一種垃圾焚燒煙氣干法處理方法與裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于垃圾焚燒處理的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種垃圾焚燒煙氣干法處理方法與裝置。將需要處理的垃圾放入預(yù)熱好的焚燒爐內(nèi)進(jìn)行一次燃燒，同時(shí)通過頂部加入氧化鈣，然后煙氣下行經(jīng)過爐排進(jìn)入二燃室進(jìn)行二次燃燒，燃燒后的煙氣由煙氣出口進(jìn)行換熱至150-25CTC(該溫度以高于露點(diǎn)腐蝕溫度、低于后續(xù)煙氣處理設(shè)備如除塵設(shè)備、風(fēng)機(jī)等的可接受最高溫度為宜)。然后，對(duì)煙氣進(jìn)行布袋除塵、固定床活性炭吸附凈化達(dá)標(biāo)后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)引至煙國(guó)進(jìn)行排放，并控制供料與供風(fēng)，使排放煙氣中氧氣的含量為5-13%得合理區(qū)間內(nèi)。
【專利說明】一種垃圾焚燒煙氣干法處理方法與裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于垃圾處理的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種垃圾焚燒煙氣干法處理方法與裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)垃圾以及部分危險(xiǎn)廢棄物的處理，目前多采用燃燒工藝處理。為防止二噁英等危險(xiǎn)有毒有害物質(zhì)的產(chǎn)生，燃燒多采用二級(jí)燃燒，并且要求廢棄物在第二級(jí)燃燒時(shí)溫度在850°C以上。為提高煙氣排放質(zhì)量，在啟用焚燒爐時(shí)，二次燃燒室要在輔助燃料或熱源的幫助下預(yù)熱到一定溫度后(400°C左右)才能接納一燃室的廢物燃燒煙氣。因此，采用燃燒工藝處理垃圾、生活垃圾以及危險(xiǎn)廢棄物的，二燃室必須具有預(yù)熱步驟，目前多采用以燃燒柴油的預(yù)熱方式。
[0003]燃燒柴油的預(yù)熱方式存在很多缺陷:燃燒柴油，需啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，這樣絕大部分熱能被引風(fēng)機(jī)抽走，爐膛自常溫到達(dá)到400°C左右，需要較長(zhǎng)的時(shí)間，熱能利用率太低；預(yù)熱經(jīng)濟(jì)性太差，成本高；溫度升高后，在煙氣處理階段需要啟動(dòng)降溫工藝，否則將因高溫而破壞后續(xù)工藝設(shè)備，操作復(fù)雜；并且在柴油燃燒階段，都有柴油燃燒產(chǎn)生的黑煙和污染物，對(duì)環(huán)境不利。
[0004]本 申請(qǐng)人:公開了一種節(jié)能經(jīng)濟(jì)型垃圾及危廢物焚燒處理方法，申請(qǐng)?zhí)枮?00910013634X,采用換熱降溫的方式，有效解決了煙氣對(duì)設(shè)備的腐蝕，煙氣量增加等需要嚴(yán)重問題。然而還是存在很多的問題，諸如對(duì)于供風(fēng)量無判斷力，無法得知供風(fēng)的情況，造成燃燒不足、浪費(fèi)能源等情況，或者煙氣排煙溫度受處理負(fù)荷的影響，無法達(dá)到恒溫控制的問題，因此 申請(qǐng)人:又經(jīng)過不懈的努力提供了一種垃圾焚燒煙氣干法處理方法與裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種垃圾焚燒煙氣干法處理方法與裝置，將需要處理的垃圾放入預(yù)熱好的焚燒爐內(nèi)進(jìn)行一次燃燒，同時(shí)通過頂部加入氧化鈣，然后煙氣下行經(jīng)過爐排進(jìn)入二燃室進(jìn)行二次燃燒，燃燒后的煙氣由煙氣出口進(jìn)入主換熱器進(jìn)行換熱降溫；煙氣通過主換熱器換熱降溫后，進(jìn)入煙氣恒溫調(diào)節(jié)裝置；通過對(duì)煙氣的恒溫調(diào)節(jié)，使煙溫在150-250° C，然后再通過凈化一體裝置對(duì)煙氣進(jìn)行布袋除塵、固定床活性炭吸附凈化達(dá)標(biāo)后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)引至煙?進(jìn)行排放，并控制排放煙氣中氧氣的體積百分含量為5-13%，打破傳統(tǒng)的思路，提供了一種全新的干法煙氣處理方式及裝置，使得該處理系統(tǒng)運(yùn)行靈活自如，并巧妙的處理和利用了系統(tǒng)內(nèi)的資源，進(jìn)行有效的整合和充分的利用，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，相得益彰。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種垃圾焚燒煙氣干法處理方法，步驟如下:將需要處理的垃圾放入預(yù)熱好的焚燒爐內(nèi)進(jìn)行一次燃燒，同時(shí)通過頂部加入氧化鈣，然后煙氣下行經(jīng)過爐排進(jìn)入二燃室進(jìn)行二次燃燒，燃燒后的煙氣由煙氣出口進(jìn)入主換熱器進(jìn)行換熱降溫；煙氣通過主換熱器換熱降溫后，進(jìn)入煙氣恒溫調(diào)節(jié)裝置；通過對(duì)煙氣的恒溫調(diào)節(jié)，使煙溫在150-250° C，然后再通過凈化一體裝置對(duì)煙氣進(jìn)行布袋除塵、固定床活性炭吸附凈化達(dá)標(biāo)后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)引至煙囪進(jìn)行排放，并控制排放煙氣中氧氣的體積百分含量為5-13%。
[0007]所述的主換熱器換熱產(chǎn)生的換熱蒸汽用于對(duì)污水消毒與蒸汽降溫罐內(nèi)的污水進(jìn)行殺菌并對(duì)蒸汽降溫，蒸汽降溫后形成的冷凝水送入冷凝水儲(chǔ)罐，為焚燒爐的蒸發(fā)用水，循環(huán)利用。
[0008]氧化鈣的加入量為原料重量的2%_3%，為粉碎至粒度為200-300目的細(xì)粉。
[0009]對(duì)焚燒爐的預(yù)熱為采用木柴對(duì)焚燒爐進(jìn)行預(yù)熱，在焚燒爐的一燃室內(nèi)點(diǎn)燃木柴，加熱至二燃室750°C，預(yù)熱完畢。
[0010]本發(fā)明處理裝置的技術(shù)方案為:
一種垃圾焚燒煙氣干法處理裝置，包括焚燒爐，其特征在于，所述的焚燒爐通過煙氣出口與主換熱器進(jìn)氣口相連，主換熱器出口與煙氣恒溫調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)口相連接，煙氣恒溫調(diào)節(jié)裝置的煙氣出口連接凈化一體裝置的進(jìn)煙口，所述凈化一體裝置的出煙口經(jīng)引風(fēng)機(jī)與煙囪相通；在凈化一體裝置的出煙口處設(shè)置供風(fēng)監(jiān)控傳感器。
[0011]所述的主換熱器以及煙氣恒溫調(diào)節(jié)裝置的換熱蒸汽出口連接污水消毒與蒸汽降溫罐的消毒介質(zhì)進(jìn)口，該污水消毒與蒸汽降溫罐的消毒介質(zhì)出口連接冷凝水儲(chǔ)罐；所述的換熱蒸汽出口還連接供暖裝置、日常生活用水裝置、洗箱用水裝置、加熱茶爐水裝置。
[0012]該污水消毒與蒸汽降溫罐的污水進(jìn)口連接污水收集裝置的出水口，所述的污水收集裝置的進(jìn)水口用于連接污水排放管道；該污水消毒與蒸汽降溫罐的消毒介質(zhì)進(jìn)口連接換熱器的換熱蒸汽出口，該污水消毒與蒸汽降溫罐的消毒介質(zhì)出口連接冷凝水儲(chǔ)罐；所述的污水消毒與蒸汽降溫罐的出水口連接污水物化處理罐，在該污水物化處理罐罐體底部還設(shè)有污泥排出口 ；所述的污水物化處理罐的出水口連接防腐阻垢脫氧罐，在該防腐阻垢脫氧罐內(nèi)設(shè)置防腐段和脫氧段，所述的脫氧段的出口連接換熱器的換熱液進(jìn)口。
[0013]所述的焚燒爐包括爐體，該爐體一側(cè)的上部設(shè)有投料口 ；爐體內(nèi)通過爐壁分設(shè)有第一燃燒室和第二燃燒室，其中第一燃燒室位于第二燃燒室的一側(cè)；第一燃燒室與第二燃燒室的底部通過所設(shè)的灰渣室相連通；第二燃燒室的頂部設(shè)有煙氣出口，該煙氣出口通過煙氣管道用于連接換熱器，所述爐體的前端分別設(shè)有一次供風(fēng)的風(fēng)門和二次供風(fēng)的風(fēng)門；所述爐壁為導(dǎo)熱壁；所述第一燃燒室為上下結(jié)構(gòu)；所述煙氣管道上設(shè)有供風(fēng)監(jiān)控傳感器；所述上爐排的相鄰爐排片之間的間隔為10?12cm，下爐排的相鄰爐排片之間的間隔為2?3cm;所述一次供風(fēng)的風(fēng)門分設(shè)有兩個(gè)，均位于上爐排的上方；二次供風(fēng)的風(fēng)門分設(shè)有兩個(gè)，均位于上爐排和下爐排之間。
[0014]所述的凈化一體裝置為，包括殼體，在殼體的一側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)口，殼體的另一側(cè)設(shè)有煙氣出口 ；殼體內(nèi)設(shè)有除塵布袋；殼體下方為灰斗，殼體內(nèi)置有吸附層，該吸附層固定于除塵布袋的上方；所述吸附層為固定床活性炭層。
[0015]所述的煙氣恒溫調(diào)節(jié)裝置，所述的主換熱器的煙氣出口通過管道連接恒溫罐，所述的恒溫罐內(nèi)部設(shè)有分換熱器1、分換熱器II，在分換熱器I的煙氣入口設(shè)有閥門I，在分換熱器II的煙氣入口設(shè)有閥門II，該分換熱器I的煙氣出口連接煙道，該分換熱器II的煙氣出口連接煙道；所述的煙道上設(shè)有溫度傳感器。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:對(duì)于效果分項(xiàng)闡述如下:
一、二惡英(以及重金屬)的控制就垃圾焚燒工藝而言，對(duì)二惡英的控制，主要有兩個(gè)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)要點(diǎn):一是前端爐膛燃燒溫度足夠高和燃燒時(shí)間足夠長(zhǎng)，達(dá)到徹底分解二惡英的目的；二是后段活性炭吸附要可
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[0017]1、預(yù)熱成本節(jié)約80%
一般情況下，在正常燃燒階段，垃圾的熱值能夠達(dá)到分解二惡英的要求。垃圾焚燒的燃料成本主要是焚燒爐剛啟動(dòng)時(shí)的預(yù)熱成本。這也是垃圾焚燒企業(yè)的主要成本之一。用廢木柴(或生物質(zhì)燃料)，凡此一項(xiàng)，要比燃油節(jié)約成本80%以上。
[0018]2、提高爐溫 200-300°C
采用一燃室導(dǎo)熱，使供風(fēng)溫度提高200-300°C，不僅可以減少預(yù)熱時(shí)間，節(jié)約預(yù)熱的燃料成本和風(fēng)機(jī)電耗成本，而且直接提高的爐膛溫度，使二惡英以及其他污染物更徹底的分解。
[0019]3、更有效的活性炭吸附
在布袋除塵后，采用固定床活性炭吸附，使活性炭在最為干凈(相對(duì))的環(huán)境中工作，對(duì)二惡英以及重金屬等污染物的吸附，既保證了吸附效果，也節(jié)約了活性炭使用成本。
[0020]二、酸性氣體的控制
在垃圾焚燒時(shí)向煙氣中加石灰，并控制比例為氧化鈣的加入量為原料重量的2%-3%，為粉碎至粒度為200-300目的細(xì)粉，該方法可以有效地保證向系統(tǒng)中加入的堿性中和物與垃圾焚燒量等比例，從而既保證中和的效果，也保證了不浪費(fèi)中合擠。
[0021]三、粉塵以及飛灰控制
1、采用干法處理工藝，使布袋的使用效果、使用壽命、煙氣阻力等大為降低，除塵與攔截飛灰的效果更好。尤其是干法工藝，使布袋的使用壽命大為延長(zhǎng)后，其損壞的機(jī)率更低，因而因布袋損壞而逃逸的飛灰更少。
[0022]2、采用布袋之后的活性炭吸附工藝。活性炭的吸附效能更能得到全面的提升和體現(xiàn)。首先，它可以完全捕捉因布袋損壞而逃逸的飛灰，其次，它可以凈化布袋除塵之后的煙氣。從而全面提升了煙氣質(zhì)量。結(jié)論非常清楚，僅布袋除塵后的煙氣質(zhì)量與布袋之后再加活性炭吸附的煙氣質(zhì)量是完全不一樣的。
[0023]四、碳排放零排放
與化石燃料相比，生物質(zhì)燃料的使用，不增加大氣中的碳的總量，因此，在預(yù)熱過程中，可以說是零碳排放，這是現(xiàn)在其他垃圾焚燒工藝所不可及的。
[0024]五、污水排放一-零排放
將系統(tǒng)產(chǎn)生的污水以及余熱綜合處理、綜合利用，污水全封閉循環(huán)，用于系統(tǒng)的蒸發(fā)用水。污水的處理和回用，是整個(gè)垃圾焚燒處理系統(tǒng)的有機(jī)組成部分。將系統(tǒng)場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生的污水，如洗箱水、洗澡水、洗衣服水等收集，然后通過系統(tǒng)內(nèi)的熱量進(jìn)行殺菌處理，以及后續(xù)一系列的沉降、阻垢、脫氧等處理，將該污水達(dá)標(biāo)后作為系統(tǒng)用水，用于系統(tǒng)的換熱降溫等用途，并且殺菌降溫產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)行收集，可以作為很好的系統(tǒng)用水。
[0025]六、渣的產(chǎn)生與排放
統(tǒng)將灰渣產(chǎn)生室與二燃室結(jié)合，采用連續(xù)加料的方式。這樣，灰渣一直處在二燃室的高溫燃燒與熱輻射下進(jìn)行灼減。同時(shí)，由于供風(fēng)預(yù)熱提高了二燃室的溫度，使二燃室的溫度可以長(zhǎng)期保持在1000°c左右，長(zhǎng)期的、連續(xù)的1000°c的高溫灼燒，可以確?；以淖茰p率最大化，成渣量最小。
[0026]七、恒溫排煙控制
采用靈活的換熱面積的替換，自動(dòng)適應(yīng)不同的處理負(fù)荷下恒溫排煙，有效防止低溫腐蝕與高溫傷害，提高后續(xù)設(shè)備使用壽命并節(jié)約設(shè)備的維護(hù)成本。從而實(shí)現(xiàn)了，在不同的垃圾處理負(fù)荷內(nèi)，保護(hù)布袋與活性炭吸附的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
[0027]八、余熱回收利用
將垃圾焚燒中產(chǎn)生的熱量用換熱器回收，然后將回收后的熱能用于供暖、洗澡、洗箱、熱水、消毒等用途，用于車間供暖、辦公室供暖、污水消毒、洗衣、洗澡、洗箱、加熱茶水爐，對(duì)于污水消毒時(shí)產(chǎn)生冷凝水回用至系統(tǒng)，并且余熱回用全自動(dòng)運(yùn)行。
[0028]總之，本發(fā)明方法及裝置，打破傳統(tǒng)的思路，提供了一種全新的干法煙氣處理方式及裝置，使得該處理系統(tǒng)運(yùn)行靈活自如，并巧妙的處理和利用了系統(tǒng)內(nèi)的資源，進(jìn)行有效的整合和充分的利用，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，相得益彰。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明垃圾焚燒煙氣干法處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中節(jié)能型的垃圾焚燒爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中節(jié)能型的垃圾焚燒爐的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為凈化一體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1- 一級(jí)換熱器，2-急冷換熱器，3-閥門I，4_閥門II，5-閥門III，6-煙道，8-恒溫罐，9-溫度傳感器，10-焚燒爐，11-凈化一體裝置，12-引風(fēng)機(jī)，13-煙囪，14-供風(fēng)監(jiān)控傳感器，15-污水消毒與蒸汽降溫罐，16-消毒介質(zhì)進(jìn)口，17-冷凝水儲(chǔ)罐，18-供暖裝置，19-日常生活用水裝置，20-洗箱用水裝置，21-加熱茶爐水裝置，22-水封罐，23-閥門，24-污水收集裝置，25-污水收集裝置的進(jìn)水口，26-污泥排出口，27-污水物化處理罐，28-脫氧段的出口，29-防腐阻垢脫氧罐，31為爐體，32為投料口，33為爐壁，34為灰渣室，35為煙氣出口，36為煙氣管道，38為一次供風(fēng)的風(fēng)門，39為二次供風(fēng)的風(fēng)門，42為上爐排，43為下爐排，44為石灰進(jìn)料口，45為石灰料倉(cāng)，46為第一燃燒室，47為第二燃燒室，51為殼體，52為煙氣進(jìn)口，53為煙氣出口，54為除塵布袋，55為灰斗，56為吸附層，58為自動(dòng)控制閥。
[0031]

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0033]一種垃圾焚燒煙氣干法處理方法，步驟如下:將需要處理的垃圾放入預(yù)熱好的焚燒爐內(nèi)進(jìn)行一次燃燒，同時(shí)通過頂部加入氧化鈣，然后煙氣下行經(jīng)過爐排進(jìn)入二燃室進(jìn)行二次燃燒，燃燒后的煙氣由煙氣出口進(jìn)入主換熱器進(jìn)行換熱降溫；煙氣通過主換熱器換熱降溫后，進(jìn)入煙氣恒溫調(diào)節(jié)裝置；通過對(duì)煙氣的恒溫調(diào)節(jié)，使煙溫在150-250° C，然后再通過凈化一體裝置對(duì)煙氣進(jìn)行布袋除塵、固定床活性炭吸附凈化達(dá)標(biāo)后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)引至煙囪進(jìn)行排放，并控制排放煙氣中氧氣的體積百分含量為5-13%。
[0034]所述的主換熱器換熱產(chǎn)生的換熱蒸汽用于對(duì)污水消毒與蒸汽降溫罐內(nèi)的污水進(jìn)行殺菌并對(duì)蒸汽降溫，蒸汽降溫后形成的冷凝水送入冷凝水儲(chǔ)罐，為焚燒爐的蒸發(fā)用水，循環(huán)利用。
[0035]氧化鈣的加入量為原料重量的2%_3%，為粉碎至粒度為200-300目的細(xì)粉。
[0036]對(duì)焚燒爐的預(yù)熱為采用木柴對(duì)焚燒爐進(jìn)行預(yù)熱，在焚燒爐的一燃室內(nèi)點(diǎn)燃木柴，加熱至二燃室750°C，預(yù)熱完畢。
[0037]所述的主換熱器以及分換熱器I1、分換熱器I的換熱蒸汽用于對(duì)污水消毒與蒸汽降溫罐內(nèi)的污水進(jìn)行殺菌并降溫，降溫后送入冷凝水儲(chǔ)罐，用于焚燒爐的蒸發(fā)用水。所述的換熱器的蒸汽出口還連接供暖裝置、日常生活用水裝置、洗箱用水裝置、加熱茶爐水裝置，用于系統(tǒng)內(nèi)的供暖所用；所述的換熱器的蒸汽出口還通過管道通至水封罐。
[0038]本工藝的污水為來自系統(tǒng)的污水,如洗箱水、生活用水(洗衣水、洗澡水)、工作場(chǎng)所清潔水等，目的是將系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的污水內(nèi)部利用，即節(jié)約資源，又環(huán)保衛(wèi)生。
[0039]將系統(tǒng)產(chǎn)生的污水進(jìn)行收集，然后經(jīng)機(jī)械過濾送入污水消毒與蒸汽降溫罐，同時(shí)由換熱器的換熱蒸汽對(duì)污水進(jìn)行加熱殺菌，經(jīng)過殺菌消毒后污水進(jìn)入污水物化處理罐內(nèi)加入絮凝劑進(jìn)行攪拌，之后，進(jìn)行沉淀凈化，沉淀后的污泥進(jìn)入垃圾焚燒后的灰渣室，凈化后的污水進(jìn)入防腐阻垢脫氧罐，首先，向凈化后的污水中加入鍋爐水處理用的防腐阻垢劑，進(jìn)行防腐阻垢處理，爾后，污水進(jìn)入脫氧處理，采用廢鐵屑做脫氧劑，脫氧后的污水進(jìn)入換熱過程；換熱器的換熱蒸汽為焚燒爐產(chǎn)生的余熱，蒸汽經(jīng)過與污水換熱后，行程并冷凝水進(jìn)入冷凝水儲(chǔ)罐，可全部用于焚燒爐的降溫和換熱用水。污水不足部分，用自來水補(bǔ)足。
[0040]防腐阻垢脫氧罐分防腐阻垢和脫氧2個(gè)部分(也可以是2個(gè)裝置)。由于污水已經(jīng)經(jīng)過加熱處理，加熱已經(jīng)將污水中的大部分氧脫出，所以，本次脫氧為2次脫氧。
[0041]向污水物化處理罐中加入絮凝劑一例如可以為鋁鹽(氯化鋁、聚合氯化鋁等)、鐵鹽(硫酸亞鐵)等，進(jìn)行沉淀凈化，沉淀后的污泥進(jìn)入垃圾焚燒后的灰渣室，凈化后的污水進(jìn)入下一級(jí)處理。
[0042]本發(fā)明處理裝置的技術(shù)方案為:
一種垃圾焚燒煙氣干法處理裝置，包括焚燒爐10，所述的焚燒爐通過煙氣出口與主換熱器進(jìn)氣口相連，所述的主換熱器包括串聯(lián)設(shè)置的一級(jí)換熱器I和急冷換熱器2，主換熱器出口與煙氣恒溫調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)口相連接，煙氣恒溫調(diào)節(jié)裝置的煙氣出口連接凈化一體裝置11的進(jìn)煙口，所述凈化一體裝置11的出煙口經(jīng)引風(fēng)機(jī)12與煙囪13相通；在凈化一體裝置的出煙口處設(shè)置供風(fēng)監(jiān)控傳感器14。
[0043]所述的主換熱器以及煙氣恒溫調(diào)節(jié)裝置的換熱蒸汽出口連接污水消毒與蒸汽降溫罐15的消毒介質(zhì)進(jìn)口 16，該污水消毒與蒸汽降溫罐的消毒介質(zhì)出口連接冷凝水儲(chǔ)罐17 ；所述的換熱蒸汽出口還連接供暖裝置18、日常生活用水裝置19、洗箱用水裝置20、加熱茶爐水裝置21，設(shè)有閥門23。
[0044]該污水消毒與蒸汽降溫罐15的污水進(jìn)口連接污水收集裝置24的出水口，所述的污水收集裝置的進(jìn)水口 25用于連接污水排放管道；該污水消毒與蒸汽降溫罐15的消毒介質(zhì)進(jìn)口連接換熱器的換熱蒸汽出口，該污水消毒與蒸汽降溫罐15的消毒介質(zhì)出口連接冷凝水儲(chǔ)罐17 ;所述的污水消毒與蒸汽降溫罐15的出水口連接污水物化處理罐27，在該污水物化處理罐27罐體底部還設(shè)有污泥排出口 26 ;所述的污水物化處理罐27的出水口連接防腐阻垢脫氧罐29，在該防腐阻垢脫氧罐29內(nèi)設(shè)置防腐段和脫氧段，所述的脫氧段的出口 28連接換熱器的換熱液進(jìn)口。
[0045]所述的污水收集裝置的進(jìn)水口連接各個(gè)污水排放管道，如洗箱水排放管道、生活用水排放管道，有效收集不同的污水；在污水收集裝置的進(jìn)水口前設(shè)置過濾裝置。
[0046]所述的分換熱器I的換熱面積為分換熱器II的換熱面積的2倍，兩個(gè)不同的換熱面積，可以產(chǎn)4中不同的換熱面積的組合(若以分換熱器II的換熱面積以a表示，則有如下4種組合，O ；a ；2a ；3a),因而能在較大的范圍內(nèi)對(duì)煙道范圍調(diào)節(jié)排放作用。采用靈活的換熱面積的替換，自動(dòng)適應(yīng)不同的處理負(fù)荷下恒溫排煙，有效防止低溫腐蝕與高溫傷害，提高后續(xù)設(shè)備使用壽命并節(jié)約設(shè)備的維護(hù)成本；實(shí)現(xiàn)了，在不同的垃圾處理負(fù)荷內(nèi)，保護(hù)布袋與活性炭吸附的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
[0047]所述的閥門I 3、閥門II 4、閥門III 5均為電控閥門，與PLC電連接，實(shí)現(xiàn)由PLC控制。由溫度傳感器將煙溫傳送給二次儀表，二次儀表根據(jù)實(shí)測(cè)的煙溫，調(diào)節(jié)各個(gè)閥門的關(guān)或開，使換熱面積與要求的排煙溫度相適應(yīng)。
[0048]所述的焚燒爐包括爐體31，該爐體一側(cè)的上部設(shè)有投料口 21 ;爐體內(nèi)通過爐壁分設(shè)有第一燃燒室46和第二燃燒室47，其中第一燃燒室46位于第二燃燒室47的一側(cè)；第一燃燒室與第二燃燒室的底部通過所設(shè)的灰渣室34相連通；第二燃燒室47的頂部設(shè)有煙氣出口 35，該煙氣出口 35通過煙氣管道36用于連接換熱器，所述爐體的前端分別設(shè)有一次供風(fēng)的風(fēng)門38和二次供風(fēng)的風(fēng)門39 ;所述爐壁33為導(dǎo)熱壁；所述第一燃燒室46為上下結(jié)構(gòu)；所述煙氣管道上設(shè)有供風(fēng)監(jiān)控傳感器14 ;所述上爐排42的相鄰爐排片之間的間隔為10?12cm，下爐排43的相鄰爐排片之間的間隔為2?3cm ;所述一次供風(fēng)的風(fēng)門38分設(shè)有兩個(gè)，均位于上爐排的上方；二次供風(fēng)的風(fēng)門39分設(shè)有兩個(gè)，均位于上爐排和下爐排之間。
[0049]所述的凈化一體裝置為，包括殼體51，在殼體51的一側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)口 52，殼體的另一側(cè)設(shè)有煙氣出口 53 ;殼體內(nèi)設(shè)有除塵布袋54 ；51下方為灰斗55，殼體內(nèi)置有吸附層56，該吸附層56固定于除塵布袋54的上方；所述吸附層56為固定床活性炭層。
[0050]所述吸附層56固定于煙氣進(jìn)口 52和煙氣出口 53之間的殼體51內(nèi)。
[0051]所述煙氣出口 53處設(shè)有供風(fēng)監(jiān)控傳感器14。
[0052]所述供風(fēng)監(jiān)控傳感器14為氧傳感器或一氧化碳傳感器。氧傳感器可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣中氧的含量，一氧化碳傳感器則可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣中一氧化碳的含量，利用煙氣中氧含量或一氧化碳含量的指標(biāo)對(duì)供風(fēng)進(jìn)行監(jiān)控和報(bào)警，通過供風(fēng)的監(jiān)控進(jìn)一步可以達(dá)到控制供料。
[0053]所述殼體51的頂部以及灰斗55的上方均設(shè)有自動(dòng)控制閥58。
[0054]所述自動(dòng)控制閥58均為6個(gè)。
[0055]經(jīng)過換熱降溫的恒溫?zé)煔庥蔁煔膺M(jìn)口 52進(jìn)入復(fù)合布袋除塵器的殼體51內(nèi)，在除塵布袋54中進(jìn)行除塵后再經(jīng)過固定床活性炭層進(jìn)行吸附，最終由煙氣出口 53排出。
[0056]在焚燒爐的第一燃燒室的頂部設(shè)有石灰進(jìn)料口 44，該石灰進(jìn)料口通過進(jìn)料管道連接石灰料倉(cāng)45。
[0057]所述的換熱器的蒸汽出口還通過管道通至水封罐22。
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾焚燒煙氣干法處理方法，步驟如下:將需要處理的垃圾放入預(yù)熱好的焚燒爐內(nèi)進(jìn)行一次燃燒，同時(shí)通過頂部加入氧化鈣，然后煙氣下行經(jīng)過爐排進(jìn)入二燃室進(jìn)行二次燃燒，燃燒后的煙氣由煙氣出口進(jìn)入主換熱器進(jìn)行換熱降溫；煙氣通過主換熱器換熱降溫后，進(jìn)入煙氣恒溫調(diào)節(jié)裝置；通過對(duì)煙氣的恒溫調(diào)節(jié)，使煙溫在150-250° C，然后再通過凈化一體裝置對(duì)煙氣進(jìn)行布袋除塵、固定床活性炭吸附凈化達(dá)標(biāo)后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)引至煙囪進(jìn)行排放，并控制排放煙氣中氧氣的體積百分含量為5-13%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒煙氣干法處理方法，其特征在于，所述的主換熱器換熱產(chǎn)生的換熱蒸汽用于對(duì)污水消毒與蒸汽降溫罐內(nèi)的污水進(jìn)行殺菌并對(duì)蒸汽降溫，蒸汽降溫后形成的冷凝水送入冷凝水儲(chǔ)罐，為焚燒爐的蒸發(fā)用水，循環(huán)利用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒煙氣干法處理方法，其特征在于，氧化鈣的加入量為原料重量的2%-3%，為粉碎至粒度為200-300目的細(xì)粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒煙氣干法處理方法，其特征在于，對(duì)焚燒爐的預(yù)熱為采用木柴對(duì)焚燒爐進(jìn)行預(yù)熱，在焚燒爐的一燃室內(nèi)點(diǎn)燃木柴，加熱至二燃室750°C，預(yù)熱完畢。
5.一種垃圾焚燒煙氣干法處理裝置，包括焚燒爐，其特征在于，所述的焚燒爐通過煙氣出口與主換熱器進(jìn)氣口相連，主換熱器出口與煙氣恒溫調(diào)節(jié)裝置的進(jìn)口相連接，煙氣恒溫調(diào)節(jié)裝置的煙氣出口連接凈化一體裝置的進(jìn)煙口，所述凈化一體裝置的出煙口經(jīng)引風(fēng)機(jī)與煙囪相通；在凈化一體裝置的出煙口處設(shè)置供風(fēng)監(jiān)控傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種垃圾焚燒煙氣干法處理裝置，其特征在于，所述的主換熱器以及煙氣恒溫調(diào)節(jié)裝置的換熱蒸汽出口連接污水消毒與蒸汽降溫罐的消毒介質(zhì)進(jìn)口，該污水消毒與蒸汽降溫罐的消毒介質(zhì)出口連接冷凝水儲(chǔ)罐；所述的換熱蒸汽出口還連接供暖裝置、日常生活用水裝置、洗箱用水裝置、加熱茶爐水裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種垃圾焚燒煙氣干法處理裝置，其特征在于，該污水消毒與蒸汽降溫罐的污水進(jìn)口連接污水收集裝置的出水口，所述的污水收集裝置的進(jìn)水口用于連接污水排放管道；該污水消毒與蒸汽降溫罐的消毒介質(zhì)進(jìn)口連接換熱器的換熱蒸汽出口，該污水消毒與蒸汽降溫罐的消毒介質(zhì)出口連接冷凝水儲(chǔ)罐；所述的污水消毒與蒸汽降溫罐的出水口連接污水物化處理罐，在該污水物化處理罐罐體底部還設(shè)有污泥排出口 ；所述的污水物化處理罐的出水口連接防腐阻垢脫氧罐，在該防腐阻垢脫氧罐內(nèi)設(shè)置防腐段和脫氧段，所述的脫氧段的出口連接換熱器的換熱液進(jìn)口。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種垃圾焚燒煙氣干法處理裝置，其特征在于，所述的焚燒爐包括爐體，該爐體一側(cè)的上部設(shè)有投料口 ；爐體內(nèi)通過爐壁分設(shè)有第一燃燒室和第二燃燒室，其中第一燃燒室位于第二燃燒室的一側(cè)；第一燃燒室與第二燃燒室的底部通過所設(shè)的灰渣室相連通；第二燃燒室的頂部設(shè)有煙氣出口，該煙氣出口通過煙氣管道用于連接換熱器，所述爐體的前端分別設(shè)有一次供風(fēng)的風(fēng)門和二次供風(fēng)的風(fēng)門；所述爐壁為導(dǎo)熱壁；所述第一燃燒室為上下結(jié)構(gòu)；所述煙氣管道上設(shè)有供風(fēng)監(jiān)控傳感器；所述上爐排的相鄰爐排片之間的間隔為10?12cm，下爐排的相鄰爐排片之間的間隔為2?3cm ;所述一次供風(fēng)的風(fēng)門分設(shè)有兩個(gè)，均位于上爐排的上方；二次供風(fēng)的風(fēng)門分設(shè)有兩個(gè)，均位于上爐排和下爐排之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種垃圾焚燒煙氣干法處理裝置，其特征在于，所述的凈化一體裝置為，包括殼體，在殼體的一側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)口，殼體的另一側(cè)設(shè)有煙氣出口 ；殼體內(nèi)設(shè)有除塵布袋；殼體下方為灰斗，殼體內(nèi)置有吸附層，該吸附層固定于除塵布袋的上方；所述吸附層為固定床活性炭層。
【文檔編號(hào)】F23G5/16GK104214780SQ201410480422
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】王惠生 申請(qǐng)人:王惠生