一種鍋爐吹灰系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍋爐吹灰系統(tǒng)，包括爐膛、尾部煙道、水平煙道、煙氣管道、汽源和吹灰器，所述尾部煙道從上到下依次為后屏過熱器區(qū)域、低溫再熱器區(qū)域、高溫再熱器區(qū)域、省煤器區(qū)域和空氣預(yù)熱器區(qū)域，低溫再熱器區(qū)域與高溫再熱器區(qū)域之間設(shè)有兩根連接通道，連接通道上設(shè)有氣源管道，氣源管道連接有電動截止閥，電動截止閥連接有母管，母管中間設(shè)置有減壓閥，母管與氣源連通，吹灰汽源由后屏過熱器出口改至低溫再熱器出口即可以滿足吹灰器壓力的需求，又可以滿足吹灰汽源對過熱度的要求，減少了檢修人員的工作量，節(jié)約了維護費用，同時又造了較大的經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種鍋爐吹灰系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鍋爐吹灰系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在國內(nèi)多數(shù)鍋爐的吹灰系統(tǒng)汽源基本取自后屏過熱器出口，壓力遠遠高于吹灰器減壓閥后的壓力(25.97Mpa轉(zhuǎn)換到2.2MPa)，造成減壓閥前后壓差過大，即用高品質(zhì)的蒸汽去代替較低品質(zhì)的蒸汽去吹灰，浪費了熱量，降低機組經(jīng)濟性。
[0003]吹灰減壓站調(diào)閥前后壓差較大，對調(diào)閥及調(diào)閥前電動門自身的質(zhì)量及調(diào)閥調(diào)節(jié)品質(zhì)要求較高，為了保證設(shè)備的可靠性，多數(shù)電廠都采用進口設(shè)備，造成吹灰減壓站投資及維護費用較大。
[0004]吹灰減壓閥前手動門作為隔離用閥門，正常運行中保持全開，吹灰系統(tǒng)檢修時關(guān)閉，由于其前的壓力較高，時常發(fā)生閥芯脫落、閥桿跑完和閥門盤根漏氣等缺陷，人員操作時風(fēng)險較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鍋爐吹灰系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案:
[0007]一種鍋爐吹灰系統(tǒng)，包括爐膛、尾部煙道、水平煙道、煙氣管道、汽源和吹灰器，所述尾部煙道從上到下依次為后屏過熱器區(qū)域、低溫再熱器區(qū)域、高溫再熱器區(qū)域、省煤器區(qū)域和空氣預(yù)熱器區(qū)域，所述爐膛內(nèi)設(shè)有2個主燃燒器，主燃燒器上方設(shè)有2個噴嘴，噴嘴上方是輻射區(qū)域，輻射區(qū)域上端與煙氣管道連通，煙氣管道內(nèi)設(shè)有引風(fēng)機，煙氣管道與尾部煙道上端連通，所述爐膛下端與水平管道連通，水平管道與尾部管道下端連通，所述低溫再熱器區(qū)域與高溫再熱器區(qū)域之間設(shè)有兩根連接通道，連接通道上設(shè)有氣源管道，氣源管道連接有電動截止閥，電動截止閥連接有母管，母管中間設(shè)置有減壓閥，母管與氣源連通，所述后屏過熱器區(qū)域連通有輔助氣源管道，輔助氣源管道與汽源連通，輔助氣源管道中間設(shè)有電動截止閥，汽源上連接有送氣管道，送氣管道與吹灰器連接。
[0008]優(yōu)選的，所述爐膛內(nèi)設(shè)有墻式吹灰器，分四層布置，一層位于主燃燒器的下方，其余三層位于主燃燒器與噴嘴之間。
[0009]優(yōu)選的，所述輻射區(qū)域、水平煙道和低溫再熱器區(qū)域設(shè)置有長伸縮式吹灰器。
[0010]優(yōu)選的，所述省煤器區(qū)域設(shè)置有半伸縮式吹灰器。
[0011]優(yōu)選的，所述空氣預(yù)熱器區(qū)域內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器，每臺空氣預(yù)熱器裝有2只伸縮式吹灰器，分別于煙氣進、出口端各布置I只。
[0012]優(yōu)選的，所述汽源外設(shè)有減溫水裝置。
[0013]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)的減壓閥前后壓差較小，對閥門節(jié)流損失較小，由于壓差的降低，電動截止閥出現(xiàn)故障幾率較小，維護工作量變??；吹灰汽源接至低溫再熱器出口連接管道上，提高了機組運行經(jīng)濟性，兩路吹灰汽源同時存在，運行方式較靈活；汽源外設(shè)有減溫水裝置，降低汽源溫度，可以保護吹灰器等設(shè)備的安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是尾部煙道部分的結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]其中，I一爐膛，2—尾部煙道，3—水平煙道，4一后屏過熱器區(qū)域，5—低溫再熱器區(qū)域，6—連接通道，7—高溫過熱器區(qū)域，8—省煤器區(qū)域，9一空氣預(yù)熱器，10—輻射區(qū)域，
11一主燃燒器，12—噴嘴，13—煙氣管道，14 一引風(fēng)機，15—汽源管道，16—母管，17—電動截止閥，18—減壓閥，19—汽源，20—減溫水裝置，21—送氣管道，22—墻式吹灰器，23—長伸縮式吹灰器，24—半伸縮式吹灰器，25—伸縮式吹灰器，26—輔助氣源管道，27—空氣預(yù)熱器。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。
[0018]圖1和圖2出示本實用新型的【具體實施方式】:一種鍋爐吹灰系統(tǒng)，包括爐膛1、尾部煙道2、水平煙道3、煙氣管道13、汽源18和吹灰器，所述尾部煙道從2上到下依次為后屏過熱器區(qū)域4、低溫再熱器區(qū)域5、高溫再熱器區(qū)域7、省煤器區(qū)域8和空氣預(yù)熱器區(qū)域9，所述爐膛I內(nèi)設(shè)有2個主燃燒器11，主燃燒器11上方設(shè)有2個噴嘴12，噴嘴12上方是輻射區(qū)域10，輻射區(qū)域10上端與煙氣管道13連通，煙氣管道13內(nèi)設(shè)有引風(fēng)機14，煙氣管道13與尾部煙道2上端連通，所述爐膛I下端與水平管道3連通，水平管道3與尾部管道2下端連通，所述低溫再熱器區(qū)域5與高溫再熱器區(qū)域6之間設(shè)有兩根連接通道6，連接通道6上設(shè)有氣源管道15，氣源管道15連接有電動截止閥17，電動截止閥17連接有母管16，母管16中間設(shè)置有減壓閥18，母管16與氣源19連通，所述后屏過熱器區(qū)域4連通有輔助氣源管道26，輔助氣源管道26與汽源連通15，輔助氣源管道26中間設(shè)有電動截止閥17，汽源19上連接有送氣管道21，送氣管道21與吹灰器連接，減壓閥18前后壓差較小，對閥門節(jié)流損失較小，由于壓差的降低，電動截止閥出現(xiàn)故障幾率較小，維護工作量變小，打開母管16上電動節(jié)截止閥17，關(guān)閉輔助汽源管道26上電動截止閥17，等同于吹灰汽源接至低溫再熱器出口連接管道6上，提高了機組運行經(jīng)濟性，兩路吹灰汽源同時存在，運行方式較靈活，機組負荷在300MW以下時，由于低再出口壓力不足，需將母管16上電動節(jié)截止閥17關(guān)閉，輔助汽源管道26上電動截止閥17打開，即吹灰汽源切至后屏過熱器出口。
[0019]值得注意的是，爐膛I內(nèi)設(shè)有墻式吹灰器22，分四層布置，一層位于主燃燒器11的下方，其余三層位于主燃燒器11與噴嘴12之間，輻射區(qū)域10、水平煙道3和低溫再熱器區(qū)域5設(shè)置有長伸縮式吹灰器23，省煤器區(qū)域設(shè)置8有半伸縮式吹灰器24，空氣預(yù)熱器區(qū)域9內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器27，每臺空氣預(yù)熱器27裝有2只伸縮式吹灰器25，分別于煙氣進、出口端各布置I只，除灰效果好；所述噴嘴12為SOFA噴嘴，可以改善爐膛I出口煙氣溫度偏差、降低NOx排放；汽源19外設(shè)有減溫水裝置20，降低汽源溫度，可以保護吹灰器等設(shè)備的安全。
[0020]綜合上述，吹灰汽源由后屏過熱器出口改至低溫再熱器出口即可以滿足吹灰器壓力的需求，又可以滿足吹灰汽源對過熱度的要求，減少了檢修人員的工作量，節(jié)約了維護費用，同時又造了較大的經(jīng)濟效益。
[0021]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐吹灰系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐吹灰系統(tǒng)包括爐膛、尾部煙道、水平煙道、煙氣管道、汽源和吹灰器，所述尾部煙道從上到下依次為后屏過熱器區(qū)域、低溫再熱器區(qū)域、高溫再熱器區(qū)域、省煤器區(qū)域和空氣預(yù)熱器區(qū)域，所述爐膛內(nèi)設(shè)有2個主燃燒器，主燃燒器上方設(shè)有2個噴嘴，噴嘴上方是輻射區(qū)域，輻射區(qū)域上端與煙氣管道連通，煙氣管道內(nèi)設(shè)有引風(fēng)機，煙氣管道與尾部煙道上端連通，所述爐膛下端與水平管道連通，水平管道與尾部管道下端連通，所述低溫再熱器區(qū)域與高溫再熱器區(qū)域之間設(shè)有兩根連接通道，連接通道上設(shè)有氣源管道，氣源管道連接有電動截止閥，電動截止閥連接有母管，母管中間設(shè)置有減壓閥，母管與氣源連通，所述后屏過熱器區(qū)域連通有輔助氣源管道，輔助氣源管道與汽源連通，輔助氣源管道中間設(shè)有電動截止閥，汽源上連接有送氣管道，送氣管道與吹灰器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐吹灰系統(tǒng)，其特征在于:所述爐膛內(nèi)設(shè)有墻式吹灰器，分四層布置，一層位于主燃燒器的下方，其余三層位于主燃燒器與噴嘴之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐吹灰系統(tǒng)，其特征在于:所述輻射區(qū)域、水平煙道和低溫再熱器區(qū)域設(shè)置有長伸縮式吹灰器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐吹灰系統(tǒng)，其特征在于:所述省煤器區(qū)域設(shè)置有半伸縮式吹灰器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐吹灰系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣預(yù)熱器區(qū)域內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器，每臺空氣預(yù)熱器裝有2只伸縮式吹灰器，分別于煙氣進、出口端各布置I只。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐吹灰系統(tǒng)，其特征在于:所述汽源外設(shè)有減溫水裝置。
【文檔編號】F23J3/00GK204063067SQ201420449724
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】宋志春, 張啟文, 余勝軍, 吳永科 申請人:大唐彬長發(fā)電有限責(zé)任公司