碳鋼固體滲鋁直形管熱交換器管束及固體滲鋁特制設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種碳鋼固體滲鋁列管式熱交換器管束及固體滲鋁特制設(shè)備，它含有多個直形管，所有直形管分層設(shè)置，所有直形管的開口端均貫穿管板上的通孔，直形管之間設(shè)置有折流板，直形管的內(nèi)表面和外表面上均設(shè)置有滲鋁層，所述管板上設(shè)置有耐腐蝕合金層。一種直形管固體滲鋁特制設(shè)備，含有矩形截面容器，矩形截面容器為一端為開口端另一端密封的結(jié)構(gòu)，矩形截面容器的開口端設(shè)置有固定法蘭和法蘭蓋，固定法蘭和法蘭蓋通過螺栓固定連接，矩形截面容器內(nèi)設(shè)置有多道用水平和豎直隔離鋼筋交叉形成的方格，本實用新型操作簡單，能夠滿足對多種尺寸的直形管的滲鋁，尤其適用于石油、化工裝置所用列管式熱交換方面，便于推廣使用。
【專利說明】碳鋼固體滲鋁直形管熱交換器管束及固體滲鋁特制設(shè)備
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及一種直形管熱交換器管束，特別是涉及一種碳鋼固體滲鋁列管式熱交換器管束。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]直形管熱交換器是列管式熱交換器的主要形式之一，在石油、化工、冶金、電力、醫(yī)藥等行業(yè)普遍應(yīng)用，換熱介質(zhì)對直形管熱交換器管束的腐蝕是造成直形管熱交換器不能正常使用的最主要原因，因此解決直形管熱交換器管束防腐問題是直形管熱交換器安全、長周期使用的主要問題之一。
[0005]因此通過對直形管熱交換器管束的換熱管內(nèi)外表面進行固體滲鋁，使換熱管內(nèi)外表面形成一層具有特殊耐腐蝕能力的鋁鐵合金層，是解決直形管換熱器管束在換熱介質(zhì)含硫、硫化氫、環(huán)烷酸等工況下腐蝕的常用防腐方法。
[0006]實用新型內(nèi)容:
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防腐能力強，換熱效果好的碳鋼固體滲鋁直形管熱交換器管束及固體滲鋁特制設(shè)備。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案是:一種碳鋼固體滲鋁列管式熱交換器管束，含有多個直形管，所有所述直形管分層設(shè)置，并且，所有所述直形管的開口端均貫穿管板上的通孔，所述直形管之間設(shè)置有折流板，所述直形管的內(nèi)表面和外表面上均設(shè)置有滲鋁層，所述管板上設(shè)置有耐腐蝕合金層，所述直形管和管板按滲鋁管焊接工藝焊接在一起。
[0009]所述耐腐蝕合金層堆焊在所述管板的表面上，所述耐腐蝕合金層為高鉻、鎳合金層。
[0010]所述管板與所述直形管開口端的接觸處設(shè)置有角焊縫，二者通過焊接固定。所述直形管內(nèi)、外表面的滲鋁層采用固體滲鋁方法進行設(shè)置。
[0011]一種直形管固體滲鋁特制設(shè)備，含有矩形截面容器，所述矩形截面容器一端為開口端另一端密閉的結(jié)構(gòu)，所述矩形截面容器的開口端設(shè)置有固定法蘭和法蘭蓋，所述固定法蘭和法蘭蓋通過螺栓固定連接，所述矩形截面容器內(nèi)設(shè)置有多道用水平和豎直隔離鋼筋交叉形成的方格，每一方格內(nèi)均可設(shè)置權(quán)利要求1-4任一項中所述的直形管，所述矩形截面容器內(nèi)充滿固體粉末滲鋁劑。
[0012]所述固定法蘭和法蘭蓋之間設(shè)置有密封機構(gòu)。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1、本實用新型通過對直形管進行固體滲鋁、折流板進行加厚處理、管板進行局部防腐，然后將三個部分組裝起來，達到碳鋼固體滲鋁直形管熱交換器管束整體固體滲鋁的防腐效果。
[0015]2、本實用新型中直形管固體滲鋁特制設(shè)備采用一端開口、另一端密閉的結(jié)構(gòu)，并把直形管分層裝入該設(shè)備中進行固體滲鋁，這樣的結(jié)構(gòu)還使得直形管在固體滲鋁加熱過程中受熱均勻。
[0016]3、本實用新型對直形管進行固體滲鋁，增加折流板的腐蝕余量(一般增加2mm)，管板端面進行堆焊耐蝕合金，然后將三個部分組裝起來，并對換熱管和管板的管頭焊縫及管板的端面做進一步防腐處理，使一種碳鋼固體滲鋁列管式熱交換器管束具有完整的防腐性倉泛。
[0017]4、本實用新型中直形管固體滲鋁特制設(shè)備內(nèi)部設(shè)有多道用水平和豎直隔離鋼筋交叉鋼筋形成的方格，這種方格將被滲鋁的直形管進行有效隔離，有效保證每一根被滲鋁的直形管周圍都有足夠的空間來被固體粉末滲鋁劑充滿。
[0018]5、本實用新型操作簡單，能夠滿足對多種尺寸的直形管的固體滲鋁，尤其適用于石油、化工裝置所用列管式熱交換方面，便于推廣使用。
[0019]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0020]圖1為碳鋼固體滲鋁直形管熱交換器管束的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為直形管固體滲鋁特制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為圖1中I局部放大示意圖。
[0023]圖4為圖2中A-A截面示意圖。
[0024]【具體實施方式】:
[0025]實施例:參見圖1、圖2、圖3和圖4，圖中，1-殼體，2-直形管，3-固體粉末滲鋁劑，4-法蘭,5-法蘭蓋,6-螺栓,7-隔尚鋼筋,8-密封材料,12-折流板，13-管板,14-耐腐高合金層，15-角焊縫。
[0026]碳鋼固體滲鋁直形管熱交換器管束含有多個直形管2，所有直形管2分層設(shè)置，并且，所有直形管2的開口端均貫穿管板13上的通孔，直形管2之間設(shè)置有折流板12，直形管2的內(nèi)表面和外表面上均設(shè)置有滲鋁層，管板13上設(shè)置有耐腐蝕合金層14，直形管2和管板13按滲鋁管焊接工藝焊接在一起。
[0027]耐腐蝕合金層堆焊在所述管板13的表面上，耐腐蝕合金層為高鉻、鎳合金層。
[0028]耐腐蝕合金層與所述直形管2開口端的接觸處設(shè)置有角焊縫15，二者通過焊接固定，直形管2內(nèi)、外表面的滲鋁層采用固體滲鋁方法進行設(shè)置。
[0029]直形管固體滲鋁特制設(shè)備，含有矩形截面容器，其中:矩形截面容器為一端為開口、另一端為整體密閉的結(jié)構(gòu)，矩形截面容器的開口端設(shè)置有固定法蘭4和法蘭蓋5，固定法蘭4和法蘭蓋5通過螺栓6固定連接，矩形截面容器內(nèi)設(shè)置有多道用水平和豎直隔離鋼筋7交叉形成的方格，每一方格內(nèi)均可設(shè)置權(quán)利要求1-4任一項中所述的直形管2，矩形截面容器內(nèi)充滿固體粉末滲鋁劑3。
[0030]固定法蘭4和法蘭蓋5之間設(shè)置有密封機構(gòu)。
[0031]使用時，打開直形管固體滲鋁特制設(shè)備法蘭蓋，將直形管2分層逐根擺放在直形管固體滲鋁特制設(shè)備內(nèi)，用隔離鋼筋7使每根管與其他管及直形管固體滲鋁特制設(shè)備邊緣保持一定間隙，直形管2裝滿直形管固體滲鋁特制設(shè)備后，開口端朝上將直形管固體滲鋁特制設(shè)備立起來，往其內(nèi)填充固體粉末滲鋁劑3，邊填充邊振搗，加滿為止，用耐高溫密封材料將開口密封好，用法蘭蓋5將開口封閉，然后將直形管固體滲鋁特制設(shè)備進加熱爐按一定熱處理曲線進行加溫、恒溫、冷卻、出爐。
[0032]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種碳鋼固體滲鋁列管式熱交換器管束，含有多個直形管，其特征是:所有所述直形管分層設(shè)置，并且，所有所述直形管的開口端均貫穿管板上的通孔，所述直形管之間設(shè)置有折流板，所述直形管的內(nèi)表面和外表面上均設(shè)置有滲鋁層，所述管板上設(shè)置有耐腐蝕合金層，所述直形管和管板按滲鋁管焊接工藝焊接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼固體滲鋁直形管熱交換器管束，其特征是:所述直形管內(nèi)、外表面的滲鋁層采用固體滲鋁方法進行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼固體滲鋁直形管熱交換器管束，其特征是:所述耐腐蝕合金層堆焊在所述管板的表面上，所述耐腐蝕合金層為高鉻、鎳合金層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼固體滲鋁直形管熱交換器管束，其特征是:所述管板與所述直形管開口端的接觸處設(shè)置有角焊縫，二者通過焊接固定。
5.一種直形管固體滲鋁特制設(shè)備，含有矩形截面容器，其特征是:所述矩形截面容器為一端開為口、另一端密閉的結(jié)構(gòu)，所述矩形截面容器的開口端設(shè)置有固定法蘭和法蘭蓋，所述固定法蘭和法蘭蓋通過螺栓固定連接，所述矩形截面容器內(nèi)設(shè)置有多道用水平和豎直隔離鋼筋交叉形成的方格，每一方格內(nèi)均可設(shè)置權(quán)利要求1-4任一項中所述的直形管，所述矩形截面容器內(nèi)充滿固體粉末滲鋁劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直形管固體滲鋁特制設(shè)備，其特征是:所述固定法蘭和法蘭蓋之間設(shè)置有密封機構(gòu)。
【文檔編號】F28D7/16GK203744777SQ201420123920
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】戚撫東 申請人:撫順市天隆石化設(shè)備防腐廠