一種焚燒工藝中恒溫排煙控制方法與裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于處理的【技術(shù)領域】，具體為一種焚燒工藝中恒溫排煙控制方法與裝置。采用主換熱器和一個恒溫罐靈活組合的方案，并結(jié)合溫度傳感器和電控閥門以及二次儀表作為輔助，自動適應不同的處理負荷下恒溫排煙，有效防止低溫腐蝕與高溫傷害，提高后續(xù)設備使用壽命并節(jié)約設備的維護成本。
【專利說明】一種焚燒工藝中恒溫排煙控制方法與裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于處理的【技術(shù)領域】，具體為一種焚燒工藝中恒溫排煙控制方法與裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]對以及部分危險廢棄物的處理，目前多采用燃燒工藝處理。為防止二噁英等危險有毒有害物質(zhì)的產(chǎn)生，燃燒多采用二級燃燒，并且要求廢棄物在第二級燃燒時溫度在850°C以上，煙氣溫度要達到1000°C左右，然而要求排煙溫度為200°C左右，并且降溫時間要求要快速，即在約2s的時間內(nèi)降至要求的溫度，目前，是采用噴淋的方式進行降溫，噴淋降溫致使熱量不能得到利用，浪費能源，并大大的增加了煙氣濕度，對后續(xù)設備的腐蝕，另一個比較嚴重的問題是，由于燃燒量的不同，即煙氣處理的負荷不穩(wěn)定的情況下，處理后的煙氣的溫度范圍變化大，帶來排煙溫度不穩(wěn)，因而排煙溫度過高，對后續(xù)設備損壞，排煙溫度過低，則全部腐蝕，因此造成系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，運行成本高等缺陷，目前急需一種能夠在處理負荷量變化的情況下，能夠有效控制恒溫排煙方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種焚燒工藝中恒溫排煙控制方法與裝置，采用主換熱器和恒溫罐靈活組合的方案，并結(jié)合溫度傳感器和電控閥門以及二次儀表作為輔助，自動適應不同的處理負荷下恒溫排煙，有效防止低溫腐蝕與高溫傷害，提高后續(xù)設備使用壽命并節(jié)約設備的維護成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種焚燒工藝中恒溫排煙控制方法，其步驟如下:從焚燒爐出來的煙氣進入主換熱器，通過主換熱器換熱后由煙氣出口通過管道進入煙氣恒溫調(diào)節(jié)裝置，通過對煙氣的恒溫調(diào)節(jié)，使煙溫在150-250°C，經(jīng)過換熱后的煙氣進入煙道。
[0005]該煙道上設置有溫度傳感器。
[0006]一種焚燒工藝中恒溫排煙控制裝置，包括主換熱器，其特征在于，所述的主換熱器的煙氣出口通過管道連接恒溫罐，所述的恒溫罐內(nèi)部設有分換熱器1、分換熱器II，在分換熱器I的煙氣入口設有閥門I，在分換熱器II的煙氣入口設有閥門II，該分換熱器I的煙氣出口連接煙道，該分換熱器II的煙氣出口連接煙道；所述的煙道上設有溫度傳感器。
[0007]所述的溫度傳感器控制煙氣溫度為150-250°c，所述的溫度傳感器由PLC控制。
[0008]所述的主換熱器包括串聯(lián)設置的一級換熱器和急冷換熱器。
[0009]所述的分換熱器I的換熱面積為分換熱器II的換熱面積的2倍，兩個不同的換熱面積，可以產(chǎn)4中不同的換熱面積的組合(若以分換熱器II的換熱面積以a表示，則有如下4種組合，O ;a; 2a; 3a)，因而能在較大的范圍內(nèi)對煙道范圍調(diào)節(jié)排放作用。
[0010]在主換熱器的煙氣出口的管道上設有閥門III。
[0011]所述的閥門1、閥門I1、閥門III為電控閥門，由PLC控制。
[0012]本發(fā)明的有益效果為: 首先，本發(fā)明采用干法處理工藝，簡化處理工藝，無需進行噴淋降溫，提高對熱能的重新利用率，延長后續(xù)設備的使用壽命。
[0013]采用靈活的換熱面積的替換，自動適應不同的處理負荷下恒溫排煙，有效防止低溫腐蝕與高溫傷害，提高后續(xù)設備使用壽命并節(jié)約設備的維護成本。
[0014]從而實現(xiàn)了，在不同的垃圾處理負荷內(nèi)，保護布袋與活性炭吸附的長期穩(wěn)定運行。
[0015]本發(fā)明并采用溫度傳感器和電控閥門以及二次儀表作為輔助，全自動控制與運行，對不同的垃圾處理負荷自動調(diào)整，實現(xiàn)不同的換熱面積自動組合調(diào)節(jié)換熱溫度。
[0016]總之，本發(fā)明的焚燒工藝中恒溫排煙控制方法與裝置，簡單靈活的實現(xiàn)了不同負荷的靈活處理，提高設備自適應性能，具備突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-一級換熱器，2-急冷換熱器，3-閥門I，4_閥門II，5-閥門III，6-煙道，8-恒溫罐，9-溫度傳感器。

【具體實施方式】
[0018]下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的說明。
[0019]一種焚燒工藝中恒溫排煙控制方法，其步驟如下:從焚燒爐出來的煙氣進入主換熱器，通過主換熱器換熱后由煙氣出口通過管道進入煙氣恒溫調(diào)節(jié)裝置，通過對煙氣的恒溫調(diào)節(jié)，使煙溫在150-250°C，經(jīng)過換熱后的煙氣進入煙道。
[0020]該煙道上設置有溫度傳感器。
[0021]配合上述的處理方法，本發(fā)明設計了一套焚燒工藝中恒溫排煙控制裝置，具體的技術(shù)方案如下，結(jié)合附圖1可以看出，
包括主換熱器，所述的主換熱器包括串聯(lián)設置的一級換熱器I和急冷換熱器2，所述的主換熱器的煙氣出口通過管道連接恒溫罐8，所述的恒溫罐內(nèi)部設有分換熱器1、分換熱器II，在分換熱器I的煙氣入口設有閥門I 3，在分換熱器II的煙氣入口設有閥門II 4，該分換熱器I的煙氣出口連接煙道，該分換熱器II的煙氣出口連接煙道；所述的煙道6上設有溫度傳感器9。
[0022]所述的溫度傳感器控制煙氣溫度為150_250°C，所述的溫度傳感器由PLC控制。
[0023]在實際使用過程中:所述的分換熱器I的換熱面積為分換熱器II的換熱面積的2倍，兩個不同的換熱面積，可以產(chǎn)4中不同的換熱面積的組合(若以分換熱器II的換熱面積以a表示，則有如下4種組合，O ；a ；2a ；3a),因而能在較大的范圍內(nèi)對煙道范圍調(diào)節(jié)排放作用。采用靈活的換熱面積的替換，自動適應不同的處理負荷下恒溫排煙，有效防止低溫腐蝕與高溫傷害，提高后續(xù)設備使用壽命并節(jié)約設備的維護成本；實現(xiàn)了，在不同的垃圾處理負荷內(nèi)，保護布袋與活性炭吸附的長期穩(wěn)定運行。
[0024]所述的閥門I 3、閥門II 4、閥門III 5均為電控閥門，與PLC電連接，實現(xiàn)由PLC控制。由溫度傳感器將煙溫傳送給二次儀表，二次儀表根據(jù)實測的煙溫，調(diào)節(jié)各個閥門的關(guān)或開，使換熱面積與要求的排煙溫度相適應。
【權(quán)利要求】
1.一種焚燒工藝中恒溫排煙控制方法，其步驟如下:從焚燒爐出來的煙氣進入主換熱器，通過主換熱器換熱后由煙氣出口通過管道進入煙氣恒溫調(diào)節(jié)裝置，通過對煙氣的恒溫調(diào)節(jié)，使煙溫在150-250°c，經(jīng)過換熱后的煙氣進入煙道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒工藝中恒溫排煙控制方法，其特征在于，該煙道上設置有溫度傳感器。
3.一種焚燒工藝中恒溫排煙控制裝置，包括主換熱器，其特征在于，所述的主換熱器的煙氣出口通過管道連接恒溫罐，所述的恒溫罐內(nèi)部設有分換熱器1、分換熱器II，在分換熱器I的煙氣入口設有閥門I，在分換熱器II的煙氣入口設有閥門II，該分換熱器I的煙氣出口連接煙道，該分換熱器II的煙氣出口連接煙道；所述的煙道上設有溫度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焚燒工藝中恒溫排煙控制裝置，其特征在于，所述的主換熱器包括串聯(lián)設置的一級換熱器和急冷換熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焚燒工藝中恒溫排煙控制裝置，其特征在于，所述的分換熱器I的換熱面積為分換熱器II的換熱面積的2倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焚燒工藝中恒溫排煙控制裝置，其特征在于，所述的溫度傳感器控制煙氣溫度為150-250°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焚燒工藝中恒溫排煙控制裝置，其特征在于，在主換熱器的煙氣出口的管道上設有閥門III。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焚燒工藝中恒溫排煙控制裝置，其特征在于，所述的閥門1、閥門I1、閥門III為電控閥門。
【文檔編號】F23G5/50GK104214783SQ201410480932
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】王惠生 申請人:王惠生