一種生物質燃料上料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物質燃料上料系統(tǒng)，包括卸料間和燃料庫，所述卸料間內設有地下料斗，地下料斗下方設有螺旋給料機，螺旋給料機的末端連接皮帶輸送機，皮帶輸送機的末端伸入燃料庫，燃料庫內設有抓斗起重機。該系統(tǒng)的運輸與操作人員的操作是分開的，少了爐前皮帶及犁式分料器設備，減少了控制及人員的操作，解決了粉塵、潮濕、悶熱、振動、噪聲、電磁干擾給運行人吊帶來的身體損害，自動化程度高，節(jié)省了大量的人力物力。
【專利說明】一種生物質燃料上料系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生物質鍋爐的爐前上料領域，具體地說是一種生物質燃料上料系統(tǒng),主要應用于生物質電廠。

【背景技術】
[0002]自2005年以來，生物質發(fā)電作為解決能源出路的途徑迅速發(fā)展，經過幾年的運行發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的上料方式系統(tǒng)繁瑣，故障率及能耗大，無論是初建投資還是運行投資都較大，傳統(tǒng)的上料方式流程如下:在廠區(qū)設燃料堆放場地設一個卸料棚，在卸料棚內裝設一號地下料斗及螺旋給料機，在有運料汽車進場的情況下，汽車將散裝物料直接倒入地下料斗，正常情況下，通過裝載機將散裝物料直接倒入地下料斗，燃料經螺旋給料機進入一號帶式輸送機，經一號轉運站進入二號A、B帶式輸送機，再經料倉間的轉運站至三號A、B帶式輸送機，經過安裝在三號A、B帶式輸送機上的犁式卸料器卸入爐前料斗。
[0003]上述上料方式還存在以下問題:由于生物質燃料普遍含水份額在20%以上，在堆放過程中，很容易腐爛發(fā)霉，目前的上料方式，在帶式輸送機系統(tǒng)及爐前皮帶燃料運輸現(xiàn)場尤其是爐前犁式分料器附近，工作環(huán)境十分惡劣，粉塵纖細量大、運行環(huán)境潮濕悶熱、振動、噪聲、電磁干擾都比較嚴重，給運行人員造成一些困難，影響運行人員的身體健康，在皮帶的運輸中也不容易發(fā)現(xiàn)隱患，另外目前的上料方式廠區(qū)占地非常大，減少了燃料廠內存放的空間，在上料各個環(huán)節(jié)，自動化強度低，占用了大量的人力物力。
實用新型內容
[0004]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種生物質燃料上料系統(tǒng)，該系統(tǒng)的運輸與操作人員的操作是分開的，少了爐前皮帶及犁式分料器設備，減少了控制及人員的操作，解決了粉塵、潮濕、悶熱、振動、噪聲、電磁干擾給運行人吊帶來的身體損害，自動化程度高，節(jié)省了大量的人力物力。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:一種生物質燃料上料系統(tǒng)，包括卸料間和燃料庫，所述卸料間內設有地下料斗，地下料斗下方設有螺旋給料機，螺旋給料機的末端連接皮帶輸送機，皮帶輸送機的末端伸入燃料庫，燃料庫內設有抓斗起重機。
[0006]進一步地，所述地下料斗的進口設有箅子，箅子上設有10mmXlOOmm的孔。
[0007]進一步地，所述螺旋給料機和皮帶輸送機之間設有雙軸破碎機。
[0008]進一步地，所述卸料間和燃料庫均采用全封閉形式，卸料間的進車口安裝有電動自動門。
[0009]進一步地，所述燃料庫內設有鍋爐燃燒取風口。
[0010]進一步地，所述燃料庫上設有觀察室。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0012]1、場地占用面積少，系統(tǒng)設備簡單，自動化程度高，節(jié)省了大量的人力物力及財力。
[0013]2、該系統(tǒng)的運輸與操作人員的操作是分開的，少了爐前皮帶及犁式分料器設備，減少了控制及人員的操作，解決了粉塵、潮濕、悶熱、振動、噪聲、電磁干擾給運行人吊帶來的身體損害，同時也減少了卸料、輸送的環(huán)節(jié)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0015]圖中:1地下料斗，2皮帶輸送機，3抓斗起重機，4觀察室，5爐前料斗，6抓斗，7卸料間，8燃料庫。

【具體實施方式】
[0016]下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的描述:
[0017]如圖1所示，本實用新型的一種生物質燃料上料系統(tǒng)，包括卸料間7和燃料庫8，所述卸料間7內設有地下料斗I，地下料斗I下方設有螺旋給料機，螺旋給料機的末端連接皮帶輸送機2，皮帶輸送機2的末端伸入燃料庫8，燃料庫8內設有抓斗起重機3。為確保上料需要，燃料庫8內設有10噸起重量的抓斗起重機三臺。
[0018]為了阻止大的石塊、磚塊進入，所述地下料斗I的進口設有箅子，箅子上設有10mmXlOOmm 的孔。
[0019]所述螺旋給料機和皮帶輸送機之間設有雙軸破碎機。通過破碎機破碎后可以起到堆高輸料的作用。
[0020]為了確保各種燃料在卸料、破碎、翻整、上料過程中產生的異味不影響廠區(qū)環(huán)境，所述卸料間7和燃料庫8均采用全封閉形式，卸料間7的進車口安裝有電動自動門。另外如果燃料品種是純生物質，卸料間可采用開式，燃料庫可采用簡易房，進一步節(jié)省投資成本。
[0021]所述燃料庫8內設有鍋爐燃燒取風口。鍋爐燃燒取風口使燃料庫8處于微負壓狀態(tài)，進一步減少了燃料庫8和卸料間7內異味的散發(fā)。
[0022]所述燃料庫8上設有觀察室4，便于監(jiān)控燃料庫8內的情況。
[0023]下面結合一個工作過程對本實用新型作進一步的描述:
[0024]汽車卸料進入卸料間內地下料斗I,地下料斗I進口設10mmXlOOmm孔的箅子以阻止大的石塊，磚塊進入，而后經過螺旋給料機上料進入皮帶輸送機2，皮帶輸送機2將燃料輸送至燃料庫8，鍋爐上料時通過抓斗起重機3的抓斗6將燃料輸送至爐前料斗5。
[0025]燃料儲存、爐前上料方案的選擇根據電廠建設用地的地形特點，結合垃圾電廠設計的成熟經驗，將鍋爐間地面相對標高確定為±0.00m，燃料儲料庫緊貼鍋爐間布置，燃料庫料坑地面相對標高確定為-2.00m，汽車卸料間地面相對標高為+0.300m，燃料庫燃料常溫下因發(fā)酵產生異味，為減少異味對周圍環(huán)境的影響，燃料儲存庫采用全封閉鋼結構廠房。卸料間、燃料庫平面布置上與鍋爐間和汽機車間對齊，同時考慮到行車兩端的極限尺寸以及相關設備的布置，卸料間的跨度確定為28m，燃料庫的跨度確定為30m。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不是本實用新型的全部實施例，不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
[0027]除說明書所述技術特征外，其余技術特征均為本領域技術人員已知技術，為了突出本實用新型的創(chuàng)新特點，在此不再贅述。
【權利要求】
1.一種生物質燃料上料系統(tǒng)，包括卸料間和燃料庫，其特征是，所述卸料間內設有地下料斗，地下料斗下方設有螺旋給料機，螺旋給料機的末端連接皮帶輸送機，皮帶輸送機的末端伸入燃料庫，燃料庫內設有抓斗起重機。
2.根據權利要求1所述的一種生物質燃料上料系統(tǒng)，其特征是，所述地下料斗的進口設有箅子，箅子上設有10mmXlOOmm的孔。
3.根據權利要求2所述的一種生物質燃料上料系統(tǒng)，其特征是，所述螺旋給料機和皮帶輸送機之間設有雙軸破碎機。
4.根據權利要求1或3所述的一種生物質燃料上料系統(tǒng)，其特征是，所述卸料間和燃料庫均采用全封閉形式，卸料間的進車口安裝有電動自動門。
5.根據權利要求4所述的一種生物質燃料上料系統(tǒng)，其特征是，所述燃料庫內設有鍋爐燃燒取風口。
6.根據權利要求5所述的一種生物質燃料上料系統(tǒng)，其特征是，所述燃料庫上設有觀察室。
【文檔編號】F23K3/00GK204006067SQ201420450172
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權日:2014年8月11日
【發(fā)明者】朱九喜 申請人:山東省環(huán)能設計院有限公司