一種油脂加工用鍋爐吹灰器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油脂加工用鍋爐吹灰器，包括安裝在鍋爐上的上吹灰單元、安裝于鍋爐下方的下吹灰單元、連接于上吹灰單元和下吹灰單元之間的落料斗、以及控制單元；上吹灰單元包括第一進(jìn)氣口、出灰口、位于第一進(jìn)氣口和出灰口之間的濾架；下吹灰單元包括第二進(jìn)氣口、出渣口、吹灰器本體、焊接于吹灰器本體內(nèi)部的隔板；所述落料斗的形狀為漏斗型，落料斗相對(duì)于所述吹灰器本體傾斜設(shè)置；吹灰器本體中部呈圓筒狀，兩端呈圓錐狀。本實(shí)用新型油脂加工用鍋爐吹灰器采用傾斜設(shè)置的落料斗，更有利于油脂加工中的結(jié)渣落入下吹灰單元，提高吹灰器的工作效率；本實(shí)用新型能適時(shí)清理鍋爐內(nèi)運(yùn)行過(guò)程中所產(chǎn)生的結(jié)渣，降低熱損失，提高了熱效率，節(jié)能降耗。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種油脂加工用鍋爐吹灰器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于除塵設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種油脂加工用鍋爐吹灰器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，各種鍋爐已廣泛應(yīng)用，鍋爐在燃燒過(guò)程中形成的燃燒混合物中不可避免地會(huì)產(chǎn)生許多積灰和結(jié)渣，在鍋爐中，燃料燃燒后產(chǎn)生的結(jié)渣會(huì)粘附在鍋爐受熱面上，并在鍋爐管束、省煤器、空氣預(yù)熱器、過(guò)熱器等表面堆積，如果不及時(shí)清除，會(huì)影響傳熱效果，造成鍋爐熱損失大、能耗高、設(shè)備磨損嚴(yán)重等問(wèn)題。
[0003]在油脂加工中，隨著油脂性質(zhì)的變化、各種油脂成分的增多，油脂加工加熱鍋爐對(duì)流段中的爐管以及預(yù)熱器中換熱管上的結(jié)渣問(wèn)題日趨嚴(yán)重，影響了傳熱效果。在結(jié)渣嚴(yán)重的情況下，油脂加工用的鍋爐的傳熱能力大大降低，這將使油脂加工用的鍋爐的熱效率降低。如何有效地減少鍋爐中的結(jié)渣，確保爐管和換熱管的傳熱效率保持在一個(gè)較高的水平上，對(duì)于油脂加工用鍋爐的工作效能至關(guān)重要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種有效的對(duì)油脂加工用的鍋爐中的的結(jié)渣進(jìn)行清理，提高鍋爐換熱效能的油脂加工用鍋爐吹灰器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種油脂加工用鍋爐吹灰器，包括安裝在鍋爐上的上吹灰單元、安裝于鍋爐下方的下吹灰單元、連接于所述上吹灰單元和下吹灰單元之間的落料斗、以及控制單元；所述上吹灰單元包括第一進(jìn)氣口、出灰口、位于第一進(jìn)氣口和出灰口之間的濾架、和控制第一進(jìn)氣口和出灰口開(kāi)閉的第一電磁閥；所述下吹灰單元包括第二進(jìn)氣口、出渣口、吹灰器本體、焊接于所述吹灰器本體內(nèi)部的隔板、和控制第二進(jìn)氣口和出渣口開(kāi)閉的第二電磁閥；所述落料斗的形狀為漏斗型，落料斗相對(duì)于所述吹灰器本體傾斜設(shè)置；所述吹灰器本體中部呈圓筒狀，兩端呈圓錐狀；所述第一電磁閥和第二電磁閥與所述控制單元電性連接。本實(shí)用新型的油脂加工用鍋爐吹灰器采用上下兩層吹灰單元，上層吹灰單元主要收集鍋爐中的灰塵，而下層吹灰單元主要排放鍋爐中的加工油脂中的結(jié)渣，采用上下兩側(cè)吹灰單元，更有效的對(duì)油脂加工用鍋爐中的結(jié)渣進(jìn)行清理，吹灰效果好，大大提高鍋爐的換熱效能；采用傾斜設(shè)置的落料斗，更有利于油脂加工中的結(jié)渣落入下吹灰單元，連接在上、下吹灰單元之間傾斜設(shè)置的落料斗，使上、下吹灰單元內(nèi)部的氣體流動(dòng)趨于螺旋狀，更有利于上吹灰單元中的灰塵飛向出灰口，同時(shí)也利于下吹灰單元中的結(jié)渣從出渣口排出，提高吹灰器的工作效率。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述下吹灰單元還包括安裝于所述吹灰器本體兩端的法蘭，所述法蘭與吹灰器本體密封焊接；與所述第二進(jìn)氣口相連的法蘭和進(jìn)氣管道連接，與所述出渣口相連的法蘭和儲(chǔ)灰罐連接。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述吹灰器本體的中部開(kāi)有一梯形凹槽，所述落料斗與梯形凹槽的中部連接。[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述落料斗與所述吹灰器本體連接處的角度在45° -65°之間，上、下吹灰單元之間的氣體流通有利于灰塵與結(jié)渣的分離，使上、下吹灰單元內(nèi)部的氣體流動(dòng)趨于螺旋狀，更有利于上吹灰單元中的灰塵飛向出灰口，同時(shí)也利于下吹灰單元中的結(jié)渣從出渣口排出。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，焊接于所述吹灰器本體內(nèi)的隔板兩端呈尖型，有利于氣體和結(jié)渣通過(guò)。
[0010]本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，所述隔板在所述吹灰器本體內(nèi)左右交錯(cuò)焊接。所述落料斗側(cè)面上設(shè)有振動(dòng)器，所述振動(dòng)器與所述控制單元連接，確保落料斗內(nèi)不留結(jié)渣、下料通暢。
[0011]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的一種油脂加工用鍋爐吹灰器能適時(shí)吹除鍋爐內(nèi)運(yùn)行過(guò)程中所產(chǎn)生的結(jié)渣，降低了熱損失，提高了熱效率，節(jié)能降耗；本吹灰器中設(shè)置的兩端呈尖型的隔板，有利于氣體和結(jié)渣通過(guò)；本實(shí)用新型的油脂加工用鍋爐吹灰器采用上下兩層吹灰單元，上層吹灰單元主要收集鍋爐中的灰塵，而下層吹灰單元主要排放鍋爐中的加工油脂中的結(jié)渣，采用上下兩側(cè)吹灰單元，更有效的對(duì)油脂加工用鍋爐中的結(jié)渣進(jìn)行清理，吹灰效果好，大大提高鍋爐的換熱效能；采用傾斜設(shè)置的落料斗，更有利于油脂加工中的結(jié)渣落入下吹灰單元，連接在上、下吹灰單元之間傾斜設(shè)置的落料斗，使上、下吹灰單元內(nèi)部的氣體流動(dòng)趨于螺旋狀，更有利于上吹灰單元中的灰塵飛向出灰口，同時(shí)也利于下吹灰單元中的結(jié)渣從出渣口排出，提高吹灰器的工作效率；本實(shí)用新型的吹灰效果明顯，尤其對(duì)于油脂加工用的鍋爐，推廣應(yīng)用價(jià)值高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種油脂加工用鍋爐吹灰器優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型一種油脂加工用鍋爐吹灰器另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1所示，是本實(shí)用新型一種油脂加工用鍋爐吹灰器優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，一種油脂加工用鍋爐吹灰器包括上吹灰單元1、下吹灰單元2、落料斗3及控制單元(圖中未標(biāo)識(shí))。所述上吹灰單元I安裝油脂加工用的鍋爐上，主要用于收集鍋爐在油脂加工中產(chǎn)生的灰塵，上吹灰單元I包括第一進(jìn)氣口 11、濾架12、出灰口 13以及第一控制閥，濾架12固定連接在所述第一進(jìn)氣口 11和出灰口 13之間，濾架12將上吹灰單元I分成上、下兩個(gè)腔室，濾架12上橫、縱均勻分布有若干個(gè)細(xì)小的微孔，該微孔可通過(guò)鍋爐中產(chǎn)生的灰塵，而在油脂加工中產(chǎn)生的結(jié)渣就不能通過(guò)微孔，濾架12有助于將油脂加工中產(chǎn)生的灰塵和結(jié)渣分開(kāi)清理。第一電磁閥可控制第一進(jìn)氣口 11的打開(kāi)和閉合，當(dāng)需要對(duì)油脂加工用的鍋爐進(jìn)行清理時(shí)，第一電磁閥打開(kāi)第一進(jìn)氣口 11，向上吹灰單兀充入氣體，同時(shí)第一電磁閥也可控制出灰口 13的開(kāi)閉，當(dāng)從第一進(jìn)氣口 11通入的氣體將灰塵吹到上吹灰單元I的另一端時(shí)，第一電磁閥打開(kāi)出灰口 13，以便灰塵從出灰口 13吹出進(jìn)而被收集。所述下吹灰單元2安裝于鍋爐的下方，主要用于收集鍋爐在油脂加工中產(chǎn)生的結(jié)渣，下吹灰單元包括第二進(jìn)氣口 21、吹灰器本體22、隔板23、出渣口 24以及第二控制閥，隔板23安裝在所述吹灰器本體22內(nèi)部，具體地，隔板23焊接在吹灰器本體22內(nèi)，并且隔板23上下設(shè)置，在吹灰器本體22中焊接隔板23，使吹灰器本體22中分成多個(gè)氣室，讓吹灰器本體22中的氣流更有利于結(jié)渣從出渣口出來(lái)。第二電磁閥可控制第二進(jìn)氣口 21的打開(kāi)和閉合，當(dāng)需要對(duì)油脂加工用的鍋爐進(jìn)行清理時(shí)，第二電磁閥打開(kāi)第二進(jìn)氣口 21，向下吹灰單元2充入氣體，當(dāng)從第二進(jìn)氣口 21通入的氣體將結(jié)渣送到下吹灰單元2的另一端時(shí)，第二電磁閥打開(kāi)出渣口 24，以便結(jié)渣從出渣口 24吹出進(jìn)而被收集。
[0017]本優(yōu)選實(shí)施例中，在所述上吹灰單元I和下吹灰單元2之間設(shè)有落料斗3，落料斗3 —端連接于所述上吹灰單元I的底部，落料斗3另一端連接于所述下吹灰單元2的頂部，即落料斗3將上、下吹灰單元的腔體連通。所述落料斗3的形狀為漏斗型，落料斗3相對(duì)于所述吹灰器本體22傾斜設(shè)置，落料斗3為漏斗型，落料斗3開(kāi)口較大的一端與上吹灰單元I相通，落料斗3開(kāi)口較小的一端與下吹灰單元2相通，這樣更有利油脂加工中的重量大的結(jié)渣落入下吹灰單元2。采用傾斜設(shè)置的落料斗3，更有利于油脂加工中的結(jié)渣落入下吹灰單元2，連接在上、下吹灰單元之間傾斜設(shè)置的落料斗3，使上、下吹灰單元內(nèi)部的氣體流動(dòng)趨于螺旋狀，更有利于上吹灰單元I中的灰塵飛向出灰口 13，同時(shí)也利于下吹灰單元2中的結(jié)渣從出渣口 24排出，提高吹灰器的工作效率。落料斗3側(cè)面上還設(shè)有振動(dòng)器31，振動(dòng)器31產(chǎn)生的振動(dòng)能將落在落料斗3上的結(jié)渣下落到下吹灰單元2中，以防止結(jié)渣粘結(jié)在落料斗3內(nèi)壁而影響清理工作的順利進(jìn)行，確保落料斗3內(nèi)不留結(jié)渣、下料通暢。本優(yōu)選實(shí)施中還包括控制單元，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，隨時(shí)控制第一電磁閥、第二電磁閥和振動(dòng)器31的動(dòng)作，控制整個(gè)吹灰器的工作、停止以及吹灰器的順利進(jìn)行。
[0018]具體地，所述吹灰器本體22中部呈圓筒狀，兩端呈圓錐狀，呈圓筒狀的中部與所述落料斗3連接，吹灰器本體22兩端開(kāi)口較小的圓錐端口分別為第二進(jìn)氣口 21和出渣口24。
[0019]本實(shí)用新型的另一實(shí)施中，如圖2所示，吹灰器本體22的中部開(kāi)有一梯形凹槽221，所述落料斗3與梯形凹槽221的中部連接。優(yōu)選地，所述下吹灰單元2還包括安裝于所述吹灰器本體22兩端的法蘭，所述法蘭與吹灰器本體密封焊接，與所述第二進(jìn)氣口 21相連的法蘭25和進(jìn)氣管道連接，與所述出渣口 24相連的法蘭26和儲(chǔ)灰罐連接，從出渣口 24出來(lái)的結(jié)渣直接進(jìn)入儲(chǔ)灰罐中，然后被裝車(chē)?yán)摺?br> [0020]為了促使上吹灰單元I與下吹灰單元2之間的氣體更好的流通，所述落料斗3與所述吹灰器本體22連接處的角度在45° -65°之間，優(yōu)選地，落料斗3與所述吹灰器本體22連接處的角度為50°，這時(shí)上、下吹灰單元之間的氣體流通有利于灰塵與結(jié)渣的分離，使上、下吹灰單元內(nèi)部的氣體流動(dòng)趨于螺旋狀，更有利于上吹灰單元中的灰塵飛向出灰口13，同時(shí)也利于下吹灰單元2中的結(jié)渣從出渣口 24排出，提高吹灰器的工作效率。
[0021]進(jìn)一步的，焊接于所述吹灰器本體22內(nèi)的隔板23兩端呈尖型，有利于氣體和結(jié)渣通過(guò)，所述隔板23在所述吹灰器本體22內(nèi)左右交錯(cuò)焊接，使下吹灰單元2中分成多個(gè)位置交錯(cuò)的氣室，讓吹灰器本體22中的氣流更有利于結(jié)渣流到出渣口 24，以便將結(jié)渣清理。
[0022]本實(shí)用新型的一種油脂加工用鍋爐吹灰器能對(duì)鍋爐內(nèi)運(yùn)行過(guò)程中所產(chǎn)生灰渣進(jìn)行清理，降低了鍋爐的熱損失，提高了熱效率，節(jié)能降耗；本吹灰器中設(shè)置的隔板23，其兩端呈尖型，有利于氣體和結(jié)渣通過(guò)；本實(shí)用新型的油脂加工用鍋爐吹灰器采用兩層吹灰單元，上層吹灰單元I主要收集鍋爐中的灰塵，而下層吹灰單元2主要排放鍋爐中的加工油脂中的結(jié)渣，采用上下兩側(cè)吹灰單元，更有效的對(duì)油脂加工用鍋爐中的結(jié)渣進(jìn)行清理，吹灰效果好，大大提高鍋爐的換熱效能；采用傾斜設(shè)置的落料斗3，更有利于油脂加工中的結(jié)渣落入下吹灰單元1，使上、下吹灰單元內(nèi)部的氣體流動(dòng)趨于螺旋狀，更有利于上吹灰單元I中的灰塵飛向出灰口 13，同時(shí)也利于下吹灰單元2中的結(jié)渣從出渣口 24排出，提高吹灰器的工作效率；本實(shí)用新型的吹灰效果明顯，尤其對(duì)于油脂加工用的鍋爐，值得推廣應(yīng)用。
[0023]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種油脂加工用鍋爐吹灰器，包括安裝在鍋爐上的上吹灰單元、安裝于鍋爐下方的下吹灰單元、連接于所述上吹灰單元和下吹灰單元之間的落料斗、以及控制單元； 所述上吹灰單元包括第一進(jìn)氣口、出灰口、位于第一進(jìn)氣口和出灰口之間的濾架、和控制第一進(jìn)氣口和出灰口開(kāi)閉的第一電磁閥； 所述下吹灰單元包括第二進(jìn)氣口、出渣口、吹灰器本體、焊接于所述吹灰器本體內(nèi)部的隔板、和控制第二進(jìn)氣口和出渣口開(kāi)閉的第二電磁閥； 所述落料斗的形狀為漏斗型，落料斗相對(duì)于所述吹灰器本體傾斜設(shè)置； 所述吹灰器本體中部呈圓筒狀，兩端呈圓錐狀； 所述第一電磁閥和第二電磁閥與所述控制單元電性連接。
2.如權(quán)利要求1所述的油脂加工用鍋爐吹灰器，其特征在于:所述下吹灰單元還包括安裝于所述吹灰器本體兩端的法蘭，所述法蘭與吹灰器本體密封焊接；與所述第二進(jìn)氣口相連的法蘭和進(jìn)氣管道連接，與所述出渣口相連的法蘭和儲(chǔ)灰罐連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的油脂加工用鍋爐吹灰器，其特征在于:所述吹灰器本體的中部開(kāi)有一梯形凹槽，所述落料斗與梯形凹槽的中部連接。
4.如權(quán)利要求1所述的油脂加工用鍋爐吹灰器，其特征在于:所述落料斗與所述吹灰器本體連接處的角度在45° -65°之間。
5.如權(quán)利要求1所述的油脂加工用鍋爐吹灰器，其特征在于:焊接于所述吹灰器本體內(nèi)的隔板兩端呈尖型。
6.如權(quán)利要求5所述的油脂加工用鍋爐吹灰器，其特征在于:所述隔板在所述吹灰器本體內(nèi)左右交錯(cuò)焊接。
7.如權(quán)利要求1所述的油脂加工用鍋爐吹灰器，其特征在于:所述落料斗側(cè)面上設(shè)有振動(dòng)器，所述振動(dòng)器與所述控制單元連接。
【文檔編號(hào)】F23J3/00GK203784971SQ201420164783
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】李建軍, 曹昱 申請(qǐng)人:廣州東凌糧油股份有限公司