專利名稱：一種鍋爐對流受熱面吹灰的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鍋爐吹灰領域，更具體地說，涉及一種鍋爐對流受熱面的吹灰方法和
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
煤粉在鍋爐爐膛內(nèi)燃燒，除了生成二氧化碳、二氧化硫和NOx等主要燃燒產(chǎn)物外，煤中的無機礦物質(zhì)以及金屬有機物便形成殘渣，即灰渣。當煙氣溫度高于灰渣的軟化溫度時，灰渣熔化成液態(tài)，粘結在爐膛對流受熱面，形成結渣；在更高的煙氣溫度下，灰分揮發(fā)成氣態(tài)，然后在較冷的水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等管面上凝結，并與飛灰結合在一起沉積于管子上，形成污垢。鍋爐內(nèi)或多或少的結渣積灰是不可避免的，由于灰的導熱系數(shù)比鋼材小，故積灰會使對流受熱面?zhèn)鳠釤嶙柙黾?、熱交換效率降低，致使排煙溫度升高，降低了鍋爐效率。積灰嚴重時發(fā)生堵灰，使煙道通風阻力增加、降低鍋爐出力，有時甚至被迫停爐。目前除灰除渣的技術措施主要包括蒸汽吹灰、壓縮空氣吹灰、聲波除灰、鋼珠除灰和水槍沖渣等。國內(nèi)各電站鍋爐的吹灰系統(tǒng)基本按事先設定的吹灰周期工作。在鍋爐設計制造和安裝調(diào)試中，按照設計煤種的煤質(zhì)特性，假設積灰的變化過程，認為積灰程度是時間的線性或指數(shù)函數(shù)，然后以總能耗最小為目標，確定最佳的吹灰周期。但鍋爐在實際運行中，由于受煤質(zhì)變化、燃燒調(diào)整等因素的影響，對流受熱面的實際積灰速度與原先的預測往往不能吻合，甚至偏差很大，按照鍋爐設計時設定的吹灰周期進行吹灰往往并不合理，從而造成吹灰不足或`過于頻繁。由于對流受熱面布置位置的差異，管排結構的不同，不同對流受熱面積灰的速度也不相同，導致部分對流受熱面已經(jīng)需要進行吹灰，但由于設定的吹灰周期未到，吹灰裝置并不執(zhí)行吹灰動作導致影響熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種能夠時時檢測不同對流受熱面污染參數(shù)值的方法和系統(tǒng)，從而使吹灰系統(tǒng)只對污染參數(shù)值達到吹灰條件的對流受熱面進行吹灰。一種鍋爐對流受熱面的吹灰方法，包括獲取鍋爐在第一工況下運行的對流受熱面的熱力參數(shù)；依據(jù)數(shù)據(jù)庫對獲取到的所述熱力參數(shù)進行分析處理，得到鍋爐運行在第一工況下時所述對流受熱面的污染參數(shù)值，所述數(shù)據(jù)庫中含有對所述熱力參數(shù)進行處理的數(shù)據(jù)信息；判斷所述對流受熱面的污染參數(shù)值是否達到污染指標；如果是，則向所述對流受熱面進行吹灰。優(yōu)選的，上述方法中，所述判斷所述對流受熱面的污染參數(shù)值是否達到污染指標，如果是，則向所述對流受熱面進行吹灰，包括將所述對流受熱面的污染參數(shù)值與第一污染參數(shù)值、第二污染參數(shù)值和第三污染參數(shù)值進行對比；
所述第一污染參數(shù)值小于所述第二污染參數(shù)值；所述第二污染參數(shù)值小于所述第三污染參數(shù)值；如果，所述對流受熱面的污染參數(shù)值大于所述第一污染參數(shù)值，并且小于所述第二污染參數(shù)值，則向所述對流受熱面按照第一強度進行吹灰；如果，所述對流受熱面的污染參數(shù)值大于所述第二污染參數(shù)值，并且小于所述第三污染參數(shù)值，則向所述對流受熱面按照第二強度進行吹灰；如果，所述對流受熱面的污染參數(shù)值大于所述第三污染參數(shù)值，則向所述對流受熱面按照第三強度進行吹灰；所述第三強度大于所述第二強度，所述第二強度大于所述第一強度。優(yōu)選的，所述鍋爐對流受熱面的吹灰方法中，所述獲取對流受熱面的熱力參數(shù)，包括獲取發(fā)電功率參數(shù)，和/或，獲取給水流量參數(shù)，和/或，獲取對流受熱面的入口煙溫參數(shù)，和/或，獲取對流受熱面的出口煙溫參數(shù)，和/或，獲取對流受熱面的入口汽溫參數(shù)，和/或，獲取對流受熱面的出口汽溫參數(shù)，和/或，獲取對流受熱面的入口汽側壓力參數(shù)。本發(fā)明還提供了一種鍋爐對流受熱面的吹灰裝置，包括熱力參數(shù)獲取單元、數(shù)據(jù)庫單元和吹灰單元；所述熱力參數(shù)獲取單元，用于獲取鍋爐在第一工況下運行的對流受熱面的熱力參數(shù)；所述數(shù)據(jù)庫單元，用于依據(jù)數(shù)據(jù)庫對獲取到的所述熱力參數(shù)進行分析處理，得到鍋爐運行在第一工況下的所述對流受熱面的污染參數(shù)值，所述據(jù)庫中含有對所述熱力參數(shù)進行處理的數(shù)據(jù)信息；所述吹灰單元，用于判斷所述對流受熱面的污染參數(shù)值是否達到污染指標，如果是，則向所述對流受熱面進行吹灰，否則繼續(xù)判斷獲取到的對流受熱面的污染參數(shù)值是否達到污染指標。優(yōu)選的，所述鍋爐對流受熱面的吹灰裝置中的吹灰單元，包括分級吹灰單元；所述分級吹灰單元，用于將所述對流受熱面的污染參數(shù)值與第一污染參數(shù)值、第二污染參數(shù)值和第三污染參數(shù)值進行對比；所述第一污染參數(shù)值小于所述第二污染參數(shù)值；所述第二污染參數(shù)值小于所述第三污染參數(shù)值；如果，所述對流受熱面的污染參數(shù)值大于所述第一污染參數(shù)值，并且小于所述第二污染參數(shù)值，則向所述對流受熱面按照第一強度進行吹灰；如果，所述對流受熱面的污染參數(shù)值大于所述第二污染參數(shù)值，并且小于所述第三污染參數(shù)值，則向所述對流受熱面按照第二強度進行吹灰；如果，所述對流受熱面的污染參數(shù)值大于所述第三污染參數(shù)值，則向所述對流受熱面按照第三強度進行吹灰；所述第三強度大于所述第二強度，所述第二強度大于所述第一強度。優(yōu)選的，所述鍋爐對流受熱面的吹灰裝置中，所述熱力參數(shù)獲取單元獲取的熱力參數(shù)，包括
發(fā)電功率、給水流量、對流受熱面的入口煙溫、對流受熱面的出口煙溫、對流受熱面的入口汽溫、對流受熱面的出口汽溫或對流受熱面的入口汽側壓力中的一種或多種。通過以上方案可知，本申請實施例提供的鍋爐對流受熱面的吹灰方法，通過，將鍋爐內(nèi)各個對流受熱面的熱力參數(shù)通過分析計算得到各個對流受熱面的污染參數(shù)值，只對所述污染參數(shù)值達到吹灰條件的對流受熱面進行吹灰，從而提高了鍋爐的熱效率，并且減少了不必要的吹灰動作所帶來的能源浪費。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的鍋爐對流受熱面的吹灰方法的流程圖；圖2為在建立數(shù)據(jù)庫過程中采集訓練樣本和測試樣本方法的流程圖；圖3為對初始數(shù)據(jù)庫進行訓練并建立數(shù)據(jù)庫方法的流程圖；圖4為建立低溫過熱器數(shù)據(jù)庫的流程圖；圖5為初始低溫過熱器數(shù)據(jù)庫的訓練過程訓練精度的變化過程示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的鍋爐對流受熱面的吹灰裝置的結構框圖。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。參見圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的鍋爐對流受熱面的吹灰方法的流程圖。所述方法包括步驟SlOl :獲取鍋爐在第一工況下運行的對流受熱面的熱力參數(shù)；獲取火力發(fā)電廠的分布式控制系統(tǒng)(distributed control systems,DCS)系統(tǒng)中的鍋爐運行的熱力參數(shù)。步驟S102 :依據(jù)數(shù)據(jù)庫對獲取到的所述熱力參數(shù)進行分析處理，得到鍋爐運行在第一工況下時所述對流受熱面的污染參數(shù)值，所述數(shù)據(jù)庫中含有對所述熱力參數(shù)進行處理的數(shù)據(jù)信息；其中所述數(shù)據(jù)庫是利用鍋爐的熱力參數(shù)等易準確測定的數(shù)值建立的，其中所述數(shù)據(jù)庫可以依據(jù)獲取的不同熱力參數(shù)輸出對應的污染參數(shù)值，并且，所述數(shù)據(jù)庫還可以通過對用于處理熱力參數(shù)的連接權值和偏置值進行調(diào)整，實現(xiàn)對所述輸出的污染參數(shù)值的調(diào)整，例如所述數(shù)據(jù)庫輸出的污染參數(shù)值與實際污染參數(shù)值數(shù)值不一致，此時就可以通過調(diào)整所述數(shù)據(jù)庫中的連接權值和偏置值，使輸出的污染參數(shù)值與實際污染參數(shù)值相一致。步驟S103 :判斷所述對流受熱面的污染參數(shù)值是否達到污染指標，如果是，則執(zhí)行步驟S104，否則繼續(xù)執(zhí)行步驟S103 ；
步驟S104 :則向所述對流受熱面進行吹灰。本實施例中通過實時檢測所述對流受熱面在第一工況下運行的熱力參數(shù)，依據(jù)數(shù)據(jù)庫對獲取到的熱力參數(shù)進行分析處理，即可得到所述對流受熱面在第一工況下運行的污染參數(shù)值，當所述污染參數(shù)值達到預設指標時，及時對所述對流受熱面進行吹灰，從而提高了鍋爐的熱效率，并且減少了不必要的吹灰動作所帶來的能源浪費。為了能夠達到更好的吹灰效果，本發(fā)明方法提供的實施例中還對不同程度污染參數(shù)值進行區(qū)分處理，將所述污染指標分為第一污染參數(shù)值、第二污染參數(shù)值和第三污染參數(shù)值，同樣吹灰強度也分為第一強度、第二強度和第三強度。具體的將所述對流受熱面的污染參數(shù)值與第一污染參數(shù)值、第二污染參數(shù)值和第三污染參數(shù)值進行對比；所述第一污染參數(shù)值小于所述第二污染參數(shù)值；所述第二污染參數(shù)值小于所述第三污染參數(shù)值；如果，所述對流受熱面的污染參數(shù)值大于所述第一污染參數(shù)值，并且小于所述第二污染參數(shù)值，則向所述對流受熱面按照第一強度進行吹灰；如果，所述對流受熱面的污染參數(shù)值大于所述第二污染參數(shù)值，并且小于所述第三污染參數(shù)值，則向所述對流受熱面按照第二強度進行吹灰；如果，所述對流受熱面的污染參數(shù)值大于所述第三污染參數(shù)值，則向所述對流受熱面按照第三強度進行吹灰；所述第三強度大于所述第二強度，所述第二強度大于所述第一強度?？梢岳斫獾氖牵景l(fā)明方法中獲取對流受熱面的熱力參數(shù)，可以包括獲取發(fā)電功率參數(shù)，和/或，獲取給水流量參數(shù)，和/或，獲取對流受熱面的入口煙溫參數(shù)，和/或，獲取對流受熱面的出口煙溫參數(shù)，和/或，獲取對流受熱面的入口汽溫參數(shù)，和/或，獲取對流受熱面的出口汽溫參數(shù)，和/或，獲取對流受熱面的入口汽側壓力參數(shù)。其中，這些參數(shù)可以是由DCS系統(tǒng)提供的。本發(fā)明的實施例中可以依據(jù)鍋爐運行時的功率輸出不同，將鍋爐運行時分為多個工況，其中，所述第一工況可以為鍋爐在1000KW功率輸出時的工況、或，鍋爐在950KW功率輸出時的工況、或，鍋爐在900KW功率輸出時的工況、或，鍋爐在850KW功率輸出時的工況、或，鍋爐在800KW功率輸出時的工況、或，鍋爐在750KW功率輸出時的工況、或，鍋爐在700KW率輸出時的工況、或，鍋爐在650KW率輸出時的工況、或，鍋爐在600KW功率輸出時的工況、或，鍋爐在550KW功率輸出時的工況、或，鍋爐在500KW功率輸出時的工況、或，鍋爐在450KW功率輸出時的工況，或，鍋爐在400KW功率輸出時的工況。當然也可以包括其它功率輸出下的工況。所述鍋爐的對流受熱面可以包括屏式過熱器對流受熱面，和/或，高溫過熱器對流受熱面，和/或，高溫再熱器對流受熱面，和/或，低溫過熱器對流受熱面，和/或，低溫再熱器對流受熱面，和/或，省煤器對流受熱面，和/或，第一空預器對流受熱面，和/或，第二空預器對流受熱面。同時，為了能夠更加精確地對不同對流受熱面在不同工況下的運行的熱力參數(shù)進行處理，從而得到更加精準的對流受熱面的污染參數(shù)值，以及提高鍋爐吹灰設備的吹灰效率和減少不必要的能源浪費。本發(fā)明中所述數(shù)據(jù)庫可以包括多個數(shù)據(jù)庫，其中每個數(shù)據(jù)庫分別用于處理指定工況下、指定對流受熱面污染參數(shù)。例如，所述第一數(shù)據(jù)庫可以包括用于對鍋爐運行在IOOOKW功率輸出的工況下的屏式過熱器對流受熱面的熱力參數(shù)進行分析處理的數(shù)據(jù)庫；或用于對鍋爐運行在950KW功率輸出的工況下的屏式過熱器對流受熱面熱力參數(shù)進行分析處理的數(shù)據(jù)庫；或用于對鍋爐運行在900KW功率輸出的工況下的屏式過熱器對流受熱面熱力參數(shù)進行分析處理的數(shù)據(jù)庫；或其他數(shù)據(jù)庫，在此不必一一累述。本發(fā)明還提供了建立所述數(shù)據(jù)庫的過程。圖2為在建立數(shù)據(jù)庫過程中采集訓練樣本和測試樣本方法的流程圖。參見圖2，所述數(shù)據(jù)庫的建立過程為步驟S201 :確定鍋爐運行的第一工況和對流受熱面；步驟S202 :對所述對流受熱面進行吹灰，直至所述對流受熱面變?yōu)榍鍧崰顟B(tài)為止;步驟S203 :運行鍋爐一段時間，直至所述對流受熱面污染參數(shù)值超過污染指標為止，實時檢測并記錄熱力數(shù)據(jù)，其中所述熱力數(shù)據(jù)包括所述對流受熱面污染參數(shù)值由清潔狀態(tài)逐步達到污染指標的過程中，對流受熱面的熱力參數(shù)的變化，和與所述熱力參數(shù)對應的實際污染參數(shù)值。步驟S204 :將所述熱力數(shù)據(jù)分為訓練樣本和測試樣本，訓練樣本用于初始數(shù)據(jù)庫的校驗，測試樣本用于測試所述校驗后的初始數(shù)據(jù)庫是否滿足預定條件。參見圖3，圖3為對初始數(shù)據(jù)庫進行訓練并建立數(shù)據(jù)庫方法的流程圖。其具體訓練過程為步驟S301 :確定訓練精度和/或最大訓練次數(shù)，所述訓練精度指的是所述初始數(shù)據(jù)庫依據(jù)訓練熱力參數(shù)輸出訓練污染參數(shù)值，將所述訓練熱力參數(shù)與所述訓練樣本中記錄的實際污染參數(shù)值對比，兩者越接近，訓練精度越接近于O。步驟S302 :訓練樣本從自身存儲的熱力數(shù)據(jù)中提取訓練熱力參數(shù)，并將所述訓練熱力參數(shù)發(fā)送給初始數(shù)據(jù)庫；所述初始數(shù)據(jù)庫可以依據(jù)所述訓練熱力參數(shù)得到一個訓練污染參數(shù)值，通過不斷地對所述初始數(shù)據(jù)庫進行訓練(對所述數(shù)據(jù)庫中的連接權值與偏置值的調(diào)整)即可使所述訓練污染參數(shù)值無限接近實際污染參數(shù)值；步驟S303 :所述初始數(shù)據(jù)庫對所述訓練熱力參數(shù)進行分析計算得到訓練污染參數(shù)值；步驟S304 :將得到的訓練污染參數(shù)值與所述訓練熱力參數(shù)對應的實際污染參數(shù)值進行對比，判斷對比結果是否滿足訓練精度和/或是否達到最大訓練次數(shù)，若否，執(zhí)行步驟S305，若是，則執(zhí)行步驟S306 ；步驟S305 :調(diào)整所述初始數(shù)據(jù)庫中的連接權值與偏置值，使所述訓練污染參數(shù)值與實際污染參數(shù)值相一致，其中，通過不斷的訓練和調(diào)整連接權值和偏置值可使所述初始數(shù)據(jù)庫輸出污染參數(shù)值與實際污染參數(shù)值之間的精度無限接近于零，繼續(xù)執(zhí)行步驟S302。步驟S306 :停止訓練，并執(zhí)行步驟S307 ；步驟S307 :將所述測試樣本加載到訓練后的初始數(shù)據(jù)庫，并測試所述訓練后的初始數(shù)據(jù)庫的輸出是否滿足預設條件，如果是，則訓練后的初始數(shù)據(jù)庫即為所述數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫創(chuàng)建成功；否則繼續(xù)執(zhí)行步驟S301。
圖4為建立低溫過熱器數(shù)據(jù)庫的流程圖。另外，在本申請的另一實施例中還提供了，在鍋爐運行在第一工況時，對低溫過熱器對流受熱面的熱力參數(shù)進行處理的低溫過熱器數(shù)據(jù)庫，參見圖4，建立所述低溫過熱器數(shù)據(jù)庫的過程為步驟S401 :選擇鍋爐運行的第一工況；步驟S402 :對所述低溫過熱器的對流受熱面進行吹灰，直至所述低溫過熱器對流受熱面變?yōu)榍鍧崰顟B(tài)為止；步驟S403 :運行鍋爐一段時間，直至所述低溫過熱器對流受熱面污染參數(shù)值大于所述污染指標，實時檢測并記錄第二熱力數(shù)據(jù)，其中所述第二熱力數(shù)據(jù)包括所述低溫過熱器對流受熱面污染參數(shù)值由清潔狀態(tài)逐步達到污染指標的過程中，低溫過熱器對流受熱面的熱力參數(shù)的變化，和與所述熱·力參數(shù)對應的實際污染參數(shù)值。步驟S404 :將所述第二熱力數(shù)據(jù)分為第二訓練樣本和第二測試樣本，第二訓練樣本用于初始低溫過熱器數(shù)據(jù)庫的校驗，第二測試樣本用于測試所述校驗后的初始低溫過熱器數(shù)據(jù)庫是否滿足預設條件。步驟S405 :確定訓練精度為O. 0001和/或最大訓練次數(shù)為200000次。步驟S406 :第二訓練樣本從自身存儲的熱力數(shù)據(jù)中提取第二訓練熱力參數(shù)，并將所述第二訓練熱力參數(shù)發(fā)送給初始低溫過熱器數(shù)據(jù)庫；步驟S407 :所述初始低溫過熱器數(shù)據(jù)庫對所述第二訓練熱力參數(shù)進行分析計算得到第二訓練污染參數(shù)值；步驟S408 :將得到的第二訓練污染參數(shù)值與所述第二訓練熱力參數(shù)對應的實際污染參數(shù)值進行對比，判斷對比結果是否滿足訓練精度和/或是否達到最大訓練次數(shù)，若否，執(zhí)行步驟S409，若是，則執(zhí)行步驟S410 ；步驟S409 :調(diào)整所述初始低溫過熱器數(shù)據(jù)庫中的連接權值與偏置值，使所述第二訓練污染參數(shù)值與實際污染參數(shù)值相一致，繼續(xù)執(zhí)行步驟S406。步驟S410 :停止訓練，并執(zhí)行步驟S411 ；步驟S411 :將所述第二測試樣本加載到訓練后的初始低溫過熱器數(shù)據(jù)庫，并測試所述訓練后的初始低溫過熱器數(shù)據(jù)庫的輸出是否滿足預設條件，如果是，則訓練后的初始低溫過熱器數(shù)據(jù)庫即為初始低溫過熱器數(shù)據(jù)庫，初始低溫過熱器數(shù)據(jù)庫創(chuàng)建成功；否則繼續(xù)執(zhí)行步驟S405。圖5為初始低溫過熱器數(shù)據(jù)庫的訓練過程訓練精度的變化過程示意圖。參見圖5，圖中橫坐標為訓練次數(shù)，縱坐標為測試誤差，由圖中可以看出，隨著訓練次數(shù)的增加，訓練精度無限接近于0.0001。可以理解的是，創(chuàng)建處理不同工況下、不同對流受熱面熱力參數(shù)的數(shù)據(jù)庫過程類似，不再--細說?！は旅鎸Ρ景l(fā)明實施例提供的鍋爐對流受熱面的吹灰裝置進行描述，下文所描述的鍋爐對流受熱面的吹灰裝置與上文所描述的鍋爐對流受熱面的吹灰方法對應，兩者可相互參照。參見圖6，圖6為本發(fā)明實施例提供的鍋爐對流受熱面的吹灰裝置的結構框圖。一種鍋爐對流受熱面的吹灰裝置，所述裝置可以包括熱力參數(shù)獲取單元100、數(shù)據(jù)庫單元200和吹灰單元300 ；所述熱力參數(shù)獲取單元100，用于獲取鍋爐在第一工況下運行的對流受熱面的熱力參數(shù)；所述數(shù)據(jù)庫單元200，用于依據(jù)數(shù)據(jù)庫對獲取到的所述熱力參數(shù)進行分析處理，得到鍋爐運行在第一工況下的所述對流受熱面的污染參數(shù)值，所述據(jù)庫中含有對所述熱力參數(shù)進行處理的數(shù)據(jù)信息；所述吹灰單元300，用于判斷所述對流受熱面的污染參數(shù)值是否達到污染指標，如果超過，則對對流受熱面進行吹灰，否則繼續(xù)判斷獲取到的對流受熱面的污染參數(shù)值是否達到污染指標。其中所述鍋爐對流受熱面的吹灰裝置中的吹灰單元可以包括分級吹灰單元；所述分級吹灰單元，用于將所述對流受熱面的污染參數(shù)值與第一污染參數(shù)值、第二污染參數(shù)值和第三污染參數(shù)值進行對比；所述第一污染參數(shù)值小于所述第二污染參數(shù)值；所述第二污染參數(shù)值小于所述第三污染參數(shù)值；如果，所述對流受熱面的污染參數(shù)值大于所述第一污染參數(shù)值，并且小于所述第二污染參數(shù)值，則向所述對流受熱面按照第一強度進行吹灰；如果，所述對流受熱面的污染參數(shù)值大于所述第二污染參數(shù)值，并且小于所述第三污染參數(shù)值，則向所述對流受熱面按照第二強度進行吹灰；如果，所述對流受熱面的污染參數(shù)值大于所述第三污染參數(shù)值，則向所述對流受熱面按照第三強度進行吹灰；所述第三強度大于所述第二強度，所述第二強度大于所述第一強度?？梢岳斫獾氖牵景l(fā)明所述鍋爐對流受熱面的吹灰裝置中，熱力參數(shù)獲取單元獲取的熱力參數(shù)可以包括發(fā)電功率、給水流量、對流受熱面的入口煙溫、對流受熱面的出口煙溫、對流受熱面的入口汽溫、對流受熱面的出口汽溫或對流受熱面的入口汽側壓力中的一種或多種。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的裝置而言，由于其與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說明即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種鍋爐對流受熱面的吹灰方法，其特征在于，所述方法包括獲取鍋爐在第一工況下運行的對流受熱面的熱力參數(shù)；依據(jù)數(shù)據(jù)庫對獲取到的所述熱力參數(shù)進行分析處理，得到鍋爐運行在第一工況下時所述對流受熱面的污染參數(shù)值，所述數(shù)據(jù)庫中含有對所述熱力參數(shù)進行處理的數(shù)據(jù)信息；判斷所述對流受熱面的污染參數(shù)值是否達到污染指標；如果是，則向所述對流受熱面進行吹灰。
2.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐對流受熱面的吹灰方法，其特征在于，所述向所述對流受熱面進行吹灰，包括將所述對流受熱面的污染參數(shù)值與第一污染參數(shù)值、第二污染參數(shù)值和第三污染參數(shù)值進行對比；所述第一污染參數(shù)值小于所述第二污染參數(shù)值；所述第二污染參數(shù)值小于所述第三污染參數(shù)值；如果，所述對流受熱面的污染參數(shù)值大于所述第一污染參數(shù)值，并且小于所述第二污染參數(shù)值，則向所述對流受熱面按照第一強度進行吹灰；如果，所述對流受熱面的污染參數(shù)值大于所述第二污染參數(shù)值，并且小于所述第三污染參數(shù)值，則向所述對流受熱面按照第二強度進行吹灰；如果，所述對流受熱面的污染參數(shù)值大于所述第三污染參數(shù)值，則向所述對流受熱面按照第三強度進行吹灰；所述第三強度大于所述第二強度，所述第二強度大于所述第一強度。
3.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐對流受熱面的吹灰方法，其特征在于，所述獲取對流受熱面的熱力參數(shù)，包括獲取發(fā)電功率參數(shù)，和/或，獲取給水流量參數(shù)，和/或，獲取對流受熱面的入口煙溫參數(shù)，和/或，獲取對流受熱面的出口煙溫參數(shù)，和/或，獲取對流受熱面的入口汽溫參數(shù)，和/或，獲取對流受熱面的出口汽溫參數(shù)，和/或，獲取對流受熱面的入口汽側壓力參數(shù)。
4.一種鍋爐對流受熱面的吹灰裝置，其特征在于，包括熱力參數(shù)獲取單元、數(shù)據(jù)庫單元和吹灰單元；所述熱力參數(shù)獲取單元，用于獲取鍋爐在第一工況下運行的對流受熱面的熱力參數(shù)；所述數(shù)據(jù)庫單元，用于依據(jù)數(shù)據(jù)庫對獲取到的所述熱力參數(shù)進行分析處理，得到鍋爐運行在第一工況下的所述對流受熱面的污染參數(shù)值，所述據(jù)庫中含有對所述熱力參數(shù)進行處理的數(shù)據(jù)信息；所述吹灰單元，用于判斷所述對流受熱面的污染參數(shù)值是否達到污染指標，如果是，則向所述對流受熱面進行吹灰，否則繼續(xù)判斷獲取到的對流受熱面的污染參數(shù)值是否達到污染指標。
5.根據(jù)權利要求4所述的鍋爐對流受熱面的吹灰裝置，其特征在于所述吹灰單元，包括分級吹灰單元；所述分級吹灰單元，用于將所述對流受熱面的污染參數(shù)值與第一污染參數(shù)值、第二污染參數(shù)值和第三污染參數(shù)值進行對比；所述第一污染參數(shù)值小于所述第二污染參數(shù)值；所述第二污染參數(shù)值小于所述第三污染參數(shù)值；如果，所述對流受熱面的污染參數(shù)值大于所述第一污染參數(shù)值，并且小于所述第二污染參數(shù)值，則向所述對流受熱面按照第一強度進行吹灰； 如果，所述對流受熱面的污染參數(shù)值大于所述第二污染參數(shù)值，并且小于所述第三污染參數(shù)值，則向所述對流受熱面按照第二強度進行吹灰； 如果，所述對流受熱面的污染參數(shù)值大于所述第三污染參數(shù)值，則向所述對流受熱面按照第三強度進行吹灰； 所述第三強度大于所述第二強度，所述第二強度大于所述第一強度。
6.根據(jù)權利要求4所述的鍋爐對流受熱面的吹灰裝置，其特征在于，包括所述熱力參數(shù)包括發(fā)電功率、給水流量、對流受熱面的入口煙溫、對流受熱面的出口煙溫、對流受熱面的入口汽溫、對流受熱面的出口汽溫或對流受熱面的入口汽側壓力中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鍋爐對流受熱面的吹灰方法和裝置，其中所述方法通過獲取鍋爐在第一工況下運行的對流受熱面的熱力參數(shù)，依據(jù)數(shù)據(jù)庫對獲取到的所述熱力參數(shù)進行分析處理，得到鍋爐運行在第一工況下的所述對流受熱面的污染參數(shù)值，所述據(jù)庫中含有對所述熱力參數(shù)進行處理的數(shù)據(jù)信息，通過判斷所述對流受熱面的污染參數(shù)值是否達到污染指標，使吹灰系統(tǒng)只對污染參數(shù)值達到吹灰條件的對流受熱面進行吹灰，提高了鍋爐的熱效率，并且減少了不必要的吹灰動作所帶來的能源浪費。
文檔編號F23J3/00GK103047666SQ201210560108
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權日2012年12月20日
發(fā)明者王茂貴, 張明 申請人:浙江省電力公司電力科學研究院, 國家電網(wǎng)公司