旋流高效換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，公開一種旋流高效換熱器，包括：換熱器殼體、換熱器內(nèi)芯，所述換熱器殼體內(nèi)設(shè)置有換熱器內(nèi)芯，所述換熱器內(nèi)芯與換熱器殼體內(nèi)壁構(gòu)成液體腔體，液體腔體的換熱器殼體一端設(shè)置有液體進(jìn)口，液體腔體的換熱器殼體另一端設(shè)置有液體出口，液體腔體中部的換熱器殼體壁上設(shè)置有排液口；所述換熱器內(nèi)芯由對稱的一端支撐管通過集氣腔連接的若干連接管與A盤管組連通；對稱的另一端支撐管通過集氣腔連接的若干連接管與B盤管組連通；A盤管組與B盤管組連通處設(shè)置有卡套；本實(shí)用新型打破管子內(nèi)外側(cè)的流體層流底層，強(qiáng)化傳熱效率，比同規(guī)格換熱器換熱效率提高3-6倍；同等換熱面積條件下體積減小2倍多，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】旋流局效換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種旋流高效換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)常規(guī)管殼式換熱器，由折流板、擋板、殼程組成，存在不能滿足管程和殼程可同時(shí)強(qiáng)化加熱的缺點(diǎn)，并且存在殼程流阻較大，強(qiáng)化傳熱效果一般，管束容易產(chǎn)生震動(dòng)，尤其是因?yàn)楣苁恼饎?dòng)，而造成換熱管破裂等失效的可能性減少了換熱器的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種旋流高效換熱器。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案如下:
[0005]一種旋流高效 換熱器，包括:換熱器殼體、換熱器內(nèi)芯，所述換熱器殼體12內(nèi)設(shè)置有換熱器內(nèi)芯，所述換熱器內(nèi)芯與換熱器殼體12內(nèi)壁構(gòu)成液體腔體，液體腔體的換熱器殼體12 —端設(shè)置有液體進(jìn)口 8，液體腔體的換熱器殼體12另一端設(shè)置有液體出口 9，液體腔體中部的換熱器殼體12壁上設(shè)置有排液口 13 ;所述換熱器內(nèi)芯由對稱的一端支撐管I通過集氣腔7連接的若干連接管6與A盤管組3連通；對稱的另一端支撐管I通過集氣腔7連接的若干連接管6與B盤管組5連通；A盤管組3與B盤管組5連通處設(shè)置有卡套4，且A盤管組3與B盤管組5上分別設(shè)置有強(qiáng)化換熱板2 ；
[0006]其中，位于液體出口 9的支撐管I 一端穿過換熱器殼體12為氣體進(jìn)口 10，位于液體進(jìn)口 8的支撐管I 一端穿過換熱器殼體12為氣體出口 11。
[0007]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性:
[0008]本實(shí)用新型旋流高效換熱器，主要是通過管子的設(shè)計(jì)形狀，打破管子內(nèi)外側(cè)的流體層流底層，強(qiáng)化傳熱效率，比普通同規(guī)格換熱器換熱效率提高3-6倍；同等換熱面積條件下，設(shè)備體積減小2倍多，大大節(jié)約了成本。具有如下優(yōu)越性:
[0009]①管程和殼程可同時(shí)強(qiáng)化加熱。
②強(qiáng)化傳熱效果好，殼程流阻較小。
[0010]③使用壽命長。因?yàn)樾鞲咝Q熱器殼程物流基本上為縱向活動(dòng)，顯著的減少了管束的震動(dòng)，大大降低了因?yàn)楣苁饎?dòng)而造成的換熱管破裂等失效的可能性；同時(shí)也有效的消除了殼程物流橫向活動(dòng)的“死區(qū)”，降低了積垢速率，從而延長了換熱器的使用壽命。
[0011]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0012]圖1是旋流高效換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是旋流高效換熱器殼體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、支撐管；2、強(qiáng)化換熱板；3、A盤管組、4、卡套；5、B盤管組；6、連接管；7集氣腔；8、液體進(jìn)口 ；9、液體出口 ；10、氣體進(jìn)口，11、氣體出口 ；12、換熱器殼體；13、排液口。
[0015]【【具體實(shí)施方式】】
[0016]如圖1、2所示，一種旋流高效換熱器，包括:換熱器殼體、換熱器內(nèi)芯，所述換熱器殼體12內(nèi)設(shè)置有換熱器內(nèi)芯,所述換熱器內(nèi)芯與換熱器殼體12內(nèi)壁構(gòu)成液體腔體,液體腔體的換熱器殼體12 —端設(shè)置有液體進(jìn)口 8，液體腔體的換熱器殼體12另一端設(shè)置有液體出口 9,液體腔體中部的換熱器殼體12壁上設(shè)置有排液口 13 ;所述換熱器內(nèi)芯由對稱的一端支撐管I通過集氣腔7連接的若干連接管6與A盤管組3連通；對稱的另一端支撐管I通過集氣腔7連接的若干連接管6與B盤管組5連通；A盤管組3與B盤管組5連通處設(shè)置有卡套4，且A盤管組3與B盤管組5上分別設(shè)置有強(qiáng)化換熱板2 ；
[0017]其中，位于液體出口 9的支撐管I 一端穿過換熱器殼體12為氣體進(jìn)口 10，位于液體進(jìn)口 8的支撐管I 一端穿過換熱器殼體12為氣體出口 11。
[0018]本設(shè)備主要用于化工、制藥等潔凈單相流體之間的換熱，特別是對設(shè)備安裝空間要求苛刻的場合。
[0019]旋流高效換熱器，是采用螺旋扭曲換熱管為換熱元件，并設(shè)計(jì)了多種結(jié)構(gòu)的擋流支撐組件替換常規(guī)管殼式換熱器的折流板，在旋流高效換熱器中，殼程物流在擋板支撐組件的作用下，在殼程中主要作縱向活動(dòng)，殼程物暢通流暢道橫截面沿管束縱向周期性地發(fā)生變化，使殼程物流在沿螺旋扭曲的換熱管外壁縱向活動(dòng)的同時(shí)，產(chǎn)生復(fù)雜的以旋轉(zhuǎn)和周期性的物流分離與混合為主要特點(diǎn)的強(qiáng)擾動(dòng)；螺旋扭曲卵形截面換熱管內(nèi)的螺旋橢形通道使管程物流產(chǎn)生以縱向旋轉(zhuǎn)和二次旋流為主要特點(diǎn)的強(qiáng)擾動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)使管程物流和殼程物流均產(chǎn)生以旋轉(zhuǎn)為主要特征的復(fù)雜活動(dòng)，獲得較強(qiáng)的旋轉(zhuǎn)擾動(dòng)，從而較大強(qiáng)度地強(qiáng)化了傳熱過程。
【權(quán)利要求】
1.一種旋流高效換熱器，其特征在于:包括:換熱器殼體、換熱器內(nèi)芯，其特征在于:所述換熱器殼體(12)內(nèi)設(shè)置有換熱器內(nèi)芯，所述換熱器內(nèi)芯與換熱器殼體(12)內(nèi)壁構(gòu)成液體腔體，液體腔體的換熱器殼體(12) 一端設(shè)置有液體進(jìn)口(8)，液體腔體的換熱器殼體(12)另一端設(shè)置有液體出口(9)，液體腔體中部的換熱器殼體(12)壁上設(shè)置有排液口(13);所述換熱器內(nèi)芯由對稱的一端支撐管(I)通過集氣腔(7)連接的若干連接管(6)與A盤管組(3 )連通；對稱的另一端支撐管(I)通過集氣腔(7 )連接的若干連接管(6 )與B盤管組(5 )連通；A盤管組(3 )與B盤管組(5 )連通處設(shè)置有卡套(4 )，且A盤管組(3)與B盤管組(5)上分別設(shè)置有強(qiáng)化換熱板(2);其中，位于液體出口(9)的支撐管(I) 一端穿過換熱器殼體(12)為氣體進(jìn)口(10)，位于液體進(jìn)口(8)的支撐管(I) 一端穿過換熱器殼體(12)為氣體出口(11)。
【文檔編號】F28F1/12GK203731901SQ201420040937
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】劉明軍, 鄭國強(qiáng), 仝先峰 申請人:洛陽中廣石油化工機(jī)械設(shè)備有限公司