燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，設(shè)置在燃煤電廠的鍋爐和煙囪之間，用于脫除燃煤電廠排出煙氣中的灰塵，包括依次連通的省煤器、脫硝反應(yīng)器、空氣預(yù)熱器和脫硫塔，所述省煤器連通所述鍋爐，所述脫硫塔連通所述煙囪，還包括多管式旋風(fēng)分離器，所述多管式旋風(fēng)分離器設(shè)置在所述省煤器和所述煙囪之間，用于脫除燃煤電廠煙氣中的灰塵。本實(shí)用新型的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，針對燃煤電廠排出的煙氣，采用多管式旋風(fēng)分離器設(shè)置在省煤器和煙囪之間，將灰塵從煙氣中脫除，并且多管式旋風(fēng)分離器能夠滿足系統(tǒng)對凈化效率的要求，使燃煤電廠排出的煙氣達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著我國環(huán)境污染問題的日益突出，尤其是霧霾天氣給人們的生活及健康帶來了日益嚴(yán)重的影響，必須進(jìn)一步降低污染物的排放，提高排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，未來的燃煤發(fā)電廠將必須達(dá)到燃?xì)獍l(fā)電的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]燃煤發(fā)電廠鍋爐燃燒之后出來的煙氣必須經(jīng)過除塵、脫硫和脫硝之后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后的煙氣才能排入大氣。從鍋爐起，煙氣依次經(jīng)過省煤器、脫硝反應(yīng)器、空氣預(yù)熱器、增壓風(fēng)機(jī)、脫硫塔，最后進(jìn)入煙囪并排入大氣。專利文件CN200710092757.8公開了一種前置旋風(fēng)預(yù)除塵SCR煙氣脫硝工藝，但是其除塵效果不好，根本不能適合于燃煤電廠如此巨大的煙氣流量，不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]雖然對燃煤電廠的煙氣采取了相應(yīng)的處理，但是由于技術(shù)落后，脫除不徹底，燃煤電廠排出的煙氣仍然不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，尤其是煙氣中灰塵的排放量嚴(yán)重超標(biāo)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，針對燃煤電廠排出煙氣中的灰塵進(jìn)行進(jìn)一步處理，通過增設(shè)多管式旋風(fēng)分離器，在滿足工作效率的前提下對燃煤電廠排出煙氣中灰塵進(jìn)行徹底脫除，使排放的煙氣達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0006]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，設(shè)置在燃煤電廠的鍋爐和煙囪之間，用于脫除燃煤電廠排出的煙氣，包括依次連通的省煤器、脫硝反應(yīng)器、空氣預(yù)熱器和脫硫塔，所述省煤器連通所述鍋爐，所述脫硫塔連通所述煙?，還包括多管式旋風(fēng)分離器，所述多管式旋風(fēng)分離器設(shè)置在所述省煤器和所述煙囪之間，用于脫除燃煤電廠煙氣中的灰塵。
[0008]前述系統(tǒng)中，所述多管式旋風(fēng)分離器設(shè)置在所述省煤器和所述脫硝反應(yīng)器之間；也可設(shè)置在所述空氣預(yù)熱器與所述脫硫塔之間；還可以設(shè)置在脫硫塔和煙?之間。所述多管式旋風(fēng)分離器設(shè)置在脫硝反應(yīng)器之前，既可以除塵，也可以防止脫硝催化劑的磨損和堵塞，提高脫硝效率。若脫硝催化劑由于灰塵而磨損嚴(yán)重，一般運(yùn)行一年之后就得更換非常昂貴的催化劑。
[0009]前述系統(tǒng)還可進(jìn)一步包括第二多管式旋風(fēng)分離器，所述第二多管式旋風(fēng)分離器設(shè)置在所述脫硫塔和所述煙囪之間，用作除霧器，以脫除從脫硫塔出來的酸性霧滴、石膏雨、硫酸雨及顆粒物，并具有除塵作用。
[0010]前述系統(tǒng)還包括靜電除塵器，所述靜電除塵器設(shè)置在所述空氣預(yù)熱器或多管式旋風(fēng)分離器與所述脫硫塔之間，用于對燃煤電廠煙氣進(jìn)行除塵。所述多管式旋風(fēng)分離器安裝在所述靜電除塵器之前，可以作為一種預(yù)除塵，減少靜電除塵器的負(fù)擔(dān)，并可減少靜電除塵器的級數(shù)，減少廠用電耗。一般在靜電除塵器之前灰塵大約是30g/m3以上。但如果采用多管式旋風(fēng)分離器，則在靜電除塵器之前的灰塵可降為lg/m3以下。
[0011]作為其中一種實(shí)施例，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)有第二多管式旋風(fēng)分離器的時(shí)候，也可以在空氣預(yù)熱器或多管式旋風(fēng)分離器與脫硫塔之間設(shè)置靜電除塵器，對燃煤電廠的煙氣進(jìn)行二次除
/1、土。
[0012]作為其中一種可實(shí)施方式，所述多管式旋風(fēng)分離器為外掛式或內(nèi)置式。外掛式多管式旋風(fēng)分離器的每個(gè)分離器都是壓力容器，所占地形大，但其壓降低。而內(nèi)置式多管式旋風(fēng)分離器的每個(gè)分離器都不是壓力容器，所占地形面積小，但壓降大一些。
[0013]作為其中一種實(shí)施例，所述外掛式多管式旋風(fēng)分離器包括一個(gè)以上并聯(lián)設(shè)置的切向進(jìn)口旋風(fēng)筒；所述內(nèi)置式多管式旋風(fēng)分離器包括一個(gè)以上并聯(lián)設(shè)置的葉片式旋風(fēng)筒或者切向進(jìn)口旋風(fēng)筒。作為其中一種實(shí)施例，所述多管式旋風(fēng)分離器還包括密封的公共進(jìn)氣室、密封的公共出氣室和密封的公共收塵室；
[0014]所述公共進(jìn)氣室連通所述切向進(jìn)口旋風(fēng)筒或者葉片式旋風(fēng)筒的進(jìn)氣口，所述切向進(jìn)口旋風(fēng)筒或者葉片式旋風(fēng)筒連通所述公共收塵室和所述公共出氣室。
[0015]作為其中一種實(shí)施例，所述切向進(jìn)口旋風(fēng)筒包括:殼體，圍繞形成密封的桶狀的內(nèi)腔； [0016]切向進(jìn)口，設(shè)置在所述殼體的上部，沿所述殼體的切線方向連通所述內(nèi)腔；
[0017]排氣管，貫穿于所述殼體內(nèi)外，上端伸出所述殼體頂端，下端伸向所述殼體形成的內(nèi)腔的底部，用于排出被除塵后的煙氣。
[0018]作為其中一種實(shí)施例，所述切向進(jìn)口旋風(fēng)筒還包括下部錐體和料斗；
[0019]所述下部錐體一端連接連通所述殼體，另一端連通所述料斗，所述下部錐體與所述料斗的連接處設(shè)有防混錐裝置，所述防混錐裝置固定在所述料斗上，用于防止料斗中的灰塵被吹出或逃逸出去。
[0020]作為其中一種實(shí)施例，所述下部錐體的底部端口的內(nèi)徑D X經(jīng)優(yōu)化計(jì)算應(yīng)滿足下述關(guān)系式:
[0021]Dx= (I~4.4) d ;其中，d是所述排氣管的內(nèi)徑。
[0022]作為其中一種實(shí)施例，所述殼體的內(nèi)徑D1經(jīng)優(yōu)化計(jì)算應(yīng)滿足關(guān)系式:d= (0.22~
0.54) D!。
[0023]作為其中一種實(shí)施例，所述防混錐裝置與所述料斗進(jìn)口處的垂直距離H3經(jīng)優(yōu)化計(jì)算應(yīng)不超過1000mm。
[0024]作為其中一種實(shí)施例，所述排氣管底端進(jìn)口與所述切向進(jìn)口底端的垂直距離H2在2米以內(nèi)。
[0025]作為其中一種實(shí)施例，所述防混錐裝置的底部外徑Dtl不小于所述排氣管的內(nèi)徑，即 D0 ^ d0
[0026]當(dāng)DpDpDtl及所述垂直距離滿足上述條件時(shí)，煙氣在經(jīng)過多管式旋風(fēng)分離器時(shí)，壓降比較小，渦芯的旋轉(zhuǎn)速度較高，系統(tǒng)具有較高的除塵效率，并能有效節(jié)省能量。當(dāng)不滿足上述條件時(shí)，由于煙氣經(jīng)過多管式旋風(fēng)分離器時(shí)壓降比較大，渦芯的旋轉(zhuǎn)速度較低，煙氣除塵的效率低下。
[0027]作為其中一種實(shí)施例，所述防混錐裝置是圓錐體、將圓錐體切頭的圓臺體、圓柱體、厚度不限的平板或厚度不限的不規(guī)則多面體。[0028]作為其中一種實(shí)施例，所述葉片式旋風(fēng)筒包括:筒體、進(jìn)氣通道、出氣通道和葉片;
[0029]所述筒體圍繞形成密封的空腔；所述進(jìn)氣通道設(shè)置在所述筒體的上端，連接連通所述空腔；
[0030]所述葉片螺旋固定在所述出氣通道上并連接所述筒體的內(nèi)壁，與所述出氣通道和所述筒體相配合形成螺旋通道，所述螺旋通道一端連通所述進(jìn)氣通道，另一端連通所述空腔；所述筒體的下端設(shè)有排塵口。
[0031]作為其中一種實(shí)施例，還包括熱交換器，所述熱交換器設(shè)置在所述公共收塵室內(nèi)或其室壁上，用于回收公共收塵室內(nèi)灰塵的熱量。
[0032]作為其中一種實(shí)施例，所述多管式旋風(fēng)分離器與所述省煤器為一體式設(shè)置，即在省煤器內(nèi)增設(shè)多管式旋風(fēng)分離裝置，使得省煤器同時(shí)兼具省煤器與多管式旋風(fēng)分離器的功倉泛。
[0033]前述多管式旋風(fēng)分離器可以根據(jù)系統(tǒng)空間的需求進(jìn)行布置，水平、傾斜或豎直布置均可，即多管式旋風(fēng)分離器的中心線與水平線的夾角a為0° -360°。當(dāng)a為90°時(shí)，多管式旋風(fēng)分離器的除塵效果最好。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，通過在省煤器和煙?之間設(shè)置多管式旋風(fēng)分離器，使得煙氣中的灰塵脫除較為徹底，從而使得燃煤電廠排出的煙氣達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0035]將多管式旋風(fēng)分離器設(shè)置在省煤器與脫硝反應(yīng)器之間，可使得進(jìn)入脫硝之前的煙氣中的絕大部分(95%-97%)灰塵被高效分離出來，以保證燃煤電廠脫硝的可靠、有效及穩(wěn)定性，減少脫硝催化劑的磨損、堵塞及液氨的使用量，同時(shí)也減少空氣預(yù)熱器的堵塞和設(shè)備磨損；此外，還使得進(jìn)入靜電除塵器的灰塵極大的減少，可以減少燃煤電廠靜電除塵器的級數(shù)，從而減少靜電除塵器設(shè)備的投資和廠用電耗，甚至可以替代靜電除塵器。
[0036]若將多管式旋風(fēng)分離器設(shè)置在空氣預(yù)熱器與靜電除塵器之間，可預(yù)先除去煙氣中部分粒徑較大的顆粒，減少靜電除塵設(shè)備的級數(shù)和電廠用電率，甚至可以替代靜電除塵器，降低飛灰對除塵器下游設(shè)備和工藝過程的負(fù)面影響。
[0037]將多管式旋風(fēng)分離器設(shè)置在脫硫塔和煙囪之間既可作為除霧器使用，有效脫除從脫硫塔出來的酸性霧滴、石膏雨、硫酸雨及顆粒物，同時(shí)也具有除塵作用。這對降低燃煤電廠尾部煙氣污染物的排放強(qiáng)度，落實(shí)國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)尤其是提高我國重點(diǎn)地區(qū)燃煤電廠的生命力有著重要意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1為本實(shí)用新型的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖2為本實(shí)用新型的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖3為本實(shí)用新型的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖4為多管式旋風(fēng)分離器一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖5為多管式旋風(fēng)分離器另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖6為切向進(jìn)口旋風(fēng)筒的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖7為葉片式旋風(fēng)筒的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0045]圖8為本實(shí)用新型的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)的第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖9為本實(shí)用新型的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)的第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖10為外掛式多管旋風(fēng)分離器其中一種實(shí)施例的進(jìn)氣口布置方式圖；
[0048]圖11為外掛式多管旋風(fēng)分離器其中一種實(shí)施例的進(jìn)氣口布置方式圖；
[0049]圖12為外掛式多管旋風(fēng)分離器其中一種實(shí)施例的進(jìn)氣口布置方式圖；
[0050]圖13為圖6的局部放大圖；
[0051]圖14為防混錐裝置的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖15為防混錐裝置的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖16為防混錐裝置的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖17為防混錐裝置的第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖18為內(nèi)置式的多管式旋風(fēng)分離器第一種實(shí)施例的筒體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖19為內(nèi)置式的多管式旋風(fēng)分離器第二種實(shí)施例的筒體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖20為外掛式多管式旋風(fēng)分離器并聯(lián)設(shè)置方式示意圖；
[0058]圖21為內(nèi)置式多面體多管式旋風(fēng)分離器并聯(lián)設(shè)置方式示意圖；
[0059]圖22為內(nèi)置式柱-椎體多管式旋風(fēng)分離器并聯(lián)設(shè)置方式示意圖；
[0060]圖23為外掛式多管式旋風(fēng)分離器串聯(lián)設(shè)置方式示意圖；
[0061]圖24為內(nèi)置式多面體多管式旋風(fēng)分離器一種串聯(lián)設(shè)置方式示意圖；
[0062]圖25為內(nèi)置式多面體多管式旋風(fēng)分離器另一種串聯(lián)設(shè)置方式示意圖；
[0063]圖26為內(nèi)置式柱-椎體多管式旋風(fēng)分離器一種串聯(lián)設(shè)置方式示意圖；
[0064]圖27為內(nèi)置式柱-椎體多管式旋風(fēng)分離器另一種串聯(lián)設(shè)置方式示意圖；
[0065]圖28為將多管式旋風(fēng)分離器與省煤器設(shè)置為一體的布置方式示意圖；
[0066]圖29為內(nèi)置式多管式旋風(fēng)分離器的布置方式示意圖；
[0067]圖30為圖7的局部放大圖；
[0068]圖31為本實(shí)用新型的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)第六實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0069]圖32為本實(shí)用新型的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)第七實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0070]圖33為多管式旋風(fēng)分離器第一種實(shí)施例的布置方式示意圖；
[0071]圖34為多管式旋風(fēng)分離器第二種實(shí)施例的布置方式示意圖；
[0072]圖35為多管式旋風(fēng)分離器第三種實(shí)施例的布置方式示意圖；
[0073]圖36為多管式旋風(fēng)分離器第四種實(shí)施例的布置方式示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0074]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0075]目前，燃煤電廠排放煙氣中灰塵脫除不能達(dá)到國家要求的標(biāo)準(zhǔn)，使空氣中漂浮大量的灰塵，致使霧霾天氣的產(chǎn)生，由于現(xiàn)有技術(shù)比較落后，無法達(dá)到預(yù)定的技術(shù)效果，為此，本系統(tǒng)，參照圖1，一種燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，用于脫除功率在10MW-3500MW范圍的燃煤電廠的煙氣中的灰塵，將其連接連通在燃煤電廠的鍋爐100和煙囪1000之間，鍋爐100連通省煤器200，省煤器200連通脫硝反應(yīng)器300，脫硝反應(yīng)器300連通空氣預(yù)熱器500，空氣預(yù)熱器500連通脫硫塔900，脫硫塔900連通煙? 1000。
[0076]值得注意的是，本實(shí)用新型的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)還包括多管式旋風(fēng)分離器600，多管式旋風(fēng)分離器600可以設(shè)置在省煤器200和煙囪1000之間的任意位置。燃煤電廠產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過多管式旋風(fēng)分離器600時(shí)，煙氣中的灰塵被分離出來，并且多管式旋風(fēng)分離器600相較于普通的分離器有更高的效率，在滿足燃煤電廠煙氣脫除效率需求的前提下將其產(chǎn)生的煙氣中的灰塵分離出來。并且燃煤電廠產(chǎn)生的煙氣還經(jīng)過省煤器200、脫硝反應(yīng)器300、空氣預(yù)熱器500和脫硫塔900的層層處理，使其排放的氣體符合國家要求的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
[0077]如圖8-9所示，作為其中一種實(shí)施例，多管式旋風(fēng)分離器600設(shè)置在脫硝反應(yīng)器300和省煤器200之間，使得進(jìn)入脫硝反應(yīng)器300之前的煙氣中的95%-97%灰塵被分離出來，以保證燃煤電廠脫硝的可靠、有效及穩(wěn)定性，避免脫硝催化劑由于灰塵而磨損嚴(yán)重、運(yùn)行一定時(shí)間就得更換催化劑的現(xiàn)象，減少液氨的使用量，同時(shí)也減少空氣預(yù)熱器500的堵塞和設(shè)備磨損。較佳的，還包括靜電除塵器700，靜電除塵器700設(shè)置在空氣預(yù)熱器500與脫硫塔900之間。多管式旋風(fēng)分離器600的設(shè)置使得進(jìn)入靜電除塵器700的灰塵極大的減少，可以減少燃煤電廠靜電除塵器700的級數(shù)，從而減少靜電除塵器700設(shè)備的投資和廠用電耗。省煤器200也可以設(shè)計(jì)成多管式旋風(fēng)分離裝置，即將多管式旋風(fēng)分離器600與省煤器200設(shè)置為一體(參見圖28)，使得省煤器同時(shí)兼具省煤器與多管式旋風(fēng)分離器的功能。
[0078]如圖2-3所示，作為其中一種實(shí)施例，本實(shí)施例中多管式旋風(fēng)分離器600設(shè)置在空氣預(yù)熱器500和脫硫塔900之間，針對含塵煙氣進(jìn)行首次專項(xiàng)除塵。較佳的，還包括靜電除塵器700，靜電除塵器700設(shè)置在多管式旋風(fēng)分離器600與脫硫塔900之間。一般在靜電除塵器700之前灰塵大約是30g/m3以上，但如果采用多管式旋風(fēng)分離器600，則在靜電除塵器700之前的灰塵可降為lg/m3以下，也就是說，多管式旋風(fēng)分離器600可以將煙氣中97%以上的灰塵脫除。多管式旋風(fēng)分離器600預(yù)先除去煙氣中部分粒徑較大的顆粒，可減少靜電除塵器700的級數(shù)和電廠用電率，降低灰塵對下游設(shè)備和工藝過程的負(fù)面影響。經(jīng)多管式旋風(fēng)分離器600除塵后的煙氣進(jìn)入靜電除塵器700，靜電除塵器700對煙氣中的灰塵進(jìn)行二次分離，然后進(jìn)入脫硫塔900脫硫。
[0079]其中，多管式旋風(fēng)分離器600可以單獨(dú)使用；也可以將多個(gè)多管式旋風(fēng)分離器600串聯(lián)起來使用(參見圖23-27)，將煙氣中的灰塵更加徹底的分離出來；或者將多個(gè)多管式旋風(fēng)分離器600并聯(lián)使用(參見圖20-22)，根據(jù)燃煤電廠煙氣量或灰塵濃度啟用或停用一個(gè)或多個(gè)多管式旋風(fēng)分離器600。
[0080]如圖32所示，多管式旋風(fēng)分離器600還可以設(shè)置在脫硫塔900和煙囪1000之間，用于除霧和除塵。較佳的，還包括靜電除塵器700，靜電除塵器700設(shè)置在空氣預(yù)熱器500與脫硫塔900之間。
[0081]如圖31所示，作為其中一種實(shí)施例，上述燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)還包括第二多管式旋風(fēng)分離器1200，第二多管式旋風(fēng)分離器1200設(shè)置在脫硫塔900和煙? 1000之間，用作除霧器，用于脫除從脫硫塔900出來的酸性霧滴、石膏雨、硫酸雨及顆粒物，同時(shí)還具有除塵的功能。同時(shí)采用多管式旋風(fēng)分離器600、第二多管式旋風(fēng)分離器1200和靜電除塵器700對燃煤電廠的煙氣進(jìn)行多級除塵，除塵效果更佳。
[0082]作為其中一種實(shí)施例，上述多管式旋風(fēng)分離器600可以是外掛式的，如圖4所示，包括一個(gè)以上并聯(lián)設(shè)置的切向進(jìn)口旋風(fēng)筒630 ;多管式旋風(fēng)分離器600還可以是內(nèi)置式的(參見圖5、29所示)，包括一個(gè)以上并聯(lián)設(shè)置的葉片式旋風(fēng)筒631或者一個(gè)以上并聯(lián)設(shè)置的切向進(jìn)口旋風(fēng)筒630。內(nèi)置式的多管式旋風(fēng)分離器600(參見圖18-19)，其上部外部殼體既可為圓柱體，也可為任意多面體，例如，正方體或者長方體等。其下部外部殼體既可為圓錐體，也可為任意多面倒錐體。
[0083]上述多管式旋風(fēng)分離器600包括密封的公共進(jìn)氣室610、密封的公共出氣室620和密封的公共收塵室640。其中，公共進(jìn)氣室610連通切向進(jìn)口旋風(fēng)筒630或者葉片式旋風(fēng)筒631的進(jìn)氣口，切向進(jìn)口旋風(fēng)筒630或者葉片式旋風(fēng)筒631連通公共收塵室640和公共出氣室620。含塵煙氣進(jìn)入公共進(jìn)氣室610后進(jìn)入并聯(lián)的切向進(jìn)口旋風(fēng)筒630或者葉片式旋風(fēng)筒631的進(jìn)氣口，然后從與切向進(jìn)口旋風(fēng)筒630或者葉片式旋風(fēng)筒631連通的公共出氣室620排出，在此過程中，煙氣中的灰塵在切向進(jìn)口旋風(fēng)筒630或者葉片式旋風(fēng)筒631的作用下被分離出來，除塵后的煙氣從公共出氣室620排出，分離出的灰塵在重力的作用下落入公共收塵室640。如果多管式旋風(fēng)分離器600是內(nèi)置式的，煙氣可以從其側(cè)壁進(jìn)入公共進(jìn)氣室610，也可以從其頂部進(jìn)入公共進(jìn)氣室610，除塵后的煙氣可以從公共出氣室620的側(cè)壁流出(參見圖25、27)，也可以從公共出氣室620的頂部流出(參見圖24、26)。較優(yōu)的，可以在公共收塵室640內(nèi)設(shè)置熱交換器(未示出)，或設(shè)置在公共收塵室640的室壁上，用于回收公共收塵室640內(nèi)灰塵的熱量。外掛式多管旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口可以對稱布置、并列布置或集中式布置(參見圖10-12)。
[0084]如圖6所不，作為其中一種可實(shí)施方式，上述切向進(jìn)口旋風(fēng)筒630包括殼體6316、切向進(jìn)口 6315和排氣管6318 ;其中，殼體6316圍繞形成密封的桶狀內(nèi)腔；切向進(jìn)口 6315設(shè)置在殼體6316的上 部，沿殼體6316的切線方向連通殼體6316形成的內(nèi)腔；排氣管6318固定在殼體6316頂部并貫穿殼體6316的內(nèi)外,其上端伸出殼體6316,下端伸向殼體6316形成的內(nèi)腔的底部，用于排出除塵后的煙氣。排氣管6318的進(jìn)氣口位于切向進(jìn)口 6315底端以下O~2米(參見圖6)，可以是圓錐體、圓柱體或者圓錐-圓柱組合體，其內(nèi)部沒有任何消旋結(jié)構(gòu)。
[0085]當(dāng)燃煤電廠產(chǎn)生的煙氣從切向進(jìn)口 6315進(jìn)入殼體6316形成的內(nèi)腔時(shí)，由于切向進(jìn)口 6315在殼體6316的切線上，所以進(jìn)入殼體6316的煙氣沿殼體6316的外壁做周向運(yùn)動(dòng)，煙氣里面的灰塵碰撞殼體6316后脫離煙氣落下，從而將灰塵從煙氣里分離出。切向進(jìn)口旋風(fēng)筒630還包括下部錐體6317和料斗6319，下部錐體6317—端連接連通殼體6316，另一端連通料斗6319，分離出的灰塵在重力的作用下經(jīng)下部錐體6317落入料斗6319。下部錐體6317和料斗6319的連接處設(shè)有防混錐裝置6310，防混錐裝置6310固定在料斗6319上，防混錐裝置6310可以通過圓棒支撐固定在料斗6319上，也可以通過板件支撐固定在料斗6319上，防止被脫除的灰塵再次混入煙氣，從料斗6319內(nèi)被帶離出去。
[0086]較優(yōu)的，如圖13所示，防混錐裝置6310與料斗6319進(jìn)口處的垂直距離H3不超過1000mm。(參見圖14-17)防混錐裝置6310可以是圓柱體，還可以是厚度不限的平板、圓錐體、厚度不限的不規(guī)則多面體或?qū)A錐體切頭的圓臺體，其底部外徑Dtl不小于排氣管6318的內(nèi)徑，即D0^do
[0087]較佳的，下部錐體6317的底部端口的內(nèi)徑Dx滿足下述關(guān)系式:
[0088]Dx= (I ~4.4) d;[0089]其中，d是排氣管6318的內(nèi)徑。
[0090]較佳的，殼體6316的內(nèi)徑D1滿足關(guān)系式:d= (0.22?0.54) D1，其中d是排氣管6318的內(nèi)徑。
[0091]由于煙氣經(jīng)過多管式旋風(fēng)分離器600后存在壓降，因此煙氣的脫塵效率降低，可以在靜電除塵器700和脫硫塔900之間設(shè)置風(fēng)機(jī)800，風(fēng)機(jī)800可以為煙氣提供流動(dòng)的動(dòng)力，加快煙氣的脫塵速度。
[0092]如圖7所示，作為其中一種實(shí)施例，上述葉片式旋風(fēng)筒631包括筒體6326、進(jìn)氣通道6325、出氣通道6320和葉片6321。其中，筒體6326圍繞形成密封的空腔；進(jìn)氣通道6325設(shè)置在筒體6326的上端，連通筒體6326形成的空腔；葉片6321螺旋固定在出氣通道6320的外壁上并連接筒體6326的內(nèi)壁，與出氣通道6320的外壁和筒體6326的內(nèi)壁相配合形成螺旋通道，螺旋通道一端連通進(jìn)氣通道6325，另一端連通筒體6326的空腔；筒體6326的下端設(shè)有排塵口 6328，當(dāng)含塵煙氣進(jìn)入進(jìn)氣通道6325后，經(jīng)所述螺旋通道進(jìn)入筒體6326的空腔，含塵煙氣沿螺旋通道運(yùn)動(dòng)時(shí)，煙氣里面的灰塵在離心力的作用下與葉片6321和筒體6326的壁碰撞后在重力的作用下與煙氣分離并落入筒體6326下端的排塵口 6328進(jìn)行收集，除塵后的煙氣旋轉(zhuǎn)上升經(jīng)出氣通道6320排出并流向下游裝置。螺旋通道的切線與水平方向的夾角可以是I度至89度(見圖30)。
[0093]筒體6326的上部可以是圓柱體等任意多面體，筒體的下部可以是圓錐體或任意多面倒椎體。
[0094]如圖33-36所示，上述多管式旋風(fēng)分離器可以根據(jù)系統(tǒng)空間的需求進(jìn)行布置，水平、傾斜或豎直布置均可，即多管式旋風(fēng)分離器的中心線與水平線的夾角a為0° -360°。
[0095]采用本系統(tǒng)對燃煤電廠產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫塵，燃煤電廠的煙氣從鍋爐100出來進(jìn)入省煤器200，通過省煤器200回收熱量后煙氣流入脫硝反應(yīng)器300，煙氣經(jīng)脫硝反應(yīng)器300脫氮后流入空氣預(yù)熱器500，空氣預(yù)熱器500降低煙氣的溫度后煙氣流入脫硫塔900，脫硫塔900對煙氣脫硫，然后煙氣經(jīng)煙? 1000排向大氣，多管式旋風(fēng)分離器600可以設(shè)置在省煤器200和煙? 1000之間的任意位置，對煙氣進(jìn)行除塵，還可以在空氣預(yù)熱器500和脫硫塔900之間設(shè)置靜電除塵器700，靜電除塵器700同樣具有除塵效果，通過各裝置對煙氣凈化，使之符合相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
[0096]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，設(shè)置在燃煤電廠的鍋爐(100)和煙囪(1000)之間，用于凈化燃煤電廠排出的煙氣，包括依次連通的省煤器(200)、脫硝反應(yīng)器(300)、空氣預(yù)熱器(500)和脫硫塔(900)，所述省煤器(200)連通所述鍋爐(100)，所述脫硫塔(900)連通所述煙囪(1000)，其特征在于，還包括多管式旋風(fēng)分離器(600)，所述多管式旋風(fēng)分離器(600 )設(shè)置在所述省煤器(200 )和所述煙囪(1000 )之間，用于脫除燃煤電廠煙氣中的灰塵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述多管式旋風(fēng)分離器(600)設(shè)置在所述省煤器(200)和所述脫硝反應(yīng)器(300)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述多管式旋風(fēng)分離器(600)設(shè)置在所述空氣預(yù)熱器(500)與所述脫硫塔(900)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述多管式旋風(fēng)分離器(600)設(shè)置在脫硫塔(900)和煙囪(1000)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，還包括第二多管式旋風(fēng)分離器(1200)，所述第二多管式旋風(fēng)分離器(1200)設(shè)置在所述脫硫塔(900)和所述煙囪(1000)之間，用于除霧并除塵。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，還包括靜電除塵器(700)，所述靜電除塵器(700)設(shè)置在所述空氣預(yù)熱器(500)或多管式旋風(fēng)分離器(600)與所述脫硫塔(900)之間，用于對燃煤電廠煙氣進(jìn)行除塵。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，還包括靜電除塵器(700)，所述靜電除塵器(700)設(shè)置在所述空氣預(yù)熱器(500)或多管式旋風(fēng)分離器(600)與所述脫硫塔(900) 之間，用于對燃煤電廠煙氣進(jìn)行二次除塵。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述多管式旋風(fēng)分離器(600)為外掛式或內(nèi)置式。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述外掛式的多管式旋風(fēng)分離器(600)包括一個(gè)以上并聯(lián)設(shè)置的切向進(jìn)口旋風(fēng)筒；所述內(nèi)置式的多管式旋風(fēng)分離器(600)包括一個(gè)以上并聯(lián)設(shè)置的葉片式旋風(fēng)筒或者切向進(jìn)口旋風(fēng)筒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述多管式旋風(fēng)分離器(600 )還包括密封的公共進(jìn)氣室(610)、密封的公共出氣室(620 )和密封的公共收塵室(640)； 所述公共進(jìn)氣室(610)連通所述切向進(jìn)口旋風(fēng)筒或者葉片式旋風(fēng)筒的進(jìn)氣口，所述切向進(jìn)口旋風(fēng)筒或者葉片式旋風(fēng)筒連通所述公共收塵室(640)和所述公共出氣室(620)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述多管式旋風(fēng)分離器的切向進(jìn)口旋風(fēng)筒包括:殼體(6316)，圍繞形成密封的桶狀的內(nèi)腔； 切向進(jìn)口(6315)，設(shè)置在所述殼體(6316)的上部，沿所述殼體(6316)的切線方向連通所述內(nèi)腔； 排氣管(6318),貫穿于所述殼體(6316)內(nèi)外,上端伸出所述殼體(6316)頂端,下端伸向所述殼體(6316)形成的內(nèi)腔的底部，用于排出被除塵后的煙氣。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述多管式旋風(fēng)分離器的切向進(jìn)口旋風(fēng)筒還包括下部錐體(6317)和料斗(6319); 所述下部錐體(6317) —端連接連通所述殼體(6316)，另一端連通所述料斗(6319)，所述下部錐體(6317)與所述料斗(6319)的連接處設(shè)有防混錐裝置(6310)，所述防混錐裝置(6310)固定在所述料斗(6319)上，用于防止料斗(6319)中的灰塵被吹出或逃逸出去。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述下部錐體(6317)的底部端口的內(nèi)徑DjJi足下述關(guān)系式:
Dx= (I ~4.4) d ; 其中，d是所述排氣管(6318)的內(nèi)徑。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(6316)的內(nèi)徑D1滿足關(guān)系式:d= (0.22~0.54)
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述防混錐裝置(6310)與所述料斗(6319)進(jìn)口處的垂直距離不超過1000mm。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣管(6318)底端進(jìn)口與所述切向進(jìn)口底端的垂直距離在2米以內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述防混錐裝置(6310)的底部外徑 Dtl不小于所述排氣管(6318)的內(nèi)徑，即D0≥d。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述防混錐裝置(6310)是圓錐體、將圓錐體切頭的圓臺體、圓柱體或厚度不限的平板或厚度不限的不規(guī)則多面體。
19.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述葉片式旋風(fēng)筒包括:筒體(6326)、進(jìn)氣通道(6325)、出氣通道(6320)和葉片(6321)； 所述筒體(6326)圍繞形成密封的空腔；所述進(jìn)氣通道(6325)設(shè)置在所述筒體(6326)的上端，連接連通所述空腔； 所述葉片(6321)螺旋固定在所述出氣通道(6320)上并連接所述筒體(6326)的內(nèi)壁，與所述出氣通道(6320)和所述筒體(6326)相配合形成螺旋通道，所述螺旋通道一端連通所述進(jìn)氣通道(6325)，另一端連通所述空腔；所述筒體(6326)的下端設(shè)有排塵口(6328)。
20.根據(jù)權(quán)利要求10所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，還包括熱交換器，所述熱交換器設(shè)置在所述公共收塵室(640)內(nèi)或其室壁上，用于回收公共收塵室(640)內(nèi)灰塵的熱量。
21.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述多管式旋風(fēng)分離器(600)與所述省煤器(200)為一體式設(shè)置。
22.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃煤電廠煙氣高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述多管式旋風(fēng)分離器(600)為水平、傾斜或豎直布置，即其中心線與水平線的夾角a為0° -360°。
【文檔編號】F23J15/00GK203771433SQ201420165610
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】彭維明 申請人:彭維明