一種反射爐燒嘴的制作方法
【專利摘要】一種反射爐燒嘴，包括天然氣主管，天然氣主管前端連接有帶縮口噴出頭，帶縮口噴出頭包括噴出頭本體和縮口，噴出頭本體為A端面截面積大于B端面截面積、內(nèi)部空心的擴散狀半封閉結(jié)構(gòu)，A端面全開口，B端面上開有與天然氣主管前端連接的連接口，所述縮口截面為矩形，與噴出頭本體A端面固定連接；帶縮口噴出頭位于氧氣分配室內(nèi)，氧氣分配室為一個與爐膛連接的封閉空腔，且和爐膛之間設(shè)有隔板，隔板表面分布有氧氣噴出孔，隔板上設(shè)有與帶縮口噴出頭相配合的安裝孔，帶縮口噴出頭出口上邊緣與安裝孔上邊緣固定密封連接，出口下邊緣及兩側(cè)邊緣與隔板之間留有縫隙。該燒嘴火焰覆蓋面廣，燃料利用率高，對爐膛拱頂損害小。
【專利說明】一種反射爐燒嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃燒裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種反射爐燒嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國對節(jié)能及環(huán)保要求的越來越高，天然氣純氧燃燒技術(shù)在反射爐熔煉廢鉛酸蓄電池、鉛浮渣、錫爐渣等方面獲得了應用和推廣。用于熔煉上述雜料的反射爐有一個共同點，爐膛較低，爐膛水平截面為具有一定長寬比的長方形。熔煉時要求火焰盡可能的覆蓋面廣，熔煉溫度要均勻，對爐膛拱頂?shù)膿p傷盡可能的小。
[0003]傳統(tǒng)反射爐天然氣純氧燃燒燒嘴為兩根同心圓管，內(nèi)管通天然氣，外管通氧氣，其燒嘴噴出頭為圓形，使得燃燒火焰為柱狀，并不能全面覆蓋整個爐膛，所以爐膛內(nèi)的溫度不均勻；而且，其火焰高溫點是分布在四周，并沒有完全集中在爐料上，導致部分燃料的利用率不高；熔煉時，爐膛內(nèi)的溫度一般在1200攝氏度以上，火焰溫度高，由于高溫點分布在四周，勢必有部分高溫點分布在爐膛拱頂區(qū)域，從而影響爐膛拱頂?shù)氖褂脡勖?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供一種適合反射爐熔煉的燒嘴，該燒嘴燃燒火焰扁平、覆蓋面廣，燃料利用率高，且對爐膛拱頂?shù)膿p害小。
[0005]本發(fā)明解決問題的技術(shù)方案是:一種反射爐燒嘴，包括天然氣主管，天然氣主管前端連接有帶縮口噴出頭，該帶縮口噴出頭包括噴出頭本體和縮口，噴出頭本體為A端面截面積大于B端面截面積，并且內(nèi)部空心的擴散狀半封閉結(jié)構(gòu)，A端面全開口，B端面上開有與天然氣主管前端連接的連接口，所述縮口截面為矩形，與噴出頭本體A端面固定連接；該帶縮口噴出頭位于氧氣分配室內(nèi)，所述氧氣分配室為一個與爐膛連接的封閉空腔，氧氣分配室和爐膛之間設(shè)有隔板，隔板表面分布有氧氣噴出孔，隔板上還設(shè)有與帶縮口噴出頭相配合的安裝孔，帶縮口噴出頭固定安裝在安裝孔內(nèi)，并且?guī)Эs口噴出頭的出口上邊緣與安裝孔的上邊緣固定密封連接，出口下邊緣以及兩側(cè)邊緣與隔板之間留有縫隙。
[0006]上述技術(shù)方案中，為使得噴出頭本體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，制造工藝簡單，所述噴出頭本體為空心的軸對稱四棱臺結(jié)構(gòu)，四棱臺A端面全開口，B端面上開有與天然氣主管前端連接的連接口。
[0007]為使得氧氣能夠比較均勻的進入氧氣分配室，所述氧氣分配室后端連接有帶支管的氧氣環(huán)管，所述氧氣環(huán)管為一圓環(huán)形管道，底部設(shè)有氧氣入口，天然氣主管穿過氧氣環(huán)管的環(huán)心；所述支管一端連接在氧氣環(huán)管的側(cè)表面，另一端安裝在氧氣分配室后端。
[0008]上述技術(shù)方案中，為使得氧氣更多的分布在爐膛下方，更加促使燃燒時火焰高溫點朝下，所述氧氣噴出孔在隔板上側(cè)分布稀疏，下側(cè)分布密集。
[0009]上述技術(shù)方案中，噴出頭本體和縮口可以有多種連接方式，例如，焊接或者直接采用一體成型的方式加工形成一體式結(jié)構(gòu)，原則上保證噴出頭本體和縮口的連接處密封即可。為使得該帶縮口噴出頭使用過程中更可靠，且使用壽命更長，優(yōu)選為一體結(jié)構(gòu)。[0010]熔煉時，天然氣從天然氣主管進入到帶縮口噴出頭，同時，氧氣從氧氣環(huán)管中進入，經(jīng)過支管流入氧氣分配室，在氧氣分配室內(nèi)進一步分布均勻，然后大部分氧氣從縫隙中流出，和天然氣混合進行燃燒，少部分氧氣從隔板的氧氣噴出孔中流出與天然氣混合燃燒。
[0011]本發(fā)明的顯著效果是:
1.由于設(shè)計了擴散狀的噴出頭本體和矩形截面帶縮口噴出頭，天然氣從天然氣主管噴出后，并不是直線進入爐膛，而是在噴出頭本體經(jīng)擴散，形成更大橫截面的氣體與氧氣混合燃燒，使得燃燒時火焰扁平，火焰覆蓋面廣，即使傳統(tǒng)燒嘴在爐膛內(nèi)不能夠達到溫度要求的角落，本發(fā)明的燒嘴也能使其達到所需溫度，且整個爐膛內(nèi)的熔煉溫度均勻。
[0012]2.由于在帶縮口噴出頭的出口下邊緣以及兩側(cè)邊緣與隔板之間留有縫隙，大部分氧氣從縫隙中流出與天然氣混合，使得燃燒時火焰高溫點朝下，將火焰高溫點集中在爐料上，更加有利于爐料的熔煉，相應的就提高了燃料利用率；同時，因為高溫點朝下，所以爐膛拱頂就相應的溫度低一些，其使用壽命更長。
[0013]3.氧氣分配室以及氧氣環(huán)管的設(shè)計，使得氧氣能按照所需的噴出方式與天然氣混合，燃燒更充分并且火焰形狀更理想。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0015]圖1為本發(fā)明反射爐燒嘴的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明反射爐燒嘴的側(cè)視圖。
[0017]圖3為圖2中的A向視圖。
[0018]圖4為氧氣環(huán)管的側(cè)面示意圖。
[0019]圖5為帶縮口噴出頭的正視圖。
[0020]圖6為帶縮口噴出頭的俯視圖。
[0021]圖7為帶縮口噴出頭的左視圖。
[0022]圖8為帶縮口噴出頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1-隔板，2-帶縮口噴出頭，3-支管，4-天然氣主管，5-天然氣入口，6_氧氣環(huán)管，7-氧氣入口，8-氧氣分配室，9-縫隙，10-氧氣噴出孔，21-噴出頭本體，22-縮口，211-B端面，212-A端面，213-連接口。
【具體實施方式】
[0024]如圖1?8所示，一種反射爐燒嘴，包括天然氣主管4，天然氣主管4前端連接有帶縮口噴出頭2，該帶縮口噴出頭2包括噴出頭本體21和縮口 22，噴出頭本體21為空心的軸對稱四棱臺結(jié)構(gòu)，四棱臺A端面212全開口，B端面211開有與天然氣主管4前端連接的連接口 213，所述縮口 22截面為矩形，與噴出頭本體A端面212固定連接，噴出頭本體21和縮口 22為一體結(jié)構(gòu)；該帶縮口噴出頭2位于氧氣分配室8內(nèi)；
所述氧氣分配室8為一個與爐膛連接的封閉空腔，為使得氧氣能夠比較均勻的進入氧氣分配室8，所述氧氣分配室8后端連接有帶支管3的氧氣環(huán)管6，所述氧氣環(huán)管6為一圓環(huán)形管道，底部設(shè)有氧氣入口 7，天然氣主管4穿過氧氣環(huán)管6的環(huán)心，所述支管3 —端連接在氧氣環(huán)管6的側(cè)表面,另一端安裝在氧氣分配室8后端； 氧氣分配室8和爐膛之間設(shè)有隔板1，隔板I表面分布有氧氣噴出孔10，所述氧氣噴出孔10在隔板I上側(cè)分布稀疏，下側(cè)分布密集；隔板I上還設(shè)有與帶縮口噴出頭2相配合的安裝孔，帶縮口噴出頭2固定安裝在安裝孔內(nèi)，并且?guī)Эs口噴出頭2的出口上邊緣與安裝孔的上邊緣固定密封連接，出口下邊緣以及兩側(cè)邊緣與隔板I之間留有縫隙9。
[0025]熔煉時，天然氣從天然氣入口 5進入，經(jīng)天然氣主管4進入到帶縮口噴出頭2，同時，氧氣從氧氣入口 7進入氧氣環(huán)管6，經(jīng)過支管3流入氧氣分配室8，在氧氣分配室8內(nèi)進一步分布均勻，然后大部分氧氣從縫隙9中流出，和天然氣混合進行燃燒，少部分氧氣從隔板I的氧氣噴出孔10中流出與天然氣混合燃燒。
[0026]本發(fā)明提供的適合反射爐熔煉的燒嘴，是針對反射爐熔煉廢鉛酸蓄電池、鉛浮渣、錫爐渣等方面的特性而設(shè)計，該燒嘴燃燒火焰扁平、覆蓋面廣，火焰高溫點朝下，燃料利用率高，且對爐膛拱頂?shù)膿p害小。
[0027]上述只是對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了圖示和描述，但是本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種反射爐燒嘴，包括天然氣主管，其特征在于:天然氣主管前端連接有帶縮口噴出頭，該帶縮口噴出頭包括噴出頭本體和縮口，噴出頭本體為A端面截面積大于B端面截面積，并且內(nèi)部空心的擴散狀半封閉結(jié)構(gòu)，A端面全開口，B端面上開有與天然氣主管前端連接的連接口，所述縮口截面為矩形，與噴出頭本體A端面固定連接；該帶縮口噴出頭位于氧氣分配室內(nèi)，所述氧氣分配室為一個與爐膛連接的封閉空腔，氧氣分配室和爐膛之間設(shè)有隔板，隔板表面分布有氧氣噴出孔，隔板上還設(shè)有與帶縮口噴出頭相配合的安裝孔，帶縮口噴出頭固定安裝在安裝孔內(nèi)，并且?guī)Эs口噴出頭的出口上邊緣與安裝孔的上邊緣固定密封連接，出口下邊緣以及兩側(cè)邊緣與隔板之間留有縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射爐燒嘴，其特征在于:所述噴出頭本體為空心的軸對稱四棱臺結(jié)構(gòu)，四棱臺A端面全開口，B端面上開有與天然氣主管前端連接的連接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射爐燒嘴，其特征在于:氧氣分配室后端連接有帶支管的氧氣環(huán)管，所述氧氣環(huán)管為一圓環(huán)形管道，底部設(shè)有氧氣入口，天然氣主管穿過氧氣環(huán)管的環(huán)心；所述支管一端連接在氧氣環(huán)管的側(cè)表面，另一端安裝在氧氣分配室后端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射爐燒嘴，其特征在于:所述氧氣噴出孔在隔板上側(cè)分布稀疏，下側(cè)分布密集。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射爐燒嘴，其特征在于:所述噴出頭本體和縮口為一體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F23D14/22GK103994438SQ201410236563
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】白樺 申請人:長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司