可防止介質(zhì)滯留的臥式管殼換熱器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種可防止介質(zhì)滯留的管殼式換熱器，包括殼體和管箱；管箱的內(nèi)徑小于殼體的內(nèi)徑；在豎直方向上位于最下方的換熱管的內(nèi)壁的最低點(diǎn)與所連通的管箱內(nèi)壁的最低點(diǎn)平齊。外側(cè)的換熱管，以換熱管鄰近管箱壁一側(cè)的內(nèi)壁與所述管箱壁的內(nèi)表面平齊的方式連通。鄰近隔板上表面的換熱管的內(nèi)壁的最低點(diǎn)與所述隔板上表面平齊。鄰近隔板下表面的換熱管的內(nèi)壁的最高點(diǎn)與所述隔板下表面平齊。本實(shí)用新型提供的管殼式換熱器可有效避免介質(zhì)在殼體、管箱內(nèi)滯留。
【專(zhuān)利說(shuō)明】可防止介質(zhì)滯留的臥式管殼換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流體換熱【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種可防止介質(zhì)滯留的臥式管殼換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的管殼式換熱器具有以下特點(diǎn):1、管箱直徑與殼體直徑相同；2、布管方式有兩種，三角形布置或正方形布置；3、管箱通常均為法蘭與箱體組焊而成；4、換熱器兩端管箱的容積較大，臥式安裝時(shí)兩端管箱內(nèi)有滯留死角。
[0003]傳統(tǒng)的管殼式換熱器在運(yùn)行時(shí)，管程介質(zhì)在列管兩端的管箱中的停留時(shí)間較長(zhǎng)，尤其是粘度較高的流體，會(huì)加大停留時(shí)間的差異，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的在于提供一種被加熱介質(zhì)為中壓、小流量、中低粘度(2?6Mpa，4?10t/h，粘度<300cp)流體的換熱器。
[0005]可防止介質(zhì)滯留的臥式管殼換熱器，包括殼體1、管箱、第一管板6和第二管板12 ；所述殼體I的一端頂部設(shè)有熱介質(zhì)入口 4，殼體I另一端的底部設(shè)有熱介質(zhì)出口 5 ;所述管箱包括左管箱7和右管箱8 ;所述左管箱7的頂部設(shè)有冷介質(zhì)入口 9，左管箱7的底部設(shè)有冷介質(zhì)出口 10 ;所述殼體I的一端、第一管板6、左管箱7相連接；所述殼體I的另一端、第二管板12、右管箱8相連接；所述第一管板6和第二管板12具有相對(duì)應(yīng)的若干個(gè)管板孔；所述殼體I內(nèi)水平設(shè)置若干個(gè)的換熱管2，換熱管2穿設(shè)在管板孔內(nèi)，通過(guò)管板孔與管箱連通，換熱管2的數(shù)量與管板孔相對(duì)應(yīng)；所述殼體I內(nèi)豎直設(shè)置若干個(gè)折流板3 ;所述換熱管2穿過(guò)折流板3 ;所述管箱的內(nèi)徑小于殼體I的內(nèi)徑；在豎直方向上位于最下方的換熱管2的內(nèi)壁的最低點(diǎn)與所連通的管箱內(nèi)壁的最低點(diǎn)平齊(本實(shí)用新型所述平齊即指在一個(gè)水平面上)。這個(gè)結(jié)構(gòu)使得管箱的最低點(diǎn)和最下方換熱管的最低點(diǎn)是平齊的，沒(méi)有臺(tái)階就沒(méi)有死角，有助于液體從管箱排出，不會(huì)造成部分液體滯留在管箱的最低點(diǎn)。
[0006]優(yōu)選地，外側(cè)的換熱管2，以換熱管2鄰近管箱壁一側(cè)的內(nèi)壁與所述管箱壁的內(nèi)表面平齊的方式連通，避免液體滯留。
[0007]所述左管箱7內(nèi)，沿水平方向過(guò)中心線(xiàn)設(shè)置隔板11，所述隔板11將左管箱7平均分割成兩個(gè)空間；優(yōu)選地，鄰近隔板上表面的換熱管2的內(nèi)壁的最低點(diǎn)與所述隔板11上表面平齊。這個(gè)結(jié)構(gòu)使得隔板的上表面和最下方換熱管的最低點(diǎn)是平齊的，沒(méi)有臺(tái)階就沒(méi)有死角，有助于液體從管箱排出，不會(huì)造成部分液體滯留在隔板上。
[0008]優(yōu)選地，鄰近隔板下表面的換熱管2的內(nèi)壁的最高點(diǎn)與所述隔板11下表面平齊，避免液體滯留。
[0009]優(yōu)選地，所述第一管板6的圓周、第二管板12的圓周設(shè)有螺栓孔，分別通過(guò)第一法蘭13、第二法蘭14與所述左管箱7和右管箱8連接；所述右管箱8與所述第二法蘭14為一體成型；在水平方向上，所述右管箱8位于第二管板12和第二法蘭14之間，從而縮短了右管箱8的軸向長(zhǎng)度，減少冷介質(zhì)的流通面積，增大流體流速，避免冷介質(zhì)在右管箱8內(nèi)滯
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[0010]優(yōu)選地，所述右管箱8沿水平方向過(guò)中心線(xiàn)的截面面積小于或等于單程管程的流通面積。本申請(qǐng)換熱器冷介質(zhì)的流向是臥U形，在右管箱8處轉(zhuǎn)彎，當(dāng)其截面面積等于單程管程的流通面積時(shí)，轉(zhuǎn)彎處流體的流速等于換熱管內(nèi)的流體流速；當(dāng)其截面面積小于單程管程的流通面積時(shí)，轉(zhuǎn)彎處流體的流速大于換熱管內(nèi)的流體流速，流體流速大，沖刷力度越大，可以防止流體滯留。
[0011]本實(shí)用新型所述一個(gè)管箱內(nèi)的全部換熱管構(gòu)成一個(gè)U形管程，其中一半的換熱管構(gòu)成一個(gè)單程管程。
[0012]本實(shí)用新型所述單程管程的流通面積，是指單程管程所有的換熱管內(nèi)徑面積的總和。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]本實(shí)用新型附圖7幅，
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)管殼式換熱器示意圖；
[0015]圖2為現(xiàn)有技術(shù)管殼式換熱器B-B剖面示意圖；
[0016]圖3為現(xiàn)有技術(shù)管殼式換熱器A-A剖面示意圖；
[0017]圖4、圖7為本實(shí)用新型可防止介質(zhì)滯留的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型可防止介質(zhì)滯留的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)B-B剖面示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型可防止介質(zhì)滯留的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)A-A剖面示意圖；
[0020]圖8為本實(shí)用新型可防止介質(zhì)滯留的管殼式換熱器冷熱介質(zhì)流向示意圖；
[0021]圖9為圖8的I處放大圖；
[0022]圖中:1殼體；2換熱管；3折流板；4熱介質(zhì)入口 ；5熱介質(zhì)出口 ；6第一管板；7左管箱和8右管箱；9冷介質(zhì)入口 ； 10冷介質(zhì)出口 ；11隔板；12第二管板；13第一法蘭；14第二法蘭。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型，但不以任何方式限制本實(shí)用新型。
[0024]若干個(gè)管殼式換熱器串聯(lián)，可根據(jù)換熱量增減數(shù)量。
[0025]熱介質(zhì)沿最上部的的熱介質(zhì)入口 4進(jìn)入殼程內(nèi)，經(jīng)折流板3導(dǎo)流，流經(jīng)換熱管2，與換熱管2內(nèi)的冷介質(zhì)熱交換后，從殼體底部的熱介質(zhì)出口 5流出；再進(jìn)入下一個(gè)熱介質(zhì)入口，循環(huán)往復(fù)，最終從最下部殼體的熱介質(zhì)出口流出；
[0026]冷介質(zhì)沿最下部的冷介質(zhì)入口 4進(jìn)入管箱的左管箱7，從而進(jìn)入換熱管程，因隔板的作用其先流經(jīng)分布在隔板11下半部分的換熱管，后流入管箱的右管箱8，再經(jīng)右管箱8流入分布在隔板11上半部分的換熱管，期間與殼程內(nèi)的熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換；而后回流至左管箱7，經(jīng)冷介質(zhì)出口 10，再進(jìn)入上一個(gè)冷介質(zhì)入口，循環(huán)往復(fù)，最終從最上部的冷介質(zhì)出口流出，加熱過(guò)程結(jié)束。
[0027]實(shí)施例1
[0028] 如圖7所不,可防止介質(zhì)滯留的臥式管殼換熱器,包括殼體1、管箱、第一管板6和第二管板12 ;殼體I的一端頂部設(shè)有熱介質(zhì)入口 4，殼體I另一端的底部設(shè)有熱介質(zhì)出口 5 ；管箱包括左管箱7和右管箱8 ;左管箱7的頂部設(shè)有冷介質(zhì)入口 9，左管箱7的底部設(shè)有冷介質(zhì)出口 10 ;殼體I的一端、第一管板6、左管箱7相連接；殼體I的另一端、第二管板12、右管箱8相連接；第一管板6和第二管板12具有相對(duì)應(yīng)的若干個(gè)管板孔；殼體I內(nèi)水平設(shè)置若干個(gè)的換熱管2，換熱管2穿設(shè)在管板孔內(nèi)，通過(guò)管板孔與管箱連通，換熱管2的數(shù)量與管板孔相對(duì)應(yīng)；殼體I內(nèi)豎直設(shè)置若干個(gè)折流板3 ;換熱管2穿過(guò)折流板3 ;管箱的內(nèi)徑小于殼體I的內(nèi)徑；在豎直方向上位于最下方的換熱管2的內(nèi)壁的最低點(diǎn)與所連通的管箱內(nèi)壁的最低點(diǎn)平齊；外側(cè)的換熱管2，以換熱管2鄰近管箱壁一側(cè)的內(nèi)壁與所述管箱壁的內(nèi)表面平齊的方式連通，避免液體滯留。左管箱7內(nèi)，沿水平方向過(guò)中心線(xiàn)設(shè)置隔板11，所述隔板11將左管箱7平均分割成兩個(gè)空間，鄰近隔板上表面的換熱管2的內(nèi)壁的最低點(diǎn)與所述隔板11上表面平齊；鄰近隔板下表面的換熱管2的內(nèi)壁的最高點(diǎn)與所述隔板11下表面平齊；第一管板6的圓周、第二管板12的圓周設(shè)有螺栓孔，分別通過(guò)第一法蘭13、第二法蘭14與所述左管箱7和右管箱8連接；右管箱8與第二法蘭14為一體成型；在水平方向上，右管箱8位于第二管板12和第二法蘭14之間；右管箱8沿水平方向過(guò)中心線(xiàn)的截面面積小于或等于單程管程的流通面積。
【權(quán)利要求】
1.可防止介質(zhì)滯留的臥式管殼換熱器， 包括殼體(I)、管箱、第一管板(6)和第二管板(12)； 所述殼體(I)的一端頂部設(shè)有熱介質(zhì)入口(4)，殼體(I)另一端的底部設(shè)有熱介質(zhì)出口(5)； 所述管箱包括左管箱(7)和右管箱(8);所述左管箱(7)的頂部設(shè)有冷介質(zhì)入口(9)，左管箱(7)的底部設(shè)有冷介質(zhì)出口(10)； 所述殼體(I)的一端、第一管板￠)、左管箱(7)相連接； 所述殼體(I)的另一端、第二管板(12)、右管箱(8)相連接； 所述第一管板(6)和第二管板(12)具有相對(duì)應(yīng)的若干個(gè)管板孔； 所述殼體(I)內(nèi)水平設(shè)置若干個(gè)的換熱管(2)，換熱管(2)穿設(shè)在管板孔內(nèi)，通過(guò)管板孔與管箱連通，換熱管(2)的數(shù)量與管板孔相對(duì)應(yīng)； 所述殼體(I)內(nèi)豎直設(shè)置若干個(gè)折流板(3);所述換熱管(2)穿過(guò)折流板(3)； 其特征在于:所述管箱的內(nèi)徑小于殼體(I)的內(nèi)徑；在豎直方向上位于最下方的換熱管(2)的內(nèi)壁的最低點(diǎn)與所連通的管箱內(nèi)壁的最低點(diǎn)平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式管殼換熱器，其特征在于:外側(cè)的換熱管(2)，以換熱管(2)鄰近管箱壁一側(cè)的內(nèi)壁與所述管箱壁的內(nèi)表面平齊的方式連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式管殼換熱器，所述左管箱(7)內(nèi)，沿水平方向過(guò)中心線(xiàn)設(shè)置隔板(11)，所述隔板(11)將左管箱(7)平均分割成兩個(gè)空間； 其特征在于:鄰近隔板上表面的換熱管(2)的內(nèi)壁的最低點(diǎn)與所述隔板(11)上表面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式管殼換熱器，其特征在于:鄰近隔板下表面的換熱管(2)的內(nèi)壁的最高點(diǎn)與所述隔板(11)下表面平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式管殼換熱器，所述第一管板￠)的圓周和第二管板(12)的圓周設(shè)有螺栓孔，分別通過(guò)第一法蘭(13)、第二法蘭(14)與所述左管箱(7)和右管箱⑶連接； 其特征在于:所述右管箱(8)與所述第二法蘭(14)為一體成型；在水平方向上，所述右管箱(8)位于第二管板(12)和第二法蘭(14)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式管殼換熱器，其特征在于，所述右管箱(8)沿水平方向過(guò)中心線(xiàn)的截面面積小于或等于單程管程的流通面積。
【文檔編號(hào)】F28F9/013GK203928818SQ201420369810
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】龐勁風(fēng), 劉敏, 梁玲, 王永恒 申請(qǐng)人:大連海新工程技術(shù)有限公司