一種低漏風(fēng)率的有機(jī)廢氣蓄熱催化凈化裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低漏風(fēng)率的有機(jī)廢氣蓄熱催化凈化裝置，包括設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口的密封筒體、設(shè)置在筒體上方的偶數(shù)個(gè)用耐熱材料隔開(kāi)的立式反應(yīng)室，反應(yīng)室上部連通加熱室，每個(gè)反應(yīng)室底部各通過(guò)一根通道與筒體相連，還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)、設(shè)置在筒體的內(nèi)腔中且與通道數(shù)量相同的用以實(shí)現(xiàn)每個(gè)反應(yīng)室的周期性進(jìn)氣和排氣的三通氣體流向切換閥，所述氣體流向切換閥的一個(gè)接口連接通道，另外兩個(gè)接口分別連通出氣口和筒體內(nèi)腔，所述氣體流向切換閥通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制動(dòng)作。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置氣體流向切換閥，自動(dòng)而快速的實(shí)現(xiàn)每個(gè)通道進(jìn)氣和排氣的切換，減少了廢氣泄露，有效提高凈化效率和熱回收效率，成本低，易加工，降低使用成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種低漏風(fēng)率的有機(jī)廢氣蓄熱催化凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種廢氣處理裝置，具體是一種低漏風(fēng)率的有機(jī)廢氣蓄熱催化凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]催化燃燒是使用廣泛的有機(jī)廢氣凈化技術(shù)，其原理是利用催化劑在較低溫度下將揮發(fā)性有機(jī)物氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)釋放出反應(yīng)熱，反應(yīng)溫度通常為250?500°C。
[0003]催化燃燒常見(jiàn)的系統(tǒng)工藝流程是，廢氣經(jīng)過(guò)換熱器提升溫度，用電加熱或者燃燒燃料的方式補(bǔ)充熱量，使廢氣溫度達(dá)到催化反應(yīng)溫度，從而在催化劑上發(fā)生催化反應(yīng)，并釋放反應(yīng)熱。反應(yīng)后的氣體經(jīng)過(guò)換熱器，將熱量傳遞給未反應(yīng)的氣體。通常情況下由于常用的換熱器熱回收效率較低，換熱后排放的氣體溫度較高，導(dǎo)致系統(tǒng)熱量損失較大。，且當(dāng)有機(jī)廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物的濃度不夠高時(shí)，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量將不足以維持催化反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，，此時(shí)系統(tǒng)需要頻繁啟動(dòng)電加熱或者燃料燃燒，使得運(yùn)行費(fèi)用較大。
[0004]為了提高熱回收效率，降低廢氣凈化系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用，近年來(lái)發(fā)展了蓄熱催化燃燒技術(shù)與設(shè)備。蓄熱催化燃燒裝置是使用具有大熱容，高導(dǎo)熱系數(shù)的陶瓷蓄熱體，排氣時(shí)采用直接換熱的方法將反應(yīng)后氣體的熱量存儲(chǔ)在陶瓷蓄熱體內(nèi)，進(jìn)氣時(shí)高溫的陶瓷蓄熱體直接加熱未反應(yīng)的有機(jī)廢氣，換熱效率可達(dá)90%以上。
[0005]蓄熱催化燃燒裝置的發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)階段。最初是兩床式的蓄熱催化燃燒裝置，通過(guò)閥門(mén)的切換，實(shí)現(xiàn)氣體的流向變換。由于兩床式的裝置在切換過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)壓力、濃度的波動(dòng)，影響凈化效果，甚至可能影響凈化設(shè)備前面生產(chǎn)裝置的正常工作，因此發(fā)展了三床式的蓄熱催化燃燒裝置，增加了一個(gè)床層，當(dāng)兩個(gè)床層在進(jìn)氣和出氣的時(shí)候，第三個(gè)床層用干凈空氣吹掃，三個(gè)床層通過(guò)閥門(mén)輪流工作，有效解決了兩床式裝置的問(wèn)題。但是由于增加了一個(gè)床層，使得催化劑、蓄熱體、閥門(mén)、管道的數(shù)量增加，投資增大，因而又開(kāi)發(fā)了旋轉(zhuǎn)閥式的蓄熱催化燃燒裝置。將與兩床式用量相等的蓄熱體和催化劑平均到多個(gè)反應(yīng)室中，通過(guò)一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥，實(shí)現(xiàn)每個(gè)反應(yīng)室周期性的氣體的連續(xù)進(jìn)氣和出氣。與兩床式裝置相比，避免了濃度和壓力的波動(dòng)；與三床式裝置相比，降低了投資費(fèi)用。如申請(qǐng)?zhí)枮?00920053804.2的中國(guó)專(zhuān)利提出了一種旋轉(zhuǎn)閥式的蓄熱催化燃燒裝置。該設(shè)備有蓄熱催化爐和旋轉(zhuǎn)換向閥組成。在蓄熱催化室底部各焊接一個(gè)變徑接頭，由連接風(fēng)管與旋轉(zhuǎn)換向閥的進(jìn)氣區(qū)、排氣區(qū)、吹掃區(qū)和盲區(qū)連接。
[0006]目前已有的旋轉(zhuǎn)閥蓄熱催化劑燃燒裝置中，由于旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)部的轉(zhuǎn)子是連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的，其密封性較差，廢氣往往存在短路的現(xiàn)象，使得廢氣排放超標(biāo)。有人提出了改進(jìn)旋轉(zhuǎn)閥密封性的方法，如申請(qǐng)?zhí)枮?00810174262.4的中國(guó)專(zhuān)利提出了一種旋轉(zhuǎn)閥門(mén)的氣密構(gòu)造方法。該旋轉(zhuǎn)閥包含一定子與一轉(zhuǎn)子，該氣密構(gòu)造是環(huán)設(shè)于該轉(zhuǎn)子之上，使該定子與轉(zhuǎn)子之間形成氣密。該發(fā)明有效改善了旋轉(zhuǎn)閥門(mén)的氣密性，但是增加了加工的復(fù)雜性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0008]為了改進(jìn)旋轉(zhuǎn)閥式蓄熱催化燃燒裝置存在的氣體泄漏問(wèn)題，本發(fā)明提出用一套組合的閥門(mén)代替旋轉(zhuǎn)閥，既減少了氣體的短路現(xiàn)象，又便于加工和后續(xù)的維護(hù)。
[0009]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種低漏風(fēng)率的有機(jī)廢氣蓄熱催化凈化裝置，包括設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口的密封筒體、設(shè)置在筒體上方的偶數(shù)個(gè)用耐熱材料隔開(kāi)的立式反應(yīng)室，反應(yīng)室內(nèi)部裝填陶瓷蓄熱體和催化劑，所述陶瓷蓄熱體放置在反應(yīng)室下部，所述催化劑放置在陶瓷蓄熱體上部，反應(yīng)室上部連通加熱室，每個(gè)反應(yīng)室底部各通過(guò)一根通道與筒體相連，還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)、設(shè)置在筒體的內(nèi)腔中且與通道數(shù)量相同的用以實(shí)現(xiàn)每個(gè)反應(yīng)室周期性進(jìn)氣和排氣的三通氣體流向切換閥，所述氣體流向切換閥的一個(gè)接口連接通道，另外兩個(gè)接口分別連通出氣口和筒體的內(nèi)腔(連通進(jìn)氣口)，所述氣體流向切換閥通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制動(dòng)作。
[0010]進(jìn)一步地，所述氣體流向切換閥包括中間與通道連通的缸體、沿缸體內(nèi)壁往復(fù)移動(dòng)的活塞，所述活塞與位于筒體內(nèi)腔的氣缸驅(qū)動(dòng)連接，所述缸體內(nèi)壁設(shè)置有密封膠圈，通過(guò)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣和排氣。
[0011]所述氣體流向切換閥有另外一種設(shè)計(jì)，其連通出氣口和筒體內(nèi)腔的接口處各設(shè)置有一個(gè)自動(dòng)閥門(mén)，通過(guò)對(duì)自動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)閉來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣和排氣。
[0012]進(jìn)一步地，所述通道上均設(shè)置有連接壓縮氣源的吹掃管路閥門(mén)，所述吹掃管路閥門(mén)受自動(dòng)控制系統(tǒng)控制。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)設(shè)置氣體流向切換閥，自動(dòng)而快速的實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣和排氣的切換，減少了廢氣泄露，有效提高有機(jī)廢氣催化凈化裝置的凈化效率和熱回收效率結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、易加工。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的活塞閥在進(jìn)氣狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的活塞閥在出氣狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的閥門(mén)及吹掃管路閥門(mén)在進(jìn)氣狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明實(shí)施例二的閥門(mén)及吹掃管路閥門(mén)在出氣狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是本發(fā)明實(shí)施例二的閥門(mén)及吹掃管路閥門(mén)在吹掃狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7是本發(fā)明實(shí)施例一的各個(gè)反應(yīng)室內(nèi)氣體工作狀態(tài)變化示意圖。
[0021]圖8是本發(fā)明實(shí)施例二的各個(gè)反應(yīng)室內(nèi)氣體工作狀態(tài)變化示意圖。
[0022]圖中，I一筒體，2—進(jìn)氣口，3—通道，4一反應(yīng)室，5—加熱室，6 —出氣口，7—活塞閥，8—?dú)飧祝?—活塞，10 一密封I父圈，11 —自動(dòng)閥門(mén)，12—吹掃管路閥丨I。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的發(fā)明目的作進(jìn)一步詳細(xì)地描述，實(shí)施例不能在此一一贅述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不因此限定于以下實(shí)施例。
[0024]實(shí)施例一
如圖1至3所示，一種低漏風(fēng)率的有機(jī)廢氣蓄熱催化凈化裝置，包括設(shè)置有進(jìn)氣口 2和出氣口 6的密封筒體1、設(shè)置在筒體I上方的六個(gè)用耐熱材料隔開(kāi)的立式反應(yīng)室4，反應(yīng)室4內(nèi)部裝填陶瓷蓄熱體和催化劑，所述陶瓷蓄熱體放置在反應(yīng)室下部，所述催化劑放置在陶瓷蓄熱體上部，反應(yīng)室4上部連通加熱室，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有電加熱管，每個(gè)反應(yīng)室4底部各通過(guò)一根通道3與筒體I相連，還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)、設(shè)置在筒體I的內(nèi)腔中且與通道3數(shù)量相同用以實(shí)現(xiàn)每個(gè)反應(yīng)室的周期性進(jìn)氣和排氣的三通氣體流向切換閥，氣體流向切換閥可以布置成圓環(huán)狀或長(zhǎng)方形(投影方向)，所述氣體流向切換閥的一個(gè)接口連接通道3，另外兩個(gè)接口分別連通出氣口 6和筒體I的內(nèi)腔(即連通進(jìn)氣口)，所述氣體流向切換閥通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制動(dòng)作。
[0025]進(jìn)一步地，所述氣體流向切換閥包括中間與通道3連通的缸體、沿缸體內(nèi)壁往復(fù)移動(dòng)的活塞9，所述活塞9與位于筒體I內(nèi)腔的氣缸8驅(qū)動(dòng)連接，所述缸體內(nèi)壁設(shè)置有密封膠圈10，本實(shí)施例為立式結(jié)構(gòu)，氣體從底部進(jìn)氣口 I進(jìn)氣，經(jīng)氣體流向切換閥分配，通過(guò)通道3進(jìn)入反應(yīng)室4進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體進(jìn)入通道3，然后經(jīng)過(guò)氣體流向切換閥進(jìn)入出氣口 6排放。圖2示出了氣體流向切換閥進(jìn)氣時(shí)的工作狀態(tài)，受自動(dòng)控制系統(tǒng)控制，活塞9在氣缸8的作用下移至缸體的上部，所述氣體流向切換閥連接出氣口 6的接口被活塞9堵住，此時(shí)氣體沿進(jìn)氣口 2、筒體1、氣體流向切換閥、通道3進(jìn)入反應(yīng)室4進(jìn)行催化燃燒；圖3示出了氣體流向切換閥出氣時(shí)的工作狀態(tài)，受自動(dòng)控制系統(tǒng)控制，活塞9在氣缸8的作用下移至缸體的下部時(shí)，所述氣體流向切換閥連接筒體I內(nèi)腔的接口被活塞9堵住，此時(shí)氣體沿反應(yīng)室4、通道3、氣體流向切換閥、出氣口 6排出反應(yīng)室。本實(shí)施例通過(guò)控制活塞9的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)室4的進(jìn)氣和排氣。當(dāng)反應(yīng)室4進(jìn)氣時(shí)，陶瓷蓄熱體將自身熱量傳遞給未反應(yīng)的氣體，氣體溫度提升；當(dāng)反應(yīng)室4出氣時(shí)，反應(yīng)后的氣體將熱量傳遞給陶瓷蓄熱體，氣體溫度下降，從而節(jié)約裝置的使用成本，減少電加熱管的耗電量。由于每個(gè)反應(yīng)室4各連接一個(gè)氣體流向切換閥，一組氣體流向切換閥動(dòng)作時(shí)，反應(yīng)室4的進(jìn)氣和出氣有六個(gè)不同的工作狀態(tài)，圖7示出了六個(gè)工作狀態(tài)下各個(gè)反應(yīng)室的進(jìn)出氣情況，每個(gè)時(shí)刻有三個(gè)反應(yīng)室4進(jìn)氣，三個(gè)反應(yīng)室4出氣。反應(yīng)室4的六個(gè)工作狀態(tài)循環(huán)變化，在凈化有機(jī)廢氣的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)熱的高效利用，如此依次進(jìn)行循環(huán)切換，實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)進(jìn)出反應(yīng)室4。對(duì)每個(gè)反應(yīng)室4而言，周期性的進(jìn)行熱量吸收和釋放，實(shí)現(xiàn)熱量的高效率利用。為減少揮發(fā)性有機(jī)物的泄露，閥門(mén)切換速度盡可能快。本實(shí)施例提供的有機(jī)廢氣凈化裝置對(duì)有機(jī)廢氣的凈化效率大于90%，熱回收效率大于90%，閥門(mén)泄露率〈2%。
[0026]同時(shí)，本實(shí)施例的加熱室內(nèi)還可以設(shè)置換熱設(shè)備，防爆口，觀察人孔，溫度計(jì)探頭，安裝和檢修口等，方便操作、觀察和維護(hù)。當(dāng)廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物濃度達(dá)到一定值時(shí)，氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量足以維持系統(tǒng)的熱量損失，此時(shí)電加熱或者燃燒機(jī)停止工作，蓄熱催化燃燒裝置的操作費(fèi)用大大降低。當(dāng)廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物濃度很大時(shí)，氧化反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)熱累積在裝置內(nèi)部，造成催化劑表面溫度過(guò)高，此時(shí)需要啟動(dòng)換熱設(shè)備，將過(guò)多的熱量移走利用，起到保護(hù)裝置安全運(yùn)行的目的。
[0027]實(shí)施例二
如圖4至6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述氣體流向切換閥連通出氣口 6和筒體I內(nèi)腔的接口處各設(shè)置有一個(gè)自動(dòng)閥門(mén)11，通過(guò)對(duì)自動(dòng)閥門(mén)11的開(kāi)閉來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣和排氣。同時(shí)，所述通道3上均設(shè)置有連接壓縮氣源的吹掃管路閥門(mén)12，所述吹掃管路閥門(mén)12受自動(dòng)控制系統(tǒng)控制。
[0028]本實(shí)施例為立式結(jié)構(gòu)，氣體從底部進(jìn)氣口 I進(jìn)氣，經(jīng)氣體流向切換閥分配，通過(guò)通道3進(jìn)入反應(yīng)室4進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體進(jìn)入通道3，然后經(jīng)過(guò)氣體流向切換閥進(jìn)入出氣口 6排放。圖4示出了氣體流向切換閥進(jìn)氣時(shí)的工作狀態(tài)，受自動(dòng)控制系統(tǒng)控制，連接出氣口 6的自動(dòng)閥門(mén)11關(guān)閉，連接筒體I內(nèi)腔的自動(dòng)閥門(mén)11開(kāi)啟，所述氣體流向切換閥連接出氣口 6的接口被自動(dòng)閥門(mén)11堵住，此時(shí)氣體沿進(jìn)氣口 2、筒體1、氣體流向切換閥、通道3進(jìn)入反應(yīng)室4進(jìn)行催化燃燒；圖5示出了氣體流向切換閥出氣時(shí)的工作狀態(tài)，受自動(dòng)控制系統(tǒng)控制，連接筒體I內(nèi)腔的自動(dòng)閥門(mén)11關(guān)閉，連接出氣口 6的自動(dòng)閥門(mén)11開(kāi)啟，所述氣體流向切換閥連接筒體I內(nèi)腔的接口被自動(dòng)閥門(mén)11堵住，此時(shí)氣體沿反應(yīng)室4、通道
3、氣體流向切換閥、出氣口 6排出反應(yīng)室。本實(shí)施例通過(guò)控制兩個(gè)自動(dòng)閥門(mén)11的開(kāi)閉，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)室4的進(jìn)氣和排氣。當(dāng)反應(yīng)室4進(jìn)氣時(shí)，陶瓷蓄熱體將自身熱量傳遞給未反應(yīng)的氣體，氣體溫度提升；當(dāng)反應(yīng)室4出氣時(shí)，反應(yīng)后的氣體將熱量傳遞給陶瓷蓄熱體，氣體溫度下降，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)熱的高效利用，從而節(jié)約裝置的使用成本，減少電加熱管的耗電量。
[0029]為進(jìn)一步提高凈化效果，在某一個(gè)通道3從進(jìn)氣狀態(tài)切換為出氣狀態(tài)前，兩個(gè)自動(dòng)閥門(mén)11同時(shí)關(guān)閉，此時(shí)在自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制下，該通道3上的吹掃管路閥門(mén)12開(kāi)啟，干凈空氣進(jìn)入該通道3，對(duì)與之相連的反應(yīng)室4進(jìn)行吹掃。干凈空氣將反應(yīng)室4內(nèi)的未反應(yīng)氣體置換后，自動(dòng)閥門(mén)11動(dòng)作，該通道轉(zhuǎn)為出氣狀態(tài)。增加吹掃功能后，該蓄熱催化燃燒裝置對(duì)有機(jī)廢氣的凈化效率大于95%，熱回收效率大于90%，閥門(mén)泄露率〈2%。
[0030]由于每個(gè)反應(yīng)室4各連接一個(gè)氣體流向切換閥，一組氣體流向切換閥動(dòng)作時(shí)，每個(gè)通道3依次經(jīng)過(guò)進(jìn)氣、吹掃、出氣三個(gè)工作狀態(tài)。相應(yīng)的，裝置中六個(gè)反應(yīng)室4的進(jìn)出氣有六個(gè)工作狀態(tài)，具體情況見(jiàn)圖8。從圖8可以看出，每個(gè)反應(yīng)室4依次經(jīng)過(guò)進(jìn)氣、吹掃、出氣三個(gè)工作狀態(tài)。為保持氣體流量和壓力穩(wěn)定，與處于吹掃狀態(tài)的反應(yīng)室4相對(duì)的另一個(gè)反應(yīng)室4處于既不進(jìn)氣，也不出氣的狀態(tài)。
[0031]反應(yīng)室4的六個(gè)工作狀態(tài)循環(huán)變化，在凈化有機(jī)廢氣的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)熱的高效利用，如此依次進(jìn)行循環(huán)切換，實(shí)現(xiàn)氣體的周期性進(jìn)出反應(yīng)室4。對(duì)每個(gè)反應(yīng)室4而言，周期性的進(jìn)行熱量吸收和釋放，實(shí)現(xiàn)熱量的高效率利用。為減少揮發(fā)性有機(jī)物的泄露，閥門(mén)切換速度盡可能快。
[0032]以上實(shí)施例僅以含六個(gè)反應(yīng)室的蓄熱催化燃燒裝置為例進(jìn)行說(shuō)明，實(shí)際應(yīng)用中，反應(yīng)室的數(shù)量可以是4?24個(gè)，工作原理類(lèi)似，同時(shí)，以上實(shí)施例也可以設(shè)計(jì)成臥式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)類(lèi)似。
[0033]本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低漏風(fēng)率的有機(jī)廢氣蓄熱催化凈化裝置，包括、設(shè)置有進(jìn)氣口(2)和出氣口(6)的密封筒體(I)、設(shè)置在筒體(I)上方的偶數(shù)個(gè)用耐熱材料隔開(kāi)的立式反應(yīng)室(4)，反應(yīng)室(4)內(nèi)部裝填陶瓷蓄熱體和催化劑，所述陶瓷蓄熱體放置在反應(yīng)室下部，所述催化劑放置在陶瓷蓄熱體上部，反應(yīng)室(4)上部連通加熱室(5)，每個(gè)反應(yīng)室(4)底部各通過(guò)一根通道(3)與筒體(I)相連，其特征在于:還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)、設(shè)置在筒體(I)的內(nèi)腔中且與通道(3)數(shù)量相同的用以實(shí)現(xiàn)每個(gè)反應(yīng)室(4)的周期性進(jìn)氣和排氣的三通氣體流向切換閥，所述氣體流向切換閥的一個(gè)接口連接通道(3)，另外兩個(gè)接口分別連通出氣口(6)和筒體(I)的內(nèi)腔，所述氣體流向切換閥通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制閥門(mén)動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低漏風(fēng)率的有機(jī)廢氣蓄熱催化凈化裝置，其特征在于:所述氣體流向切換閥包括中間與通道(3)連通的缸體、沿缸體內(nèi)壁往復(fù)移動(dòng)的活塞(9)，所述活塞(9)與位于筒體(I)內(nèi)腔的氣缸(8)驅(qū)動(dòng)連接，所述缸體內(nèi)壁設(shè)置有密封膠圈(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低漏風(fēng)率的有機(jī)廢氣蓄熱催化凈化裝置，其特征在于:所述氣體流向切換閥連通出氣口(6)和筒體(I)內(nèi)腔的接口處各設(shè)置有一個(gè)自動(dòng)閥門(mén)(II)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低漏風(fēng)率的有機(jī)廢氣蓄熱催化凈化裝置，其特征在于:所述通道(3)上均設(shè)置有連接壓縮氣源的吹掃管路閥門(mén)(12)，所述吹掃管路閥門(mén)(12)受自動(dòng)控制系統(tǒng)控制。
【文檔編號(hào)】F23G7/07GK104197342SQ201410418420
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】吳軍良, 葉代啟, 付名利, 張衛(wèi) 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué), 廣州同勝環(huán)?？萍加邢薰?br>