一種用于燃用高鈉煤鍋爐尾部受熱面機械接觸式清灰裝置制造方法
【專利摘要】一種用于燃用高鈉煤鍋爐尾部受熱面機械接觸式清灰裝置，包括在受熱面管束的所有受熱面管或部分受熱面管外周布置的第一金屬件，第一金屬件的內部斷面形狀與受熱面管的外部斷面形狀相適配，在受熱面管束的每個管排的兩側布置有第二金屬件，第二金屬件將受熱面管外周布置的第一金屬件連接并固定形成一體結構，在受熱面管束外部設置有第三金屬件，第三金屬件將多個第二金屬件連接并形成整體結構；還包括電機，和電機連接的主動軸，通過鏈條和齒輪與主動軸連接的從動軸，所述鏈條和第三金屬件連接；本發(fā)明可以大幅提高受熱面的清潔程度，可以徹底解決鍋爐尾部受熱的積灰問題，提高受熱面的換熱系數(shù)。
【專利說明】一種用于燃用高鈉煤鍋爐尾部受熱面機械接觸式清灰裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高鈉煤利用【技術領域】，具體涉及一種用于燃用高鈉煤鍋爐尾部受熱面機械接觸式清灰裝置。

【背景技術】
[0002]新疆準東煤的儲量豐富，但煤中含有大量的Fe、Ca、Mg、Na, K等堿性金屬元素，這些元素在燃燒過程導致爐膛結渣和尾部受熱面沾污積灰。準東煤中含有2?12%的鈉是引起受熱面積灰結渣的最重要的原因。
[0003]目前研究高鈉煤的研究方向主要集中在燃燒前煤種鈉的提取和固化；燃燒中的配風、吹灰方式，煤中增加添加劑以及摻燒其他煤種等方向。吹灰方式的研究主要以蒸汽吹灰和聲波等方式，這些清灰方式依靠氣體或聲波的沖擊進行除灰。實際運行表明，燃用高鈉煤鍋爐的尾部受熱面沾污嚴重，影響了鍋爐正常運行，導致蒸汽溫度不足；由于沾灰，導致煙道有效流動截面面積變小，煙氣流動速度增加，進而帶來受熱面的磨損等諸多問題。


【發(fā)明內容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于燃用高鈉煤鍋爐尾部受熱面機械接觸式清灰裝置，用于現(xiàn)有煤粉鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面的改造及新建鍋爐的設計，可以大幅提高受熱面的清潔程度，可以徹底解決鍋爐尾部受熱的積灰問題，提高受熱面的換熱系數(shù)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]一種用于燃用高鈉煤鍋爐尾部受熱面機械接觸式清灰裝置，包括在受熱面管束的所有受熱面管I或部分受熱面管I外周布置的第一金屬件2，所述第一金屬件2的內部斷面形狀與受熱面管I的外部斷面形狀相適配，在受熱面管束的每個管排的兩側布置有第二金屬件3，所述第二金屬件3將受熱面管I外周布置的第一金屬件2連接并固定形成一體結構，在受熱面管束外部設置有第三金屬件4，所述第三金屬件4將多個第二金屬件3連接并形成整體結構；還包括電機9，和電機9連接的主動軸8，通過鏈條6和齒輪5與主動軸8連接的從動軸7，所述鏈條6和第三金屬件4連接。
[0007]所述受熱面管I為鍋爐對流受熱面或半輻射受熱面。
[0008]所述受熱面管I為鍋爐過熱器管束或再熱蒸汽器管束。
[0009]所述受熱面管I為光管受熱面結構或擴展受熱面結構。
[0010]所述擴展受熱面結構為膜式受熱面結構、H型受熱面結構或螺旋翅片管結構。
[0011]所述第一金屬件2為單個帶孔鋼板、由多個凹形鋼板組成的帶有孔的鋼板、由單個或多個鋼刷組成的曲面鋼刷或金屬絲團。
[0012]所述第二金屬件3為金屬桿或帶有孔的金屬桿件，所述金屬桿件上的開孔中布置金屬絲團。
[0013]本發(fā)明主要克服了現(xiàn)有清灰裝置(蒸汽、聲波等方式)對高粘接性強的沾污清除效果差的缺陷，采用接觸式的金屬件直接作用在受熱面管表面的沾污上，具有清除沾污徹底，無殘留等優(yōu)點。新設計的鍋爐或已有CFB鍋爐在采用本裝置后，可以大幅提高受熱面的清潔程度，可以徹底解決鍋爐尾部受熱的積灰問題，提高受熱面的換熱系數(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明主體的立體視圖。
[0015]圖2為本發(fā)明實施例1的結構俯視圖。
[0016]圖3(a)為帶孔鋼板結構的第一金屬件。
[0017]圖3(b)為兩個半圓曲面鋼刷結構的第一金屬件。
[0018]圖3(c)為單個環(huán)形的曲面鋼刷結構的第一金屬件。
[0019]圖4為本發(fā)明的實施例2的結構俯視圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作更詳細的說明。
[0021]實施例1
[0022]如圖1和圖2所示，本實施例一種用于燃用高鈉煤鍋爐尾部受熱面機械接觸式清灰裝置，受熱面管I采用光管受熱面結構，在受熱面管I的周邊布置有第一金屬件2，第一金屬件2采用由兩個半圓形鋼刷的組成的曲面鋼刷，第一金屬件2的內部斷面形狀與受熱面管I的外部斷面形狀相適配，在受熱面管束的每個管排的兩側布置有第二金屬件3，第二金屬件3為金屬直桿，所述第二金屬件3將受熱面管I外周布置的第一金屬件2連接并固定形成一體結構，在受熱面管束外部設置有第三金屬件4，所述第三金屬件4將多個第二金屬件3連接并形成整體結構；還包括電機9，和電機9連接的主動軸8，通過鏈條6和齒輪5與主動軸8連接的從動軸7，所述鏈條6和第三金屬件4連接。
[0023]本實施例的清灰過程如下:電機9帶動主動軸8轉動，主動軸8通過鏈條6帶動齒輪5和從動軸7轉動，鏈條6通過齒輪帶動第三金屬件4、第二金屬件3、第一金屬件2與受熱面管I發(fā)生相對滑動。兩個半圓形鋼刷的組成的曲面鋼刷摩擦受熱面管I的外壁，完成清灰。
[0024]如圖3(a)、圖3(b)和圖3(c)所示，第一金屬件2可以分別為為帶孔鋼板結構、兩個半圓曲面鋼刷結構或單個環(huán)形的曲面鋼刷結構。
[0025]實施例2
[0026]如圖1和圖4所示，本實施例一種用于燃用高鈉煤鍋爐尾部受熱面機械接觸式清灰裝置，受熱面管I采用光管受熱面結構，在受熱面管I的周邊布置有第一金屬件2，第一金屬件2為單個環(huán)形曲面鋼刷，第一金屬件2的內部斷面形狀與受熱面管I的外部斷面形狀相適配，在受熱面管束的每個管排的兩側布置有第二金屬件3，第二金屬件3為金屬直桿，所述第二金屬件3將受熱面管I外周布置的第一金屬件2連接并固定形成一體結構，在受熱面管束外部設置有第三金屬件4，所述第三金屬件4將多個第二金屬件3連接并形成整體結構；還包括電機9，和電機9連接的主動軸8，通過鏈條6和齒輪5與主動軸8連接的從動軸7，所述鏈條6和第三金屬件4連接。
[0027]本實施例的清灰過程如下:電機9帶動主動軸8轉動，主動軸8通過鏈條6帶動齒輪5和從動軸7轉動，鏈條6通過齒輪帶動第三金屬件4、第二金屬件3、第一金屬件2與受熱面管I發(fā)生相對滑動。單個環(huán)形曲面鋼刷摩擦受熱面管I的外壁，完成清灰。
【權利要求】
1.一種用于燃用高鈉煤鍋爐尾部受熱面機械接觸式清灰裝置，其特征在于:包括在受熱面管束的所有受熱面管(I)或部分受熱面管(I)外周布置的第一金屬件(2)，所述第一金屬件(2)的內部斷面形狀與受熱面管(I)的外部斷面形狀相適配，在受熱面管束的每個管排的兩側布置有第二金屬件(3)，所述第二金屬件(3)將受熱面管(I)外周布置的第一金屬件(2)連接并固定形成一體結構，在受熱面管束外部設置有第三金屬件(4)，所述第三金屬件(4)將多個第二金屬件(3)連接并形成整體結構；還包括電機(9)，和電機(9)連接的主動軸(8)，通過鏈條(6)和齒輪(5)與主動軸(8)連接的從動軸(7)，所述鏈條(6)和第三金屬件⑷連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于燃用高鈉煤鍋爐尾部受熱面機械接觸式清灰裝置，其特征在于:所述受熱面管(I)為鍋爐對流受熱面或半輻射受熱面。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于燃用高鈉煤鍋爐尾部受熱面機械接觸式清灰裝置，其特征在于:所述受熱面管(I)為鍋爐過熱器管束或再熱蒸汽器管束。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于燃用高鈉煤鍋爐尾部受熱面機械接觸式清灰裝置，其特征在于:所述受熱面管(I)為光管受熱面結構或擴展受熱面結構。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于燃用高鈉煤鍋爐尾部受熱面機械接觸式清灰裝置，其特征在于:所述擴展受熱面結構為膜式受熱面結構、H型受熱面結構或螺旋翅片管結構。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于燃用高鈉煤鍋爐尾部受熱面機械接觸式清灰裝置，其特征在于:所述第一金屬件(2)為單個帶孔鋼板、由多個凹形鋼板組成的帶有孔的鋼板、由單個或多個鋼刷組成的曲面鋼刷或金屬絲團。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于燃用高鈉煤鍋爐尾部受熱面機械接觸式清灰裝置，其特征在于:所述第二金屬件(3)為金屬桿或帶有孔的金屬桿件，所述金屬桿件上的開孔中布置金屬絲團。
【文檔編號】F23J3/00GK104266203SQ201410488508
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權日:2014年9月22日
【發(fā)明者】時正海, 高洪培, 肖平, 孫獻斌 申請人:中國華能集團清潔能源技術研究院有限公司