預(yù)熱式亞硫酸鈉烘干裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)熱式亞硫酸鈉烘干裝置。預(yù)熱式亞硫酸鈉烘干裝置包括燃燒爐和預(yù)熱爐，所述預(yù)熱爐的出風(fēng)口與所述燃燒爐的進(jìn)風(fēng)口連接，所述預(yù)熱爐包括爐體和至少一個(gè)換熱器，所述爐體上設(shè)有出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，所述至少一個(gè)換熱器設(shè)在所述爐體內(nèi)，每一換熱器包括換熱管、回流端蓋、內(nèi)設(shè)隔板的集成端蓋、進(jìn)氣法蘭和回氣法蘭，所述若干換熱管的一端通過回流端蓋相互連通，所述若干換熱管的另一端與集成端蓋連接，所述進(jìn)氣法蘭和回氣法蘭穿插在所述爐體上，所述進(jìn)氣法蘭和回氣法蘭并排固定在集成端蓋上，且進(jìn)氣法蘭和回氣法蘭與所述集成端蓋連通，所述燃燒爐上設(shè)有液化石油氣接口。本發(fā)明預(yù)熱式亞硫酸鈉烘干裝置節(jié)約能源，成本低。
【專利說明】預(yù)熱式亞硫酸鈉烘干裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及亞硫酸鈉燃燒【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種預(yù)熱式亞硫酸鈉烘干裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在制備亞硫酸鈉的過程中，經(jīng)離心機(jī)進(jìn)行固液分離之后，還需要對濕品亞硫酸鈉進(jìn)行干燥處理。通常利用燃燒爐對濕品亞硫酸鈉進(jìn)行干燥，具體而言，通過燃燒煤炭對其濕品亞硫酸鈉進(jìn)行加熱，此種設(shè)備運(yùn)行的成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能、成本低的預(yù)熱式亞硫酸鈉烘干裝置。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種預(yù)熱式亞硫酸鈉烘干裝置，所述預(yù)熱式亞硫酸鈉烘干裝置包括燃燒爐和預(yù)熱爐，所述預(yù)熱爐的出風(fēng)口與所述燃燒爐的進(jìn)風(fēng)口連接，所述預(yù)熱爐包括爐體和至少一個(gè)換熱器，所述爐體上設(shè)有出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，所述至少一個(gè)換熱器設(shè)在所述爐體內(nèi)，每一換熱器包括換熱管、回流端蓋、內(nèi)設(shè)隔板的集成端蓋、進(jìn)氣法蘭和回氣法蘭，所述若干換熱管的一端通過回流端蓋相互連通，所述若干換熱管的另一端與集成端蓋連接，所述進(jìn)氣法蘭和回氣法蘭穿插在所述爐體上，所述進(jìn)氣法蘭和回氣法蘭并排固定在集成端蓋上，且進(jìn)氣法蘭和回氣法蘭與所述集成端蓋連通，所述燃燒爐上設(shè)有液化石油氣接口。
[0005]進(jìn)一步的，所述回流端蓋包括帶空腔的盒體，盒體上設(shè)有若用于連接若干換熱管的通孔。
[0006]進(jìn)一步的，所述通孔呈行列排布。
[0007]進(jìn)一步的，所述集成端蓋包括盒體和隔板，所述隔板將所述盒體分割成兩個(gè)獨(dú)立的空腔，其中一空腔與所述進(jìn)氣法蘭連通，另一空腔與所述回氣法蘭連通。
[0008]進(jìn)一步的，所述預(yù)熱式亞硫酸鈉烘干裝置還包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過管道分別與所述預(yù)熱爐和燃燒爐連接。
[0009]本發(fā)明預(yù)熱式亞硫酸鈉烘干裝置增加了換熱器，使進(jìn)入燃燒爐的空氣的溫度增力口，減少了燃燒了液化石油氣的使用量，同時(shí)采用液化石油氣的使用成本低，運(yùn)行的成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明預(yù)熱式亞硫酸鈉烘干裝置的較佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中A— A的剖視圖。
[0012]圖3是集成端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，一表示空氣流動方向。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1和圖2所示，本發(fā)明預(yù)熱式亞硫酸鈉烘干裝置的較佳實(shí)施方式包括燃燒爐1、預(yù)熱爐2和風(fēng)機(jī)3，所述預(yù)熱爐2的出風(fēng)口與所述燃燒爐I的進(jìn)風(fēng)口連接。所述風(fēng)機(jī)3通過管道分別與所述預(yù)熱爐2和燃燒爐I連接，風(fēng)機(jī)3可增加燃燒爐I的進(jìn)風(fēng)量，確保液化石油氣充分燃燒，避免因不充分燃燒而增加液化石油氣的使用量，節(jié)約成本。
[0016]所述預(yù)熱爐2包括爐體21和換熱器22，所述爐體21上設(shè)有出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，所述換熱器22設(shè)在所述爐體21內(nèi)。
[0017]所述換熱器22包括換熱管221、回流端蓋222、內(nèi)設(shè)隔板2232的集成端蓋223、進(jìn)氣法蘭224和回氣法蘭225，所述若干換熱管221的一端通過回流端蓋222相互連通，所述若干換熱管221的另一端與集成端蓋223連接，所述進(jìn)氣法蘭224和回氣法蘭225穿插在所述爐體21上，所述進(jìn)氣法蘭224和回氣法蘭225并排固定在集成端蓋223上，且進(jìn)氣法蘭224和回氣法蘭225與所述集成端蓋223連通，所述燃燒爐I上設(shè)有液化石油氣接口 11。此種換熱器22路徑短，不會因路徑過長導(dǎo)致?lián)Q熱管221末端溫度低，使其加熱不均衡，換熱性能高，即預(yù)熱爐2的出來空氣溫度高且均勻。
[0018]所述回流端蓋222包括帶空腔的盒體，盒體上設(shè)有若用于連接若干換熱管221的通孔。所述通孔呈行列排布。
[0019]如圖3所示，所述集成端蓋223包括盒體2231和隔板2232，所述隔板2232將所述盒體2231分割成兩個(gè)獨(dú)立的空腔，其中一空腔與所述進(jìn)氣法蘭224連通，另一空腔與所述回氣法蘭225連通。
[0020]空氣先經(jīng)過預(yù)熱爐2進(jìn)行加熱，再進(jìn)入燃燒爐I，液化石油氣在燃燒時(shí)，因其空氣溫度較高，相比未增加預(yù)熱爐2時(shí)，燃燒爐I的加熱溫度會更高，最終產(chǎn)品的質(zhì)量提高。換而言之，相對于未增加預(yù)熱爐2時(shí)，使用的液化石油氣相對更少，節(jié)約成本。
[0021]以上僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)熱式亞硫酸鈉烘干裝置，其特征在于:所述預(yù)熱式亞硫酸鈉烘干裝置包括燃燒爐和預(yù)熱爐，所述預(yù)熱爐的出風(fēng)口與所述燃燒爐的進(jìn)風(fēng)口連接，所述預(yù)熱爐包括爐體和至少一個(gè)換熱器，所述爐體上設(shè)有出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，所述至少一個(gè)換熱器設(shè)在所述爐體內(nèi)，每一換熱器包括換熱管、回流端蓋、內(nèi)設(shè)隔板的集成端蓋、進(jìn)氣法蘭和回氣法蘭，所述若干換熱管的一端通過回流端蓋相互連通，所述若干換熱管的另一端與集成端蓋連接，所述進(jìn)氣法蘭和回氣法蘭穿插在所述爐體上，所述進(jìn)氣法蘭和回氣法蘭并排固定在集成端蓋上，且進(jìn)氣法蘭和回氣法蘭與所述集成端蓋連通，所述燃燒爐上設(shè)有液化石油氣接口。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式亞硫酸鈉烘干裝置，其特征在于:所述回流端蓋包括帶空腔的盒體，盒體上設(shè)有若用于連接若干換熱管的通孔。
3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)熱式亞硫酸鈉烘干裝置，其特征在于:所述通孔呈行列排布。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式亞硫酸鈉烘干裝置，其特征在于:所述集成端蓋包括盒體和隔板，所述隔板將所述盒體分割成兩個(gè)獨(dú)立的空腔，其中一空腔與所述進(jìn)氣法蘭連通，另一空腔與所述回氣法蘭連通。
5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式亞硫酸鈉烘干裝置，其特征在于:所述預(yù)熱式亞硫酸鈉烘干裝置還包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過管道分別與所述預(yù)熱爐和燃燒爐連接。
【文檔編號】F23L15/00GK104279855SQ201410583232
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】羅倫遠(yuǎn), 趙西北, 唐世兵, 劉胤強(qiáng) 申請人:重慶慶龍精細(xì)鍶鹽化工有限公司