板(13)，其中該凹部(11)設置于其中一側板(13)的中央預定位置處；該底板(12)在近四端角且鄰接于側板(13)之處穿設有透孔(14)，而于側板(13)近透孔(14)位置處向內(nèi)扳折有限位部(15)，且側板(13)于頂緣凸設有二縮入側板(13)內(nèi)緣的嵌卡部(16)，并該嵌卡部(16)上設置有一卡孔(17)。
如圖4所示，散熱片(10)堆棧并裝時，利用后散熱片(10)的嵌卡部(16)穿設于前散熱片(10)的透孔(14)內(nèi)，且后散熱片(10)借嵌卡部(16)上的卡孔(17)卡合于前散熱片(10)的內(nèi)突限位部(15)，而使散熱片(10)于堆棧并裝時，可具有較好卡掣定位功效，而不易松散脫落。
另外，值得注意的是，該散熱片(10)相互結合，其嵌卡部(16)因卡合于側板(13)內(nèi)突的限位部(15)，故嵌卡部(16)不致外露或外突于側板(13)，而不致有如已知散熱片組合的凸點缺點。
如圖5和圖6所示，散熱片20也具有底板(22)、側板(23)、透孔(24)、限位部(25)、嵌卡部(26)及卡孔(27)等結構，且結合狀態(tài)也與前述具有凹部(11)的散熱片(10)相同，其相同之處即不再另作描述。散熱片(20)的主要不同之處在于，該散熱片(20)于底板(22)中央預定位置處設有穿孔(21)，且由圖6中所示，該穿孔(21)可供銅管(30)穿設，且于銅管(30)與穿孔(21)壁的接觸點上可進行焊接或膠合作業(yè)，以結合成如圖1所示的結構。
總而言之，本實用新型能使數(shù)個散熱片堆棧并裝成散熱片組合時，后散熱片之嵌卡部可穿設于前散熱片之透孔，且后散熱片可借設于嵌卡部上之卡孔卡合于前散熱片側板內(nèi)突之限位部獲得一較穩(wěn)固的卡合定位功效，而使其具有極穩(wěn)定而不易受外力影響的結合效果，并且其嵌卡部因卡合于側板內(nèi)突之限位部，故嵌卡部不致外露或外突于側板，沒有散熱片結合之凸點缺失，本發(fā)明之散熱片組合即可具有較佳觸感而不易有人員受刮傷的危險。
權利要求1.一種散熱片組合的結構，由數(shù)個具有底板(12)和折立二側板(13)的散熱片(10)堆棧拼裝而成，其特征在于該散熱片底板(12)于鄰接側板之處設有預定數(shù)目的透孔(14)，且側板內(nèi)設有突起限位部(15)，并且側板(13)于頂緣凸設有二縮入側板內(nèi)緣的嵌卡部(16)，并在嵌卡部(16)設有卡孔(17)。
2.據(jù)權利要求1所述的散熱片組合的結構，其特征在于所述散熱片(10)在其中一側板(13)的中央預定位置設有可供數(shù)個銅管并列嵌入的凹部(11)。
3.權利要求1所述的散熱片組合的結構，其特征在于所述散熱片(10)在底板(12)中央預定位置設有可供銅管穿設結合的穿孔(21)。
4.根據(jù)權利要求1所述的散熱片組合的結構，其特征在于所述透孔(14)貫穿設于底板(12)臨近四端角且鄰接于側板(13)之處。
專利摘要本實用新型提供一種散熱片組合的結構，由數(shù)個具有底板和折立二側板的散熱片堆棧拼裝而成。該散熱片底板于鄰接側板之處設有預定數(shù)目的透孔且側板內(nèi)設有突起限位部，并且側板于頂緣凸設有二縮入側板內(nèi)緣的嵌卡部，并在嵌卡部設有卡孔。因此，數(shù)個散熱片堆棧拼裝時，后散熱片的嵌卡部可穿設于前散熱片的透孔，且后散熱片利用卡孔卡合于前散熱片側板內(nèi)突的限位部，而使該散熱片組合可具有較穩(wěn)固的卡合定位功效。
文檔編號H05K7/20GK2648600SQ0320896
公開日2004年10月13日 申請日期2003年9月4日 優(yōu)先權日2003年9月4日
發(fā)明者林朝吉 申請人:陸合企業(yè)股份有限公司