一種金屬-玻璃熱管式余熱回收器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種金屬-玻璃熱管式余熱回收器，包括矩形外殼、設(shè)置于箱體內(nèi)部的帶有開孔的隔板，還包括若干金屬-玻璃熱管，所述的金屬-玻璃熱管分為上下兩段，上段為金屬管，下段為玻璃管，所述上段與下段熱脹連接成一個整體，所述的金屬-玻璃熱管通過設(shè)置于金屬-玻璃熱管上下段連接位置處的托板與隔板在開孔處進(jìn)行固定，所述的金屬-玻璃熱管在與托板相應(yīng)位置的內(nèi)部還設(shè)置有密封裝置，所述密封裝置可以在玻璃管破裂時密封金屬-玻璃換熱管上下段連接位置。本實用新型的有益效果為：具有耐腐蝕、不積灰、耐磨損、傳熱好、運(yùn)行效率高，既節(jié)能增效，又保護(hù)環(huán)境等特點。
【專利說明】一種金屬-玻璃熱管式余熱回收器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及余熱用熱管熱器，尤其是涉及一種金屬-玻璃熱管式余熱回收器。
【背景技術(shù)】
[0002]1974年以后，熱管在節(jié)約能源和新能源方面的研究得到了充分的重視，用熱管制成換熱器來回收廢熱，并將它用于工業(yè)，以節(jié)約能源。
[0003]目前，無論工業(yè)鍋爐還是電站鍋爐，普遍存在煙氣熱量回收器低溫腐蝕和堵灰現(xiàn)象，直接影響著鍋爐機(jī)組的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，特別是燃用高硫煤種時問題就更加嚴(yán)重。為了避免低溫腐蝕和堵灰頻繁停爐維修，不惜提高鍋爐的排煙溫度。
[0004]在燃煤、燃?xì)饣蛉加湾仩t尾部增余熱回收器，將排煙溫度降到煙氣露點溫度以下，不僅可以利用煙氣顯熱，還可以利用燃料燃燒時產(chǎn)生的大量水蒸汽凝結(jié)時放出的大量潛熱，熱效率可提高10?20%，從而節(jié)約能源，并減少有害氣體排放，水蒸汽凝結(jié)時對煙氣中的C0X、NOx, SOx等有害氣體還有一定的吸附作用。達(dá)到即節(jié)能增效，又保護(hù)環(huán)境的雙重作用。
[0005]由于水蒸汽凝結(jié)時對煙氣中的C0X、NOx, SOx等有害氣體還有一定的吸附形成具有較強(qiáng)酸性液體，會對換熱器造成腐蝕，影響其壽命而造成事故。同時，煙氣熱量回收裝置通常要求結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量輕、成本低同時運(yùn)行阻力小。因而，煙氣熱量回收裝置的防腐技術(shù)與傳熱傳質(zhì)強(qiáng)化技術(shù)及集成技術(shù)，成為開發(fā)煙氣熱量回收裝置的技術(shù)關(guān)鍵。
[0006]目前，煙氣熱量回收裝置的熱管制造一般采用普通鋼、不銹鋼、鎳合金、及金屬表面涂防腐涂料等，具有加工難度大、成本高及不耐腐蝕，煙氣運(yùn)行阻力大，形成堵灰，從而頻繁停爐維修，不能正常運(yùn)行。其運(yùn)行時的出煙口溫度必須在氣體酸霧點溫度以上(一般取170°C)，防止腐蝕換熱器影響其壽命而造成事故。不能回收煙氣中的顯熱和潛熱，這樣浪費了大量的能源，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，破壞大氣環(huán)境，使得目前此類產(chǎn)品適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)性受到限制。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的是提供一種金屬-玻璃熱管式余熱回收器，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0008]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0009]一種金屬-玻璃熱管式余熱回收器，包括矩形外殼、設(shè)置于箱體內(nèi)部的帶有開孔的隔板和若干金屬-玻璃熱管，所述的金屬-玻璃熱管分為上下兩段，上段為金屬管，下段為玻璃管，所述上段與下段熱脹連接成一個整體，所述的金屬-玻璃熱管通過設(shè)置于金屬-玻璃熱管上下段連接位置處的托板與隔板在開孔處進(jìn)行固定，所述的金屬-玻璃熱管在與托板相應(yīng)位置的內(nèi)部還設(shè)置有密封裝置，所述密封裝置可以在玻璃管破裂時密封金屬-玻璃熱管上下段連接位置。[0010]進(jìn)一步，所述金屬-玻璃熱管垂直或者傾斜布置于矩形外殼內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步，所述金屬-玻璃熱管錯列呈三角形排列或者順列呈正方形排列。
[0012]進(jìn)一步,所述玻璃管為硼娃玻璃3.3玻璃管。
[0013]進(jìn)一步，所述金屬管為銅管、碳鋼管、不銹鋼管、鋁管或合金鋼管。
[0014]本實用新型的有益效果為:本實用新型具有耐腐蝕、不積灰、耐磨損、傳熱好、運(yùn)行效率高等特點。與煙氣接觸區(qū)的蒸發(fā)端采用硼硅玻璃3.3，出現(xiàn)破碎時在絕熱端下部設(shè)有保護(hù)裝置防止煙氣進(jìn)入冷凝端腐蝕金屬，不會出現(xiàn)因熱管金屬腐蝕及停機(jī)現(xiàn)象。通過余熱回收器對煙氣熱量的回收可以將排煙溫度降到酸露點以下，不僅可以回收利用排煙的顯熱，同時可回收燃燒時產(chǎn)生的水蒸汽凝結(jié)時放出大量潛熱。水蒸汽凝結(jié)時對煙氣中的C0x、N0x、Sox等有害氣體的吸附，即節(jié)能增效，又達(dá)到保護(hù)環(huán)境的雙重作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面根據(jù)附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]圖1是本實用新型實施例所述的金屬-玻璃熱管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例所述的金屬-玻璃熱管式余熱回收器氣-液換熱結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例所述的金屬-玻璃熱管式余熱回收器氣-氣換熱結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖中:
[0020]1、金屬管；2、密封裝置；3、托板；4玻璃管；5、金屬-玻璃熱管；6、矩形外殼；7、隔板。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的一種氣-液相金屬-玻璃熱管式余熱回收器，包括矩形外殼6、設(shè)置于箱體內(nèi)部的帶有開孔的隔板7以及若干金屬-玻璃熱管5，所述的金屬-玻璃熱管5分為上下兩段，上段為銅管、碳鋼管、不銹鋼管、鋁管、合金鋼管其中之一，下段為硼硅玻璃3.3玻璃管，所述上段與下段熱脹連接成一個整體，密閉的管內(nèi)，先抽成1.0X 10-1?1.3X10-4Pa的負(fù)壓，在此狀態(tài)下充入少量純凈水或其他液體(按管內(nèi)體積的15%)，然后焊接密封，同時在上下段連接處設(shè)置托板7。每根熱管獨立工作，熱管的布置可以是錯列呈三角形排列，也可以是順列呈正方形排列。在矩形外殼6內(nèi)的一定位置設(shè)有開孔的隔板7，熱管托板3固定在隔板開孔處，兩端自由膨脹，形成高溫?zé)煔夂偷蜏亓黧w的通道。矩形殼體內(nèi)壁及隔板表面涂玻璃鱗片高溫防腐涂料。
[0023]工作時在熱管上端進(jìn)水口通入低溫水，在熱管的下端通入煙氣，管內(nèi)純凈水吸收熱量汽化為蒸汽，在微小的壓差下，上升到熱管的上端，并向外界放出熱量，凝結(jié)為液體。冷凝液在重力的作用下，沿?zé)峁軆?nèi)壁返回到受熱端，并再次受熱汽化，如此循環(huán)往復(fù)，連續(xù)不斷的將熱量由下端傳向上端。低溫水吸收熱量并緩慢的從出水口流出。玻璃管4內(nèi)部設(shè)置有與管底相連的豎桿和位于與豎桿頂部與豎桿相連的圓球，該豎桿稍高于玻璃管4高度，玻璃管4頂部對稱設(shè)置有與圓球相配合的一個與托板固定的密封環(huán)，所述密封環(huán)內(nèi)孔小于圓球的直徑，如果下端熱管殼體出現(xiàn)破碎時在絕熱端下部的保護(hù)裝置2能夠瞬間密封住上端熱管殼體使得煙氣不能進(jìn)入冷凝端腐蝕金屬。
[0024]實施例2
[0025]如圖3所示，本實用新型實施例所述的一種氣-氣相銅-玻璃熱管式余熱回收器，包括矩形外殼6,在矩形外殼中布滿了金屬-玻璃熱管5。所述的金屬-玻璃熱管5分為上下兩段，上段為銅管、碳鋼管、不銹鋼管、鋁管、合金鋼管其中之一，下段為硼硅玻璃3.3玻璃管，所述上段與下段熱脹連接成一個整體，密閉的管內(nèi)，先抽成1.0X10-1?1.3X10-4Pa的負(fù)壓，在此狀態(tài)下充入少量純凈水或其他液體(按管內(nèi)體積的15%)，然后焊接密封，同時在上下段連接處設(shè)置托板7。每根熱管獨立工作，熱管的布置可以是錯列呈三角形排列，也可以是順列呈正方形排列。在矩形外殼6內(nèi)的一定位置設(shè)有開孔的隔板7，熱管托板3固定在隔板開孔處，兩端自由膨脹，形成高溫?zé)煔夂偷蜏亓黧w的通道。矩形殼體內(nèi)壁及隔板表面涂布玻璃鱗片高溫防腐涂料。
[0026]工作時在熱管上端通入低溫空氣，在熱管的下端通入煙氣，管內(nèi)純凈水吸收熱量汽化為蒸汽，在微小的壓差下，上升到熱管的上端，并向外界放出熱量，凝結(jié)為液體。冷凝液在重力的作用下，沿?zé)峁軆?nèi)壁返回到受熱端，并再次受熱汽化，如此循環(huán)往復(fù)，連續(xù)不斷的將熱量由下端傳向上端。低溫空氣吸收熱量后升溫成為高溫空氣并緩慢的從余熱回收器內(nèi)流出。玻璃管4內(nèi)部設(shè)置有與管底相連的豎桿和位于與豎桿頂部與豎桿相連的圓球,該豎桿稍高于玻璃管4高度，玻璃管4頂部對稱設(shè)置有與圓球相配合的一個與托板固定的密封環(huán)，所述密封環(huán)內(nèi)孔小于圓球的直徑，如果下端熱管殼體出現(xiàn)破碎時在絕熱端下部的保護(hù)裝置2能夠瞬間密封住上端熱管殼體使得煙氣不能進(jìn)入冷凝端腐蝕金屬。
[0027]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬-玻璃熱管式余熱回收器，包括矩形外殼(6)、設(shè)置于箱體內(nèi)部的帶有開孔的隔板(7)以及若干金屬-玻璃熱管(5)，其特征在于:所述的金屬-玻璃熱管(5)分為上下兩段，其中，上段為金屬管(I )，下段為玻璃管(4)，所述上段與下段熱脹連接成一個整體，所述的金屬-玻璃熱管(5)通過設(shè)置于金屬-玻璃熱管(5)上下段連接位置處的托板(3)與隔板(7)在開孔處進(jìn)行固定，所述的金屬-玻璃熱管(5)在與托板(3)相應(yīng)位置的內(nèi)部還設(shè)置有密封裝置(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬-玻璃熱管式余熱回收器，其特征在于:所述金屬_玻璃熱管(5)垂直或者傾斜布置于矩形外殼(6)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬-玻璃熱管式余熱回收器，其特征在于:所述金屬-玻璃熱管(5)錯列呈三角形排列或者順列呈正方形排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬-玻璃熱管式余熱回收器，其特征在于:所述玻璃管(4)為硼硅玻璃3.3玻璃管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬-玻璃熱管式余熱回收器，其特征在于:所述金屬管(I)為銅管、碳鋼管、不銹鋼管、鋁管或合金鋼管。
【文檔編號】F23J15/06GK203798219SQ201420164705
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】趙安智 申請人:趙安智