本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種裂解裝置，特別涉及一種等離子裂解裝置。

背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展及人們生活水平的提高，不斷產(chǎn)生各種廢棄物，目前廢棄物如醫(yī)療垃圾、電子垃圾和鞋類制品邊角料等在處理時(shí)，只是簡(jiǎn)單的掩埋或者用焚燒爐焚燒。由于上述廢棄物直接掩埋會(huì)污染土壤和地下水并且占用大量的空間，焚燒爐在焚燒過程中，由于溫度的限制，部分有毒成分及難以以火焚化的物質(zhì)依然存在，而且溫度難以控制會(huì)產(chǎn)生大量的有毒氣體，如二噁英、一氧化碳等，且那些焚燒后的殘?jiān)帮w灰仍舊需要進(jìn)行填埋。針對(duì)上述存在的問題，人們嘗試用電弧等離子火炬處理廢棄物，因?yàn)榈入x子火炬的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通的燃燒裝置，能夠使得廢棄物得到徹底分解，有些還申請(qǐng)了專利，例如中國(guó)專利文獻(xiàn)資料公開了一種等離子熔融裂解處理設(shè)備（申請(qǐng)?zhí)枺?00910312217.5；授權(quán)公告號(hào)：CN101737786B），包括具有進(jìn)料口和出料口的爐體，在爐體內(nèi)設(shè)有焚燒腔，焚燒腔與進(jìn)料口和出料口相連通，在爐體上還開設(shè)有與焚燒腔相連通的出氣口，爐體頂部還設(shè)有一能產(chǎn)生等離子體噴焰的等離子火炬發(fā)生器，等離子火炬發(fā)生器一端穿進(jìn)焚燒腔內(nèi)，另一端穿出爐體與一能帶動(dòng)其上下升降的升降機(jī)構(gòu)相連，等離子火炬發(fā)生器包括火炬桿、陽極、陰極和輸氣套，陽極包括小陽極、二陽極和大陽極，火炬桿內(nèi)部具有空腔，陽極和陰極均設(shè)置在該空腔內(nèi)，輸氣套具有進(jìn)氣通道，該進(jìn)氣通道與上述空腔相連通，火炬桿外端部還開設(shè)有兩排齒槽，升降機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和蝸輪，電機(jī)的輸出軸與蝸輪相固連，蝸輪的蝸齒與齒槽相嚙合。上述的等離子熔融裂解處理設(shè)備能夠?qū)U棄物進(jìn)行超高溫焚燒，焚燒效果較好，但是其中等離子火炬發(fā)生器設(shè)于爐體頂部，等離子火炬發(fā)生器向爐體的焚燒腔頂部噴射等離子噴焰，熱量基本集中于爐體焚燒腔的頂部處，等離子火炬發(fā)生器容易受熱而損壞，廢棄物在重力作用下下落，容易避開高溫區(qū)，焚燒效果不夠理想，會(huì)存在一些殘留物，且上述等離子火炬發(fā)生器還通過升降機(jī)構(gòu)上下升降，以提高焚燒效率，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高；另外其工作時(shí)經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后的廢棄物由輸送帶輸送至進(jìn)料口，通過進(jìn)料口向焚燒腔內(nèi)進(jìn)料，但是工作過程中容易發(fā)生廢棄物堵塞進(jìn)料口的問題，此時(shí)需要停止焚燒，人工排除，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且焚燒過程中進(jìn)料口始終與外界相連通，使得焚燒腔連通于空氣，空氣進(jìn)入焚燒腔減弱了焚燒效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種進(jìn)料不會(huì)堵塞、熱量集中且焚燒效果好的等離子裂解裝置。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種等離子裂解裝置，包括具有出料口的爐體，在爐體內(nèi)設(shè)有焚燒腔，所述的焚燒腔與上述的出料口相連通，在爐體上還開設(shè)有與焚燒腔相連通的出氣口，其特征在于，所述的爐體的下部周向均勻穿設(shè)有若干個(gè)等離子發(fā)生器，所述的等離子發(fā)生器的噴射頭位于焚燒腔下部并朝向焚燒腔下部中心處，所述的爐體上穿設(shè)有水平且呈筒狀的進(jìn)料管，所述的進(jìn)料管的內(nèi)端與爐體的焚燒腔相連通，所述的進(jìn)料管的外端固連有封蓋，所述的進(jìn)料管靠近外端的側(cè)壁固連有開口向上設(shè)置的進(jìn)料座，所述的進(jìn)料座底部通過進(jìn)料口與進(jìn)料管相連通，所述的進(jìn)料管的外端還固連有第一電機(jī)，所述的進(jìn)料管外端穿設(shè)有與進(jìn)料管同軸設(shè)置并伸至進(jìn)料管中部處的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上固連有螺旋狀的旋轉(zhuǎn)葉片，所述的第一電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸相固連，所述的進(jìn)料管的側(cè)壁設(shè)有由驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)的阻隔片，當(dāng)所述的第一電機(jī)工作時(shí)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)阻隔片位于進(jìn)料管外側(cè)，當(dāng)所述的第一電機(jī)停止工作完成進(jìn)料后驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)阻隔片伸入進(jìn)料管將進(jìn)料管分隔。本等離子裂解裝置使用時(shí)，物料從進(jìn)料座通過進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料管內(nèi)，第一電機(jī)工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，物料順著旋轉(zhuǎn)葉片向進(jìn)料管內(nèi)端移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)葉片對(duì)物料進(jìn)行分割推送，物料不會(huì)堵塞于進(jìn)料管內(nèi)，物料會(huì)順利從進(jìn)料管內(nèi)端掉落至爐體內(nèi)，完成進(jìn)料后，第一電機(jī)停止工作，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)阻隔片伸入進(jìn)料管將進(jìn)料管分隔，使得進(jìn)料管的內(nèi)端與外界隔絕，這樣空氣不會(huì)從進(jìn)料管內(nèi)端進(jìn)入爐體內(nèi)，保證爐體內(nèi)焚燒時(shí)處于真空狀態(tài)，使得焚燒效果好，完成焚燒后，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)阻隔片移至進(jìn)料管外側(cè)，第一電機(jī)再次工作進(jìn)料，如此循環(huán)。本等離子裂解裝置將多個(gè)等離子發(fā)生器設(shè)置于爐體下部，等離子發(fā)生器產(chǎn)生的噴焰向焚燒腔下部中心處聚集，產(chǎn)生高溫，熱量集中，熱量會(huì)從焚燒腔下部上升至焚燒腔中部、頂部，物料從進(jìn)料管內(nèi)端進(jìn)入焚燒腔，在重力作用下掉落，熱量是從下向上上升的，因此能對(duì)物料進(jìn)行有效焚燒，熱能損耗小，焚燒效果好。在上述的一種等離子裂解裝置中，所述的等離子發(fā)生器數(shù)量為三個(gè)，所述的等離子發(fā)生器向下傾斜且等離子發(fā)生器的軸線與水平線的夾角為25°至45°。三個(gè)等離子發(fā)生器噴射的噴焰能夠保證足夠的焚燒溫度，三個(gè)等離子發(fā)生器的噴焰向焚燒腔下部中心處集聚對(duì)沖，產(chǎn)生高溫，熱量集中，這樣在節(jié)省制造成本的同時(shí)，能夠保證焚燒效果。在上述的一種等離子裂解裝置中，所述的等離子發(fā)生器的外側(cè)罩設(shè)有外殼體，所述的外殼體和等離子發(fā)生器之間形成蓄水腔，所述的外殼體上開設(shè)有與蓄水腔相連通的進(jìn)水口和出水口。通過進(jìn)水口向蓄水腔供水，水經(jīng)過蓄水腔再從出水口流出，如此循環(huán)，能夠帶走等離子發(fā)生器自身工作的高溫，避免等離子發(fā)生器發(fā)生損壞，等離子發(fā)生器能夠長(zhǎng)時(shí)間正常工作，提高了工作效率，并延長(zhǎng)了使用壽命。在上述的一種等離子裂解裝置中，所述的爐體從內(nèi)往外依次包覆有耐火材料層、保溫層、填料保溫層和水冷卻層，所述的水冷卻層連接有與其相連通的進(jìn)水管和出水管。這樣爐體的保溫性和隔熱性好，能夠長(zhǎng)時(shí)間正常工作。在上述的一種等離子裂解裝置中，所述的阻隔片的底部為尖銳的刃口。當(dāng)阻隔片伸入進(jìn)料管時(shí)，阻隔片底部的刃口切割進(jìn)料管內(nèi)的物料，阻隔片伸入進(jìn)料管過程輕松順利。在上述的一種等離子裂解裝置中，所述的出料口位于爐體底部并豎直向下設(shè)置，所述的出料口周向圍繞有加熱管。加熱管保證出料口具有足夠的溫度，使得裂解后的物料不會(huì)因溫度低而凝結(jié)于出料口處，出料順暢。在上述的一種等離子裂解裝置中，所述的進(jìn)料管設(shè)于爐體上部側(cè)邊，所述的出氣口開設(shè)于爐體頂部。物料從進(jìn)料口進(jìn)入焚燒腔上部并在重力作用下掉落，因焚燒腔內(nèi)溫度足夠高，所以物料在焚燒腔中部基本會(huì)完成裂解，即使存在部分未完全裂解的物料也會(huì)繼續(xù)掉落在焚燒腔下部，等離子發(fā)生器產(chǎn)生的噴焰也會(huì)使部分未完全裂解的物料完全裂解，焚燒效果好。在上述的一種等離子裂解裝置中，所述的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括豎直固連在進(jìn)料管側(cè)壁上的氣缸，所述的氣缸的活塞桿與阻隔片的頂部相固連。氣缸的活塞桿帶動(dòng)阻隔片上下升降，使得阻隔片遠(yuǎn)離或伸入進(jìn)料管。作為另一種情況，在上述的一種等離子裂解裝置中，所述的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括水平固連在進(jìn)料管側(cè)壁上的第二電機(jī)，所述的第二電機(jī)的輸出軸固連有齒輪，所述的阻隔片的頂部固連有與齒輪相嚙合的齒條。第二電機(jī)的輸出軸正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪正反旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動(dòng)齒條和阻隔片上下升降，使得阻隔片遠(yuǎn)離或伸入進(jìn)料管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本等離子裂解裝置結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低，具有良好的保溫性和隔熱性，工作時(shí)間長(zhǎng)，工作效率高，使用壽命長(zhǎng)，而且熱能損耗小，熱量集中，爐體內(nèi)焚燒過程始終處于真空狀態(tài)，焚燒效果好，另外不會(huì)發(fā)生進(jìn)料管和出料口堵塞現(xiàn)象，進(jìn)料、排料過程順利。附圖說明圖1是本等離子裂解裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本等離子裂解裝置中驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本等離子裂解裝置中驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、爐體；1a、出料口；1b、焚燒腔；1c、出氣口；1d、進(jìn)料口；2、等離子發(fā)生器；2a、噴射頭；3、進(jìn)料管；4、封蓋；5、進(jìn)料座；6、第一電機(jī)；7、轉(zhuǎn)軸；8、旋轉(zhuǎn)葉片；9、阻隔片；9a、刃口；10、外殼體；11、蓄水腔；12、進(jìn)水口；13、出水口；14、耐火材料層；15、保溫層；16、填料保溫層；17、水冷卻層；18、進(jìn)水管；19、出水管；20、加熱管；21、氣缸；22、第二電機(jī)；23、齒輪；24、齒條。具體實(shí)施方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1如圖1所示，本等離子裂解裝置包括具有出料口1a的爐體1，出料口1a位于爐體1底部并豎直向下設(shè)置，出料口1a周向圍繞有加熱管20，在爐體1內(nèi)設(shè)有焚燒腔1b，焚燒腔1b與出料口1a相連通，在爐體1頂部還開設(shè)有與焚燒腔1b相連通的出氣口1c，爐體1的下部周向均勻穿設(shè)有若干個(gè)等離子發(fā)生器2，等離子發(fā)生器2的噴射頭2a位于焚燒腔1b下部并朝向焚燒腔1b下部中心處，爐體1上部側(cè)邊穿設(shè)有水平且呈筒狀的進(jìn)料管3，進(jìn)料管3的內(nèi)端與爐體1的焚燒腔1b相連通，進(jìn)料管3的外端固連有封蓋4，進(jìn)料管3靠近外端的側(cè)壁固連有開口向上設(shè)置的進(jìn)料座5，進(jìn)料座5底部通過進(jìn)料口1d與進(jìn)料管3相連通，進(jìn)料管3的外端還固連有第一電機(jī)6，進(jìn)料管3外端穿設(shè)有與進(jìn)料管3同軸設(shè)置并伸至進(jìn)料管3中部處的轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7上固連有螺旋狀的旋轉(zhuǎn)葉片8，第一電機(jī)6的輸出軸與轉(zhuǎn)軸7相固連，進(jìn)料管3的側(cè)壁設(shè)有由驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)的阻隔片9，阻隔片9的底部為尖銳的刃口9a，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)6工作時(shí)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)阻隔片9位于進(jìn)料管3外側(cè)，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)6停止工作完成進(jìn)料后驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)阻隔片9伸入進(jìn)料管3將進(jìn)料管3分隔。本實(shí)施例中等離子發(fā)生器2數(shù)量為三個(gè)，等離子發(fā)生器2向下傾斜且等離子發(fā)生器2的軸線與水平線的夾角為30°。驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括豎直固連在進(jìn)料管3側(cè)壁上的氣缸21，氣缸21的活塞桿與阻隔片9的頂部相固連。等離子發(fā)生器2的外側(cè)罩設(shè)有外殼體10，外殼體10和等離子發(fā)生器2之間形成蓄水腔11，外殼體10上開設(shè)有與蓄水腔11相連通的進(jìn)水口12和出水口13。通過進(jìn)水口12向蓄水腔11供水，水經(jīng)過蓄水腔11再從出水口13流出，如此循環(huán)，能夠帶走等離子發(fā)生器2自身工作的高溫，避免等離子發(fā)生器2發(fā)生損壞，等離子發(fā)生器2能夠長(zhǎng)時(shí)間正常工作，提高了工作效率，并延長(zhǎng)了使用壽命。爐體1從內(nèi)往外依次包覆有耐火材料層14、保溫層15、填料保溫層16和水冷卻層17，耐火材料層14由耐火磚砌成，保溫層15為耐火石棉布層，填料保溫層16由耐高溫填料構(gòu)成，水冷卻層17連接有與其相連通的進(jìn)水管18和出水管19。通過進(jìn)水管18向水冷卻層17供水，水經(jīng)過水冷卻層17再從出水管19流出，如此循環(huán)，能夠帶走爐體1溢出的熱量，增加了隔熱性，爐體1外再包覆有的耐火材料層14、保溫層15、填料保溫層16保證了爐體1的保溫性，爐體1能夠長(zhǎng)時(shí)間正常工作。本等離子裂解裝置使用時(shí)，物料從進(jìn)料座5通過進(jìn)料口1d進(jìn)入進(jìn)料管3內(nèi)，第一電機(jī)6工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，物料順著旋轉(zhuǎn)葉片8向進(jìn)料管3內(nèi)端移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)葉片8對(duì)物料進(jìn)行分割推送，物料不會(huì)堵塞于進(jìn)料管3內(nèi)，物料會(huì)順利從進(jìn)料管3內(nèi)端掉落至爐體1內(nèi)，完成進(jìn)料后，第一電機(jī)6停止工作，氣缸21的活塞桿帶動(dòng)阻隔片9下降，阻隔片9伸入進(jìn)料管3，阻隔片9底部的刃口9a切割進(jìn)料管3內(nèi)的物料，阻隔片9伸入進(jìn)料管3過程輕松順利，阻隔片9將進(jìn)料管3分隔，使得進(jìn)料管3的內(nèi)端與外界隔絕，這樣空氣不會(huì)從進(jìn)料管3內(nèi)端進(jìn)入爐體1內(nèi)，保證爐體1內(nèi)焚燒時(shí)處于真空狀態(tài)，三個(gè)等離子發(fā)生器2噴射的噴焰能夠保證足夠的焚燒溫度，三個(gè)等離子發(fā)生器2的噴焰向焚燒腔1b下部中心處集聚對(duì)沖，產(chǎn)生高溫，熱量集中，熱量會(huì)從焚燒腔1b下部上升至焚燒腔1b中部、頂部，物料從進(jìn)料管3內(nèi)端進(jìn)入焚燒腔1b上部并在重力作用下掉落，因焚燒腔1b內(nèi)溫度足夠高，所以物料在焚燒腔1b中部基本會(huì)完成裂解，即使存在部分未完全裂解的物料也會(huì)繼續(xù)掉落在焚燒腔1b下部，等離子發(fā)生器2產(chǎn)生的噴焰也會(huì)使部分未完全裂解的物料完全裂解，焚燒效果好，最終裂解后的物料從出料口1a出料，加熱管20保證出料口1a具有足夠的溫度，使得裂解后的物料不會(huì)因溫度低而凝結(jié)于出料口1a處，出料順暢，完成焚燒后，氣缸21的活塞桿帶動(dòng)阻隔片9移至進(jìn)料管3外側(cè)，第一電機(jī)6再次工作進(jìn)料，如此循環(huán)。實(shí)施例2如圖3所示，本實(shí)施例同實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不一樣的地方在于本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括水平固連在進(jìn)料管3側(cè)壁上的第二電機(jī)22，所述的第二電機(jī)22的輸出軸固連有齒輪23，所述的阻隔片9的頂部固連有與齒輪23相嚙合的齒條24。第二電機(jī)22的輸出軸正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪23正反旋轉(zhuǎn)，齒輪23帶動(dòng)齒條24和阻隔片9上下升降，使得阻隔片9遠(yuǎn)離或伸入進(jìn)料管3。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了爐體1、出料口1a、焚燒腔1b、出氣口1c、進(jìn)料口1d、等離子發(fā)生器2、噴射頭2a、進(jìn)料管3、封蓋4、進(jìn)料座5、第一電機(jī)6、轉(zhuǎn)軸7、旋轉(zhuǎn)葉片8、阻隔片9、刃口9a、外殼體10、蓄水腔11、進(jìn)水口12、出水口13、耐火材料層14、保溫層15、填料保溫層16、水冷卻層17、進(jìn)水管18、出水管19、加熱管20、氣缸21、第二電機(jī)22、齒輪23、齒條24等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。