一種導(dǎo)流裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種導(dǎo)流裝置，包括氣流管道，在氣流管道的入口段分別連接有第一入口管道和第二入口管道；導(dǎo)流板，包括沿著氣流管道的入口段的直徑設(shè)置的第一隔板以及在第一入口管道和第二入口管道之間連接第一隔板的端部和氣流管道的內(nèi)壁的第二隔板，所述導(dǎo)流板沿著入口段延伸預(yù)定長度，將氣流管道的入口段分隔為第一氣流引導(dǎo)通道和第二氣流引導(dǎo)通道，第一氣流引導(dǎo)通道與第一入口管道連通，第二氣流引導(dǎo)通道與第二入口管道連通；支撐件，支撐在氣流管道的內(nèi)壁與導(dǎo)流板之間。所述導(dǎo)流裝置可有效增加空氣管道內(nèi)的助燃空氣壓力使其達(dá)到加熱爐正常工作的要求，并降低高速高壓旋流氣體對空氣管道的沖擊，進(jìn)而增加氣流管道的使用壽命，降低企業(yè)成本。
【專利說明】一種導(dǎo)流裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)流裝置，更具體地講，涉及一種應(yīng)用在并聯(lián)風(fēng)機(jī)空氣管道上的導(dǎo)流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]加熱爐是用于將物料或工件進(jìn)行加熱的設(shè)備，在冶金工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用較多。通常情況下，利用燃料進(jìn)行加熱的加熱爐使用空氣作為助燃?xì)怏w。由于加熱爐的加熱能力比較強(qiáng)，對空氣的需求量比較大，而一臺風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量通常不能滿足加熱爐的風(fēng)量需求。因此，為了達(dá)到加熱爐的空氣需求量，多數(shù)加熱爐都使用兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)使用同時(shí)為加熱爐提供助燃空氣，助燃空氣通常是高壓氣體。當(dāng)兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)使用時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)入口風(fēng)閥的開度來調(diào)節(jié)風(fēng)量，但是為了滿足加熱爐控制參數(shù)的需要，需要將空氣管道內(nèi)的空氣壓力保持在特定高壓范圍內(nèi)的穩(wěn)定風(fēng)壓下。
[0003]然而，在使用并聯(lián)風(fēng)機(jī)的空氣管道內(nèi)，兩臺并聯(lián)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的兩股高壓空氣形成高壓高速旋流空氣，會導(dǎo)致空氣管道內(nèi)的空氣壓力不穩(wěn)定，同時(shí)，高壓高速旋流空氣還會在空氣管道內(nèi)不斷的沖擊空氣管道，對管道內(nèi)壁造成損害，進(jìn)而會降低空氣管道的使用壽命，造成企業(yè)成本的提高。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)流裝置，該導(dǎo)流裝置安裝在用于為加熱爐送風(fēng)的空氣管道的入口段。該導(dǎo)流裝置既可以有效增加空氣管道內(nèi)的助燃空氣壓力使其達(dá)到加熱爐正常工作的要求，也可以降低高速高壓旋流氣體對空氣管道的沖擊而導(dǎo)致空氣管道的損壞，進(jìn)而增加空氣管道的使用壽命，降低企業(yè)的成本。
[0005]將在接下來的描述中部分闡述本實(shí)用新型總體構(gòu)思的各個(gè)方面和/或優(yōu)點(diǎn)，還有一部分通過描述將是清楚的，或者可以通過對本實(shí)用新型總體構(gòu)思的實(shí)施而得知。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，所述導(dǎo)流裝置包括氣流管道，在氣流管道的入口段分別連接有第一入口管道和第二入口管道；導(dǎo)流板，包括沿著氣流管道的入口段的直徑設(shè)置的第一隔板以及在第一入口管道和第二入口管道之間連接第一隔板的端部和氣流管道的內(nèi)壁的第二隔板，所述導(dǎo)流板沿著入口段延伸預(yù)定長度，將氣流管道的入口段分隔為第一氣流引導(dǎo)通道和第二氣流引導(dǎo)通道，第一氣流引導(dǎo)通道與第一入口管道連通，第二氣流引導(dǎo)通道與第二入口管道連通；支撐件，支撐在氣流管道的內(nèi)壁與導(dǎo)流板之間。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述導(dǎo)流板焊接在所述氣流管道的內(nèi)壁上。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述第一隔板由多節(jié)鋼板首尾相連焊接而成。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述第二隔板具有與第一隔板連接的直線端和與氣流管道的內(nèi)壁連接的圓弧端。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述第二隔板與所述第一隔板連接處所形成的夾角為120。 -165。。[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述支撐件可支撐在導(dǎo)流板的第一隔板與氣流管道的內(nèi)壁之間。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述支撐件可包括多個(gè)圓鋼，分別位于所述第一氣流弓I導(dǎo)通道和第二氣流弓I導(dǎo)通道中，所述多個(gè)圓鋼可位于管道直徑方向的同一橫截面上。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，沿著所述第一隔板的長度方向可間隔設(shè)置多組支撐件。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述支撐件可焊接在導(dǎo)流板的第一隔板與氣流管道的內(nèi)壁之間。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述管壁在導(dǎo)流板的首末位置處還開有可開啟和關(guān)閉的孔。
[0016]本實(shí)用新型的導(dǎo)流裝置一方面解決了氣流管道內(nèi)的助燃空氣壓力不足而影響加熱爐的正常工作的問題，另一方面也解決了并聯(lián)風(fēng)機(jī)的兩股高壓高速旋流氣體對氣流管道的管壁沖擊大而導(dǎo)致氣流管道的使用壽命低的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型的這些和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)將會變得清楚和更易于理解，其中:
[0018]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)流裝置的安裝圖的示意圖；
[0019]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣流管道沿著圖1中的A-A線剖分的剖面圖；
[0020]圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣流管道沿著管道直徑方向剖分的截面焊接示意圖。
[0021]其中，101為本實(shí)用新型的第一助燃風(fēng)機(jī)，102為第二助燃風(fēng)機(jī)，20為氣流管道，201為第一入口管道,202為第二入口管道,30為導(dǎo)流板,301為第一隔板,302為第二隔板，40為支撐件，50為焊角，601為第一氣流引導(dǎo)通道，602為第二氣流引導(dǎo)通道。
【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)在對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述，其示例表示在附圖中，其中，相同的標(biāo)號始終表示相同的部件。下面通過參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行描述以解釋本實(shí)用新型。
[0023]在本實(shí)施例中，與管道連接的助燃風(fēng)機(jī)鼓入的是空氣，但是顯然，本實(shí)用新型的管道不限于輸送空氣，也適用于輸送除空氣之外的其他助燃?xì)怏w，因此，在下文中，除非特別說明，將使用氣流管道20代替管道進(jìn)行描述。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型的導(dǎo)流裝置包括氣流管道、導(dǎo)流板和支撐在氣流管道的內(nèi)壁與導(dǎo)流板之間的支撐件。
[0025]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)流裝置的安裝圖的示意圖；圖2為氣流管道沿著圖1中的A-A線剖分的剖面圖；圖3為氣流管道沿著管道直徑方向剖分的截面焊接示意圖。
[0026]如圖1和圖2所示，氣流管道20的入口段設(shè)置有兩個(gè)入口管道，即，第一入口管道201和第二入口管道202，分別與第一助燃風(fēng)機(jī)101和第二助燃風(fēng)機(jī)102連接，使兩個(gè)助燃風(fēng)機(jī)分別對應(yīng)其相應(yīng)的入口管道而對氣流管道20內(nèi)鼓入空氣，然后通過氣流管道20將鼓入的助燃空氣輸送到加熱爐。
[0027]在氣流管道20的入口段的預(yù)定長度的氣流通道內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板30，導(dǎo)流板30將氣流管道20入口段的氣流通道分為兩個(gè)氣流引導(dǎo)通道601和602，分別與第一入口管道201和第二入口管道202連通，從而使得從第一助燃風(fēng)機(jī)101鼓入的空氣通過第一氣流引導(dǎo)通道601引導(dǎo)流入，從第二助燃風(fēng)機(jī)102鼓入的空氣通過第二氣流弓I導(dǎo)通道602弓丨導(dǎo)流入。
[0028]在圖2所示的示例中，導(dǎo)流板30沿著入口段延伸預(yù)定長度，包括沿著氣流管道20的一條直徑固定在其內(nèi)壁上的第一隔板301，以及將第一隔板301的端部連接到氣流管道20的位于第一入口管道201和第二入口管道202之間的管壁上的第二隔板302。第一隔板301和第二隔板302將第一入口管道201和第二入口管道202的送風(fēng)口分隔開，形成兩個(gè)隔開的第一氣流引導(dǎo)通道601和第二氣流引導(dǎo)通道602，從而通過第一入口管道201引入的空氣與通過第二入口管道202引入的空氣在氣流管道20的入口段不會相互混合。因此，兩股高壓氣流分別在各自的通道內(nèi)流動，在沿著導(dǎo)流板30隔開的通道內(nèi)流動然后分別趨于穩(wěn)定之后，兩股氣流合流。
[0029]在圖2所示的示例中，由于第一入口管道201以彎管的形式與氣流管道20連接，而第二入口管道201以垂直于氣流管道20的形式與氣流管道20連接，因此，在第一入口管道201和第二入口管道202之間設(shè)置了傾斜的第二隔板302，以使得兩個(gè)入口管道隔開。
[0030]然而，當(dāng)?shù)谝蝗肟诠艿?01與第二入口管道202均以垂直于氣流管道20的方式與氣流管道20連接時(shí)，可以僅利用第一隔板301沿著氣流管道20的中心設(shè)置，從而將氣流管道20的氣流通道分成兩個(gè)截面相等的氣流引導(dǎo)通道601和602。以減小鼓入的兩股空氣在氣流引導(dǎo)通道中運(yùn)行時(shí)的氣壓沖撞，使導(dǎo)流板30兩側(cè)的氣壓盡快平衡。作為示例，第一隔板301可用多節(jié)鋼板首尾相連焊接制作而成。
[0031]第二隔板302連接在第一入口管道201和第二入口管道202之間的管壁上，使不同的入口管道分別與由導(dǎo)流板30和氣流管道20的管壁所形成的不同氣流引導(dǎo)通道連通。第二隔板302具有與第一隔板301連接的直線端和與氣流管道20的內(nèi)壁連接的圓弧端，其圓弧端具有適于與氣流管道20的管壁焊接連接的形狀，可將該圓弧端焊接在其對應(yīng)的管壁上，使導(dǎo)流板30與氣流管道20形成的兩個(gè)不同的氣流引導(dǎo)通道的入口段不相通。
[0032]導(dǎo)流板30中的第一隔板301和第二隔板302可采用焊接方式彼此連接，并且兩隔板在連接處所形成的夾角為120° -165°。優(yōu)選地，采用兩隔板之間的夾角為150°的連接方式，一方面可以保證處于導(dǎo)流板30兩側(cè)的空氣流動受到的阻力最小，另一方面可以保證第一助燃風(fēng)機(jī)101鼓入的空氣對第二助燃風(fēng)機(jī)102鼓入的空氣的沖擊影響最小。
[0033]導(dǎo)流板30沿著氣流管道20的直徑方向焊接，在兩個(gè)氣體引導(dǎo)通道601、602的相接處，由于第一氣體引導(dǎo)通道601變狹窄以及第二助燃風(fēng)機(jī)102鼓入氣體的加入，導(dǎo)致此處空氣對導(dǎo)流板30和氣流管道20的沖擊不穩(wěn)定。因此，在氣流管道20與導(dǎo)流板30之間連接有支撐件40，并可將支撐件40固定在導(dǎo)流板30的第一隔板301與氣流管道20的管壁之間，以用于在兩個(gè)氣流引導(dǎo)通道601、602內(nèi)支撐第一隔板301和氣流管道20的管壁，以增加氣流引導(dǎo)通道內(nèi)管壁與第一隔板301的強(qiáng)度，進(jìn)而穩(wěn)定支撐氣流管道20和導(dǎo)流板30。支撐件40可采用多個(gè)細(xì)長的條狀體，考慮到將支撐件40對氣流管道20內(nèi)氣體阻力的影響降到最小，優(yōu)選地，將支撐件40采用為圓柱狀的鋼條(圓鋼)。對于支撐件40的布置方式，可以采用多個(gè)長度相同的圓鋼從氣流管道20的中心向管壁呈現(xiàn)輻射狀設(shè)置，也可以采用多個(gè)不同長度的圓鋼在氣流管道20與導(dǎo)流板30之間沿著一定的間隔平行設(shè)置。可將多個(gè)圓鋼設(shè)置在氣流管道20的直徑方向的同一橫截面上，并在導(dǎo)流板30所分割的氣流管道20的兩側(cè)對稱布置，以平衡氣流管道20兩側(cè)的空氣壓力。另外，當(dāng)?shù)谝桓舭?01的長度較長時(shí)，可沿著第一隔板的長度方向設(shè)置多組支撐件40，以確保導(dǎo)流板30在氣流管道20內(nèi)被穩(wěn)定支撐。
[0034]在氣流管道20上位于導(dǎo)流板30的首末位置處還可開有孔，但是，此處開孔并不是必須的，例如，當(dāng)加熱爐已經(jīng)運(yùn)行，而管道內(nèi)的空氣壓力過低，達(dá)不到加熱爐的設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要在此時(shí)的氣流管道20上焊接導(dǎo)流板30或安裝導(dǎo)流裝置，在這種情況下，可在導(dǎo)流板30的首末位置處開設(shè)有孔，以防止在焊接導(dǎo)流板30時(shí)產(chǎn)生的煙霧進(jìn)入氣流管道20的內(nèi)部；如果氣流管道20尚未連接加熱爐而在其中焊接導(dǎo)流板30，或使用新管道制作根據(jù)本實(shí)用新型的導(dǎo)流裝置的情況下，則不需要開孔。
[0035]下面描述制作根據(jù)本實(shí)用新型的導(dǎo)流裝置的一個(gè)具體示例。
[0036]首先，根據(jù)現(xiàn)場的氣流管道20進(jìn)行尺寸及變形情況的測量，根據(jù)實(shí)際測量結(jié)果并進(jìn)行現(xiàn)場放樣，準(zhǔn)備導(dǎo)流板30所需鋼板以及相應(yīng)的圓鋼支撐件40，將導(dǎo)流板30、支撐件40及氣流管道20進(jìn)行焊接。例如，根據(jù)氣流管道20的實(shí)際情況，采用50塊8*200*1508 (單位mm)的鋼板作為第一隔板301，根據(jù)管壁形狀進(jìn)行第二隔板302的圓弧端的現(xiàn)場放樣，并采用40根長750mm、直徑20mm的圓鋼作為支撐件40。在氣流管道20內(nèi)的導(dǎo)流板30兩端開孔，孔的直徑為820mm，將軸流風(fēng)機(jī)置入開孔中。焊接導(dǎo)流板30時(shí)，將軸流風(fēng)機(jī)打開，可防止焊接產(chǎn)生的煙霧沿著氣流管道20進(jìn)入加熱爐中。將第一隔板301水平放置于氣流管道20的任一直徑處(圖3所示位置處)，將第二隔板302置于第一隔板301的起始位置，并且使第二隔板302與第一隔板301之間的夾角設(shè)為150°，使兩股氣體各行其道，互不干擾。在本實(shí)施例中，第一助燃風(fēng)機(jī)101鼓入的空氣沿著第二隔板302進(jìn)入導(dǎo)流板30的上側(cè)(相對于圖2所示)與管壁的空間之內(nèi)(即第一氣體引導(dǎo)通道601)，第二助燃風(fēng)機(jī)102鼓入的空氣沿著第一隔板301進(jìn)入導(dǎo)流板的下側(cè)(如圖2所示)與管壁的空間之內(nèi)(即第二氣體引導(dǎo)通道602)。采用第二隔板302與第一隔板301的夾角為150°的形式，可確保第一入口管道201內(nèi)的空氣對第二隔板302的沖擊較小，同時(shí)，也使第一入口管道201內(nèi)的空氣對第二助燃風(fēng)機(jī)102鼓入的氣流沖擊較小。顯然，制作根據(jù)本實(shí)用新型的導(dǎo)流裝置不限于此，也可根據(jù)氣流管道20的實(shí)際情況采用其他尺寸和材料的導(dǎo)流板30。
[0037]其中，第一隔板301的各個(gè)鋼板以及第一隔板301與第二隔板302之間采用連續(xù)焊接以及雙面焊接方式，為了保證焊接強(qiáng)度，將焊角50高度設(shè)為6mm，如圖3所示。在第二入口管道202靠近第一入口管道201的氣流管道20上，將圓鋼焊接于第一隔板301的中心與氣流管道20的管壁之間，將圓鋼沿著管道的半徑呈輻射狀均勻布置于第一隔板301的兩偵牝以保證導(dǎo)流板30兩側(cè)支撐平衡。在焊接時(shí)，要保證焊接質(zhì)量，無漏焊、虛焊情況，在焊接結(jié)束后，將管道內(nèi)部清理干凈，最后對管道封蓋，保證其密封狀態(tài)。
[0038]確定導(dǎo)流裝置的第一隔板301的長度，主要依據(jù)氣流管道20內(nèi)兩股高壓空氣的速度穩(wěn)定來判斷，即檢測助燃風(fēng)機(jī)鼓入空氣后，氣流管道20內(nèi)助燃空氣的壓力，在導(dǎo)流正常的情況下，檢測的氣流管道20內(nèi)的空氣壓力應(yīng)該在9-llkpa之間，在助燃空氣用量最大時(shí)，根據(jù)本實(shí)用新型的氣流管道20內(nèi)的壓力可以穩(wěn)定在此范圍內(nèi)。[0039]在使用根據(jù)本實(shí)用新型的導(dǎo)流裝置時(shí)，首先確認(rèn)管道已經(jīng)處于密閉狀態(tài)，即氣流管道20已經(jīng)封蓋、開孔處已經(jīng)關(guān)閉，然后打開助燃風(fēng)機(jī)，使其對氣流管道20進(jìn)行鼓風(fēng)。根據(jù)導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)，第一助燃風(fēng)機(jī)101內(nèi)的空氣沿著第一入口管道201進(jìn)入氣流管道20，空氣沿著第一氣體引導(dǎo)通道601運(yùn)行，第二助燃風(fēng)機(jī)102內(nèi)的空氣沿著第二入口管道202進(jìn)入氣流管道20，空氣沿著第二氣體引導(dǎo)通道602運(yùn)行。當(dāng)氣體速度穩(wěn)定后(即檢測到的空氣壓力穩(wěn)定)，導(dǎo)流裝置結(jié)束其功能，導(dǎo)流板30兩側(cè)的兩股空氣合為一股沿著氣流管道20運(yùn)行，進(jìn)而進(jìn)入加熱爐中。
[0040]通過上面對本實(shí)用新型的描述可以看出，本實(shí)用新型的導(dǎo)流裝置既能夠有效增加空氣管道內(nèi)空氣的壓力，又能夠降低高速高壓旋流氣體對空氣管道的沖擊，進(jìn)而延長空氣管道的使用壽命，降低企業(yè)成本。
[0041]雖然已經(jīng)表示和描述了本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，但是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下，可以在這些實(shí)施例中作出改變，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)流裝置，其特征在于，包括 氣流管道，在氣流管道的入口段分別連接有第一入口管道和第二入口管道； 導(dǎo)流板，包括沿著氣流管道的入口段的直徑設(shè)置的第一隔板以及在第一入口管道和第二入口管道之間連接第一隔板的端部和氣流管道的內(nèi)壁的第二隔板，所述導(dǎo)流板沿著入口段延伸預(yù)定長度，將氣流管道的入口段分隔為第一氣流引導(dǎo)通道和第二氣流引導(dǎo)通道，第一氣流引導(dǎo)通道與第一入口管道連通，第二氣流引導(dǎo)通道與第二入口管道連通； 支撐件，支撐在氣流管道的內(nèi)壁與導(dǎo)流板之間。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板焊接在所述氣流管道的內(nèi)壁上。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述第一隔板由多節(jié)鋼板首尾相連焊接而成。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述第二隔板具有與第一隔板連接的直線端和與氣流管道的內(nèi)壁連接的圓弧端。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述第二隔板與所述第一隔板連接處所形成的夾角為120° -165°。
6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述支撐件支撐在導(dǎo)流板的第一隔板與氣流管道的內(nèi)壁之間。
7.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述支撐件包括多個(gè)圓鋼，分別位于所述第一氣流引導(dǎo)通道和第二氣流引導(dǎo)通道中，所述多個(gè)圓鋼位于管道直徑方向的同一橫截面上。
8.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于，沿著所述第一隔板的長度方向間隔設(shè)置多組支撐件。
9.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述支撐件焊接在導(dǎo)流板的第一隔板與氣流管道的內(nèi)壁之間。
10.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述管壁在導(dǎo)流板的首末位置處還開有可開啟和關(guān)閉的孔。
【文檔編號】F23L17/00GK203757759SQ201420040966
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】朱樂, 劉波, 包薪群 申請人:攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司