復(fù)合扁管、平行流換熱器、空調(diào)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合扁管、平行流換熱器和空調(diào)機(jī)。該復(fù)合扁管，包括扁管本體，所述扁管本體具有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)大平面，在所述扁管本體的所述大平面還層疊結(jié)合有復(fù)合鋁箔層，所述復(fù)合鋁箔層包括鋁箔基體和層疊結(jié)合在所述鋁箔基體兩表面的第一釬料層和第二釬料層，且所述第二釬料層與所述扁管本體的大平面層疊結(jié)合，所述第一釬料層厚度大于第二釬料層。該平行流換熱器、空調(diào)機(jī)包括該復(fù)合扁管。本發(fā)明復(fù)合扁管有效壁厚大，耐腐蝕性能、耐壓性、可靠性好。該平行流換熱器、空調(diào)機(jī)其使用壽命長(zhǎng)，且能長(zhǎng)時(shí)間的保持良好的換熱效果。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種復(fù)合扁管、平行流換熱器和設(shè)有該平行 流換熱器的空調(diào)機(jī)。 復(fù)合扁管、平行流換熱器、空調(diào)機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 平行流換熱器是在汽車空調(diào)工質(zhì)替代過程中發(fā)展起來的一種新型高效緊湊式換 熱器，材質(zhì)為全鋁。平行流換熱器在家用空調(diào)器中的應(yīng)用已經(jīng)成為最有前途銅管換熱器的 替代物，且高效化、小型化、輕量化、低成本化是平行流換熱器空調(diào)的發(fā)展方向。
[0003] 作為平行流換熱器的核心部件平行流扁管，也隨著鋁質(zhì)換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的不 斷優(yōu)化改進(jìn)，平行流換熱器多孔扁管的壁厚度從1mm逐漸變成0. 4_以下，大量的研究表 明：用于換熱器的鋁合金腐蝕失效行為主要點(diǎn)蝕和晶間腐蝕為主，合金中相的電極電位與 鋁基體越接近，數(shù)量越少，分布越均勻，合金的抗腐蝕性能越高，隨著制冷部件結(jié)構(gòu)改進(jìn)，熱 交換器用鋁合金管材的材質(zhì)已由1100鋁合金等發(fā)展到使用3003,3102等鋁合金，壁厚尺寸 由1mm逐漸變成0. 4mm以下；為了提高管路耐腐蝕性能滿足實(shí)際使用的需要，管路外表面采 用多種涂覆技術(shù)進(jìn)行涂覆以提高管材的耐腐蝕性能。
[0004] 但是對(duì)于管路系統(tǒng)，涂層涂覆防腐蝕從工藝角度和最終使用功能也有均有其不利 的一面，一般表面涂層采用鋅涂層，鋅涂層會(huì)因?yàn)楣に囈蛩夭▌?dòng)如噴鋅覆蓋不全或鋅層過 多等，在釬焊時(shí)更工藝產(chǎn)生過燒，溶蝕等導(dǎo)致?lián)Q熱器上扁管局部腐蝕速度過快從而提前泄 露失效，同時(shí)從機(jī)理上，帶鋅涂層扁管產(chǎn)生更快的均勻腐蝕從而壁厚減薄的更快，從而會(huì)出 現(xiàn)釬焊片釬焊接頭開裂導(dǎo)致性能嚴(yán)重衰減乃至芯體因腐蝕產(chǎn)生更明顯的變形導(dǎo)致提前泄 露失效；同時(shí)電弧噴鋅涂層大量增加管路成本，同時(shí)工藝特點(diǎn)具有高粉塵，高污染，對(duì)環(huán)境 也不利。如果因扁管耐腐蝕不夠?yàn)榱颂岣邠Q熱器整體腐蝕性能提高采用整體涂覆技術(shù)，固 然技術(shù)有效，也會(huì)因?yàn)槌杀疽蛩叵拗破湓谥评湫袠I(yè)內(nèi)的推廣和廣泛使用。
[0005] 而且現(xiàn)在微通道扁管發(fā)展已經(jīng)到一個(gè)新的階段，有時(shí)候?yàn)榱顺崞呐潘Ч?，?常釬料和釬劑層的提供者為扁管，所以就有扁管輥涂Si-flux等釬劑和工藝處理，一般有 效Si含量只有4g/m2,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于穩(wěn)定釬焊所需要的臨界Si含量16?20g/m 2 ;但是由于常 規(guī)帶有Si-flux等釬料的因?yàn)楣に囈笫艿揭欢ǖ孟拗?，從釬料涂層的制作要求，釬料盡 量少，否則釬料涂層的粘結(jié)效果急劇下降，導(dǎo)致使用時(shí)，涂層很容易剝落失去效果，但是從 釬焊工藝要求，需要最夠多的Si含量形成焊料熔體產(chǎn)生足夠的流動(dòng)性和潤(rùn)濕性，Si焊料偏 少，造成焊料填充非常不飽滿，甚至形成虛焊，或焊不上形成非常小的釬焊接頭，對(duì)整個(gè)換 熱器的換熱性和可靠性均有不利影響，目前已經(jīng)不可調(diào)和。
[0006] 當(dāng)然從滿足扁管釬焊型的技術(shù)方案來說，可以向扁管表面噴涂Si粉末或其他方 法形成4343釬料鋁合金粉末；這樣設(shè)計(jì)，理論上能滿足正常釬焊所需要的Si含量；但是對(duì) 扁管成型工藝而言要求過高；對(duì)電弧噴涂電壓電流要求過高，Si和鋁合金相對(duì)于傳統(tǒng)鋅絲 而言，比較難以霧化，因此具有明顯缺點(diǎn)，1顆粒容易脫落，造成有效釬料減少，這種方法會(huì) 過于損傷基體，造成凹坑缺陷，釬焊時(shí)形成釬焊溶蝕，嚴(yán)重乃至穿孔；不是一個(gè)技術(shù)可行的 方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明實(shí)施例的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種復(fù)合扁管，旨在克 服現(xiàn)有換熱器管路制造困難、加工成本高昂、在管路本身不外加涂覆涂層的情況下難以耐 腐蝕的技術(shù)問題。
[0008] 本發(fā)明實(shí)施例的另一目的在于提供一種抗腐蝕性能強(qiáng)，壽命長(zhǎng)，成本低的平行流 換熱器和空調(diào)機(jī)。
[0009] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案如下：
[0010] 一種復(fù)合扁管，包括扁管本體，所述扁管本體具有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)大平面，在所述 扁管本體的所述大平面還層疊結(jié)合有復(fù)合鋁箔層，所述復(fù)合鋁箔層包括鋁箔基體和層疊結(jié) 合在所述鋁箔基體兩表面的第一釬料層和第二釬料層，且所述第二釬料層與所述扁管本體 的大平面層疊結(jié)合，所述第一釬料層厚度大于第二釬料層。
[0011]以及，一種平行流換熱器，包括第一集流管和第二集流管、設(shè)置在所述第一集流管 和第二集流管之間的若干扁管以及設(shè)置在所述扁管上的翅片，所述扁管為上述的復(fù)合扁 管。
[0012] 以及，一種空調(diào)機(jī)，包括上述的平行流換熱器。
[0013] 現(xiàn)有扁管相比，本發(fā)明復(fù)合扁管通過在扁管本體的大平面上增設(shè)含有釬料層的復(fù) 合鋁箔層，使得其具有以下技術(shù)效果：
[0014] 1)有效增加了復(fù)合扁管的有效壁厚，提高了其耐腐蝕性能和耐壓等可靠性；
[0015] 2)與傳統(tǒng)輥涂pre-Siflux的扁管相比，第一釬料層和第二釬料層的設(shè)置使得復(fù) 合扁管整體表面Si含量明顯多，使得釬焊性能明顯變好；
[0016] 3)第一釬料層厚度大于第二釬料層的厚度，使得復(fù)合扁管表面形成有效的鋅濃度 梯度，復(fù)合扁管整體有效厚度提高，可靠性提高，使得該復(fù)合扁管非常適合于熱泵型平行流 冷凝器器或平行流蒸發(fā)器的應(yīng)用；
[0017] 4)相對(duì)現(xiàn)有電弧噴涂含硅釬料來說，使得復(fù)合扁管制備工藝要求明顯降低，明顯 降低了其經(jīng)濟(jì)成本，同時(shí)使得釬焊換熱器時(shí)造成的扁管溶蝕等穿孔現(xiàn)象明顯降低，明顯提 高了其抗腐蝕性能，從而顯著降低現(xiàn)有扁管易發(fā)生點(diǎn)蝕和晶間腐蝕等不良現(xiàn)象發(fā)生。
[0018] 上述復(fù)合扁管和平行流換熱器由于采用上述復(fù)合扁管作為扁管，其使用壽命長(zhǎng)， 且能長(zhǎng)時(shí)間的保持良好的換熱效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：
[0020] 附圖1為本發(fā)明實(shí)施復(fù)合扁管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 附圖2為圖1所述的復(fù)合扁管中A部分局部放大圖；
[0022] 附圖3為本發(fā)明實(shí)施平行流換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 附圖4為附圖3所示平行流換熱器中復(fù)合扁管1與光鋁箔翅片3的連接示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0025] 本發(fā)明實(shí)例提供了一種釬焊性能好，抗腐蝕性強(qiáng)，且對(duì)防腐處理工藝要求低的復(fù) 合扁管，其結(jié)構(gòu)如圖1、2所示：該復(fù)合扁管1包括扁管本體11和復(fù)合鋁箔層12,且該扁管 本體11和復(fù)合鋁箔層12通過兩者之間增設(shè)的粘結(jié)層13層疊結(jié)合為一體。其中，
[0026] 圖1中的扁管本體11具有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)大平面111和與兩大平面111連接的 圓弧面，即兩個(gè)大平面111和兩圓弧面一起構(gòu)成了扁形空腔。在該扁形空腔內(nèi)設(shè)置有若干 格柵112,該若干格柵112將該扁形空腔分隔成若干通道113,如圖2所示。
[0027] 在一實(shí)施例中，該扁管本體11寬度為4mm?50mm，壁厚為0. 22?0. 32mm，扁管高 度為1. 0mm?2. 2mm。對(duì)于上述實(shí)施例中，該扁管本體11規(guī)格越大越好。當(dāng)然，其他規(guī)格的 扁管本體11也能使用于本發(fā)明實(shí)施例，也在本發(fā)明公開的范圍之內(nèi)。該扁管本體11的材 料可以是常用的材料，如果普通鋁合金材料等。
[0028] 圖1中的復(fù)合鋁箔層12包括鋁箔基體121和分別層疊結(jié)合在所述鋁箔基體121 兩表面的第一釬料層122和第二釬料層123,也即是說，第一釬料層122、鋁箔基體121和第 二釬料層123依次層疊結(jié)合，且該第二釬料層123與扁管本體11的大平面111層疊結(jié)合， 第一釬料層122厚度大于第二釬料層123。該第一釬料層122和第二釬料層123的設(shè)置，能 使得保證復(fù)合鋁箔層12兩面均能釬焊，保證釬焊時(shí)釬料的有效供給。將第一釬料層122厚 度大于第二釬料層123能使得復(fù)合扁管1表面形成有效的鋅濃度梯度，復(fù)合扁管1整體有 效厚度提高，可靠性提高，使得該復(fù)合扁管1非常適合于熱泵型平行流冷凝器器或平行流 蒸發(fā)器的應(yīng)用。另外，在該第一釬料層122厚度大于第二釬料層123的厚度的前提下，還可 以根據(jù)具體釬焊部分的需要可以靈活調(diào)整，如該需要的地方可以厚些，不需要的地方，可以 薄些。
[0029] 為了使得復(fù)合鋁箔層12更好的發(fā)揮其作用，在一實(shí)施例中，該第一釬料層122厚 度為所述復(fù)合鋁箔層12總厚度的12% -15%。在另一實(shí)施例中，該第二釬料層123的厚度 為所述復(fù)合鋁箔層12總厚度的6% -8%。在具體實(shí)施例中，該第一釬料層122厚度為所述 復(fù)合鋁箔層12總厚度的12% -15%以及第二釬料層123的厚度為所述復(fù)合鋁箔層12總厚 度的6% -8%。在一實(shí)施例中，復(fù)合鋁箔層12總厚厚度為0. 06-0. 15mm，具體地如0. 08mm。
[0030] 為了保證復(fù)合扁管1表層的鋅濃度以及實(shí)現(xiàn)釬焊的要求，在一實(shí)施例中，該第一 釬料層122與第二釬料層123總厚度為該復(fù)合鋁箔層12總厚度的16% -24%。
[0031] 作為本發(fā)明一具體實(shí)施例，在上述復(fù)合錯(cuò)箔層12各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，第一釬料層 122和第二釬料層123的材料選用4343鋁合金層或4045鋁合金層，更優(yōu)選用4343鋁合金 層。鋁箔基體121選用7072鋁合金層、3003鋁合金層、1100鋁合金層或1060鋁合金層。 因此，在該具體實(shí)施例中，該復(fù)合鋁箔層12的層結(jié)構(gòu)為（4343或4045)八7072或3003或 1100 或 1060)八4343 或 4045)，更優(yōu)選為 4343八7072 或 3003 或 1100 或 1060)/4343 層結(jié) 構(gòu)。在優(yōu)選的復(fù)合鋁箔層12層結(jié)構(gòu)能使得復(fù)合扁管1形成有利的釬焊鋅濃度梯度，如從下 圖3、4中的翅片3 -翅片3與復(fù)合扁管1的接頭一復(fù)合扁管1表層的鋅濃度為1. 5%- 1% -0. 8%左右的鋅濃度梯度變化，能形成良好的鋅濃度梯度，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合扁管1整體有效 厚度和可罪性進(jìn)一步的提商。
[0032] 在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，上述該復(fù)合鋁箔層12上還開設(shè)有穿透的條紋孔或/和 窗口（圖1、2中未顯示）。該條紋孔或/和窗口的設(shè)置能提高釬焊時(shí)揮發(fā)物質(zhì)的揮發(fā)效果， 以提高整體焊合率和焊合強(qiáng)度。具體的該條紋孔或/和窗口的設(shè)置能提高如圖2中用于粘 合扁管本體11大平面111與復(fù)合鋁箔層12的粘結(jié)層13在釬焊過程中的揮發(fā)。為了使得 粘結(jié)層13在釬焊過程的揮發(fā)效果更好，該條紋孔或/和窗口的間距不小于3mm，條紋縫寬度 在0. 2?0. 6mm之間，條紋平行于流扁管長(zhǎng)度延伸方向。
[0033] 另外，圖1中的該復(fù)合鋁箔層12也可以加工成特定的形狀。該特定的形狀是以便 利于如圖3、4所示的散熱用翅片3的裝配和定位為基礎(chǔ)。
[0034] 在一實(shí)施例中，該粘結(jié)層13為粘結(jié)劑涂層。在具體實(shí)施例中，該粘結(jié)劑為丙烯酸 樹脂、環(huán)氧樹脂、聚乙二醇、聚環(huán)氧乙烷中的至少一種。該選用的粘結(jié)劑種類易揮發(fā)，在釬焊 時(shí)，其可以通過特別是如復(fù)合鋁箔層12上開設(shè)的條紋或/和窗口揮發(fā)出去，以實(shí)現(xiàn)提高整 體焊合率和焊合強(qiáng)度的目的。
[0035] 上述復(fù)合扁管1可以按照如下方法制備獲得：
[0036] 獲得如文所述的扁管本體11和復(fù)合鋁箔層12,在扁管本體11相對(duì)的大平面上涂 覆粘結(jié)層13,然后將復(fù)合鋁箔層12層疊在扁管本體11兩大平面上。然后將兩者進(jìn)行棍壓 處理。
[0037] 復(fù)合鋁箔層12可以按照常規(guī)的方法將第一釬料層122和第二釬料層123分別形 成于鋁箔基體121的兩表面上。
[0038] 當(dāng)然可以理解的是，上述復(fù)合扁管1的制備方法不是唯一的，只要是最終制備出 上文所述的或如圖1、2所示的復(fù)合扁管1均在本發(fā)明公開和保護(hù)的范圍。
[0039] 由上述可知，上述實(shí)施例中的復(fù)合扁管1通過在扁管本體11的大平面上增設(shè)含有 釬料層122和123的復(fù)合鋁箔層12,增加了復(fù)合扁管的有效壁厚，提高了其耐腐蝕性能和耐 壓等可靠性，使得復(fù)合扁管1表面形成有效的鋅濃度梯度，復(fù)合扁管整體有效厚度提高，可 靠性提高；其與傳統(tǒng)輥涂pre-Si釬劑的扁管相比，釬料層122和123的設(shè)置使得復(fù)合扁管 1整體表面Si含量明顯多，使得釬焊性能明顯變好；相對(duì)現(xiàn)有電弧噴涂含硅釬料來說，其工 藝要求明顯降低，明顯降低了其經(jīng)濟(jì)成本，同時(shí)使得釬焊換熱器時(shí)造成的扁管溶蝕等穿孔 現(xiàn)象明顯降低，明顯提高了其抗腐蝕性能，從而顯著降低現(xiàn)有扁管易發(fā)生點(diǎn)蝕和晶間腐蝕 等不良現(xiàn)象發(fā)生。
[0040] 因此，基于上文所述的復(fù)合扁管1，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種平行流換熱器，該 平行流換熱器結(jié)構(gòu)如圖3所示，其包括第一集流管21和第二集流管22、設(shè)置在第一集流管 21和第二集流管22之間的若干扁管1以及設(shè)置在扁管1上的翅片3。當(dāng)然該平行流換熱 器還包括其他必要的組件，其他組件、集流管21、22、扁管1和翅片3的連接關(guān)系和位置關(guān) 系可知參照現(xiàn)有的平行流換熱器進(jìn)行連接組裝即可。其中，該扁管1為上文所述和如圖1、 2所述的復(fù)合扁管1。為了節(jié)約篇幅，在此不再對(duì)該復(fù)合扁管1做贅述。
[0041] 正因如圖3所示的平行流換熱器采用該復(fù)合扁管1，因此，設(shè)置在復(fù)合扁管1上的 翅片3可以是光鋁箔，如圖3、4所示。即該如圖3所示的平行流換熱器的翅片3可以不采 用現(xiàn)有的釬焊型鋁箔做散熱翅片，而是直接采用光鋁箔做散熱翅片。該光鋁箔翅片3相對(duì) 現(xiàn)有的釬焊型鋁箔翅片要光滑清潔，有利于排水，延緩結(jié)霜。因此，該光鋁箔翅片3能克服 現(xiàn)有平行流換熱器翅片排水性差，以結(jié)霜等缺陷。
[0042] 為了進(jìn)一步提高平行流換熱器的排水效果和減緩結(jié)霜，在一實(shí)施例中，該散熱翅 片3為非連續(xù)單沖光鋁箔，復(fù)合扁管插入到散熱翅片3內(nèi)部。
[0043] 同樣，基于上文所述的平行流換熱器，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種平行流換熱器， 該空調(diào)機(jī)包括平行流換熱器以及其他必要的部件。其中，該平行流換熱器為上述的平行流 換熱器。該平行流換熱器結(jié)構(gòu)和材料系統(tǒng)以及相關(guān)性能敬請(qǐng)參見上文關(guān)于平行流換熱器的 闡述，為了節(jié)約篇幅，在此也不再贅述。
[0044] 當(dāng)然，該平行流換熱器可以裝設(shè)在空調(diào)機(jī)室內(nèi)單元或者室外單元中。
[0045] 由于上述平行流換熱器和空調(diào)機(jī)均含有上文所述的復(fù)合扁管1，因此，該平行流換 熱器抗腐蝕性能和強(qiáng)度，使其換熱性能衰減慢，延長(zhǎng)了使用壽命，從而賦予該空調(diào)機(jī)良好的 換熱效果和長(zhǎng)的使用壽命。
[0046] 以下通過多個(gè)實(shí)施例來舉例進(jìn)一步說明上述復(fù)合扁管1、平行流換熱器、空調(diào)機(jī)的 相關(guān)性能等方面。
[0047] 實(shí)施例1
[0048] -種復(fù)合扁管，其結(jié)構(gòu)如圖1、2所不，包括扁管本體11和復(fù)合錯(cuò)箔層12,且該扁 管本體11和復(fù)合鋁箔層12通過兩者之間增設(shè)的粘結(jié)層13層疊結(jié)合為一體。其中，該復(fù) 合鋁箔層12包括依次層疊結(jié)合第一釬料層122、鋁箔基體121和第二釬料層123 ;且第二 釬料層123通過粘結(jié)層13與扁管本體11的大平面111層疊結(jié)合，其厚度為復(fù)合鋁箔層 12總厚度（0. 08mm)的7 %，材料為4343 ;第一釬料層122的厚度為復(fù)合鋁箔層12總厚度 (0. 08mm)的13%，材料為4343 ;鋁箔基體121的材料為7072,即復(fù)合鋁箔層12的層結(jié)構(gòu)為 4343/7072/4343層結(jié)構(gòu)，且在該復(fù)合鋁箔層12上開設(shè)有穿透的條紋孔。粘結(jié)層13為丙烯 酸樹脂粘結(jié)劑層。
[0049] 實(shí)施例2
[0050] -種復(fù)合扁管，其結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1中復(fù)合扁管。不同之處在于復(fù)合鋁箔層12總厚 度為0. 2mm，第一釬料層122的厚度為復(fù)合鋁箔層12總厚度的4%，材料為4343釬料層；第 二釬料層123厚度為復(fù)合鋁箔層12總厚度的16%，材料為4343釬料層；鋁箔基體121的 材料為3003鋁合金。在該復(fù)合鋁箔層12上開設(shè)有穿透的窗口。粘結(jié)層13為低濃度5wt% 環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑層。
[0051] 實(shí)施例3
[0052] -種復(fù)合扁管，其結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1中復(fù)合扁管。不同之處在于復(fù)合鋁箔層12總厚 度為0. 06mm，第一釬料層122的厚度為復(fù)合鋁箔層12總厚度的5. 5%，材料為4045釬料層； 第二釬料層123厚度為復(fù)合鋁箔層12總厚度的12%，材料為4045釬料層；鋁箔基體121的 材料為1100鋁合金。在該復(fù)合鋁箔層12上開設(shè)有穿透的條紋孔。粘結(jié)層13為聚乙二醇 粘結(jié)劑層。
[0053] 實(shí)施例4
[0054] -種復(fù)合扁管，其結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1中復(fù)合扁管。不同之處在于復(fù)合鋁箔層12總厚 度為0. 18mm，第一釬料層122的厚度為復(fù)合鋁箔層12總厚度的6. 5%，材料為4045釬料層； 第二釬料層123厚度為復(fù)合鋁箔層12總厚度的11 %，材料為4045釬料層；鋁箔基體121的 材料為1060鋁合金。在該復(fù)合鋁箔層12上開設(shè)有穿透的窗口。粘結(jié)層13為聚環(huán)氧乙烷 粘結(jié)劑層。
[0055] 實(shí)施例5-8
[0056] -種平行流換熱器，如圖3所示，第一集流管21和第二集流管22、設(shè)置在第一集流 管21和第二集流管22之間的若干扁管1以及設(shè)置在扁管1上的散熱翅片3。其中，該扁 管1為實(shí)施例1-4中提供的復(fù)合扁管1，且實(shí)施例5、6中的該散熱翅片3為非連續(xù)單沖光鋁 箔，復(fù)合扁管1直接插入到散熱翅片3內(nèi)部；實(shí)施例7、8中散熱翅片3與復(fù)合扁管1采用常 規(guī)釬焊方法連接。
[0057] 對(duì)比實(shí)例1
[0058] -種平行流換熱器，采用目前常規(guī)的噴鋅扁管和在該噴鋅扁管上釬焊散熱翅片。
[0059] 相關(guān)性能測(cè)試
[0060] 1.實(shí)施例5-8中制備的平行流換熱器及其復(fù)合扁管1與對(duì)比例1中的換熱器及其 常規(guī)噴鋅扁管進(jìn)行如下表1中相關(guān)性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1。
[0061] 表 1
[0062] ~測(cè)試項(xiàng)目 |實(shí)施例5 實(shí)施例6 ~實(shí)施例?~ 實(shí)施例8 ^對(duì)比例1 相對(duì)實(shí)施例相對(duì)實(shí)施例1較 釬焊接頭成型 良好 非常好 1較差，但優(yōu)差，但優(yōu)于對(duì)比 合格 性能 于對(duì)比例1 例1 扁管溶蝕性 良好 輕微溶蝕 輕微溶蝕 輕微溶蝕 嚴(yán)重溶蝕 、 鋁箔出現(xiàn)部 鋁箔出現(xiàn)部分較差，鋁箔出 扁管成形性 良好 一般 分粉末，部分粉末，部分不容現(xiàn)相對(duì)較多的
[0063] |不容易粘結(jié) 易粘結(jié) |粉末，不容易 粘結(jié) 有較明顯腐 有較明顯腐蝕 扁管耐腐蝕性 良好 艮好 腐蝕穿孔泄露 蝕坑 坑 制備的換熱器 腐蝕試驗(yàn)下掉 較低 一般 較高 較高 很高 翅率
[0064] 由上述表1可知，實(shí)施例1-4中制備的復(fù)合扁管的有效壁厚、耐腐蝕性能和耐壓等 可靠性均優(yōu)于現(xiàn)有常規(guī)噴鋅的扁管性能，而且實(shí)施例1-4中制備的復(fù)合扁管的釬焊性能也 優(yōu)于現(xiàn)有常規(guī)噴鋅的扁管。將其制備的平行流換熱器與翅片釬焊牢固，不易脫落。另外，對(duì) 比實(shí)施例1-4中制備的復(fù)合扁管性能可知，采用，第一釬焊層和第二釬焊層采用4343合金 比4045合金制備的復(fù)合扁管的性能要優(yōu)異。
[0065] 2.將上述實(shí)施例5中提供的平行流換熱器與對(duì)比例1中現(xiàn)有采用釬焊散熱翅片的 熱泵型平行流換熱器在GB7725低溫工況下進(jìn)行換熱實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)有平行流換熱器排水不利，且 出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，而實(shí)施例5提供的平行流換熱器排水順暢出現(xiàn)明顯的結(jié)霜延期，同時(shí)化霜 排水時(shí)間縮短的現(xiàn)象；結(jié)霜延期時(shí)間最高達(dá)10%，最長(zhǎng)延長(zhǎng)結(jié)霜時(shí)間達(dá)5分鐘，化霜周期縮 短時(shí)間最商達(dá)15%，化霜時(shí)間減少最商長(zhǎng)達(dá)1分鐘。
[〇〇66] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合扁管，包括扁管本體，所述扁管本體具有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)大平面，其特征在 于：在所述扁管本體的所述大平面還層疊結(jié)合有復(fù)合鋁箔層，所述復(fù)合鋁箔層包括鋁箔基 體和層疊結(jié)合在所述鋁箔基體兩表面的第一釬料層和第二釬料層，且所述第二釬料層與所 述扁管本體的大平面層疊結(jié)合，所述第一釬料層厚度大于第二釬料層。
2. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合扁管，其特征在于：所述復(fù)合鋁箔層上開設(shè)有穿透的條紋 孔或/和窗口。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合扁管，其特征在于：所述第一釬料層的厚度為所述復(fù) 合鋁箔層總厚度的12% -15% ;和/或 所述第二釬料層的厚度為所述復(fù)合鋁箔層總厚度的6% -8%。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合扁管，其特征在于：所述第一釬料層與所述第二釬料 層總厚度為所述復(fù)合鋁箔層總厚度的16% -24%。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合扁管，其特征在于：所述第一釬料層、第二釬料層為 4343鋁合金層； 所述鋁箔基體為7072鋁合金層、3003鋁合金層、1100鋁合金層或1060鋁合金層。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合扁管，其特征在于：所述復(fù)合鋁箔層厚度為 0.06-0. 15mm。
7. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合扁管，其特征在于：所述復(fù)合鋁箔層是通過粘結(jié)劑層疊結(jié) 合在所述扁管本體的所述大平面上的。
8. 如權(quán)利要求7所述的復(fù)合扁管，其特征在于：所述粘結(jié)劑層為丙烯酸樹脂環(huán)氧樹脂、 低濃度的環(huán)氧樹脂、聚乙二醇、聚環(huán)氧乙烷中的至少一種。
9. 一種平行流換熱器，包括第一集流管和第二集流管、設(shè)置在所述第一集流管和第二 集流管之間的若干扁管以及設(shè)置在所述扁管上的翅片，其特征在于：所述扁管為權(quán)利要求 1-8任一所述的復(fù)合扁管。
10. 如權(quán)利要求9所述的平行流換熱器，其特征在于：所述翅片為光鋁箔。
11. 一種空調(diào)機(jī)，包括如權(quán)利要求9或10所述的平行流換熱器。
【文檔編號(hào)】F28F19/06GK104110995SQ201410183372
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】黃鳳勇 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)股份有限公司