一種適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法及其裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法及其裝置。本發(fā)明屬于干法水泥生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法，包括以下工藝步驟：(1)制備富氧空氣：采用膜法制氧產(chǎn)生富氧空氣；(2)富氧助燃：富氧空氣第一路通過(guò)空氣冷卻器后進(jìn)入窯頭煤風(fēng)管道，第二路通過(guò)一次風(fēng)機(jī)送入窯頭凈風(fēng)管道，第三路通過(guò)分解爐分級(jí)燃燒脫硝管送入分解爐。適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒裝置，包括空氣過(guò)濾器、離心風(fēng)機(jī)、膜分離器、真空泵、穩(wěn)壓緩沖罐以及連接管道；空氣過(guò)濾器通過(guò)離心風(fēng)機(jī)連接膜分離器，膜分離器連接真空泵，真空泵連通三路管道。本發(fā)明能夠有效地降低水泥窯NOx排放濃度以及提高煤粉完全燃燒程度，達(dá)到節(jié)能降耗及降低NOx排放濃度的環(huán)保效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于干法水泥生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在水泥行業(yè)中，一些歐美發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)水泥窯富氧燃燒技術(shù)進(jìn)行了長(zhǎng)期深入的研究，諸如像Lafarge Corporation-Alpena等美國(guó)水泥廠加裝了富氧助燃設(shè)備；國(guó)內(nèi)涌現(xiàn)了大批優(yōu)秀的制氧設(shè)備生產(chǎn)廠家并應(yīng)用于國(guó)內(nèi)一些水泥生產(chǎn)線上。
[0003]新型干法水泥生產(chǎn)工藝對(duì)原煤的設(shè)計(jì)有一定的要求，一般回轉(zhuǎn)窯煅燒用煤質(zhì)量要求:灰分Ad〈27%，揮發(fā)分Vdaf>25%，發(fā)熱量Qnet,ar>21000kJ/kg。然而在很多生產(chǎn)線上，由于原煤的灰分過(guò)高，熱值過(guò)低，往往導(dǎo)致燃料的不完全燃燒等一系列問(wèn)題，嚴(yán)重影響了熟料生產(chǎn)過(guò)程中的能耗水平。針對(duì)新型干法水泥生產(chǎn)的新工藝，在分解爐系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)分別加入富氧空氣以促進(jìn)燃料的充分燃燒，穩(wěn)定整個(gè)窯系統(tǒng)的熱工制度和提高水泥質(zhì)量已作為水泥窯富氧燃燒的主流方案應(yīng)用于一些水泥生產(chǎn)企業(yè)中。
[0004]但是，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)外針對(duì)水泥窯富氧燃燒技術(shù)的大多停留在在如何降低單位熟料的煤耗上，基本沒(méi)有涉及到減少NOx的排放濃度。因此在好多生產(chǎn)線加裝富氧助燃設(shè)備后雖然在節(jié)能方面取得了一定的效果，但在降低NOx的排放濃度、特別在降低分解爐內(nèi)產(chǎn)生的NOx濃度并沒(méi)有取得良好的效果，在一些生產(chǎn)線上反而有一定程度的增加，產(chǎn)生了 NOx排放造成的環(huán)保新問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法及其裝置。
[0006]本發(fā)明根據(jù)新型干法水泥生產(chǎn)線的特點(diǎn)，在回轉(zhuǎn)窯和分解爐的相應(yīng)位置通入穩(wěn)定的富氧空氣，達(dá)到節(jié)能降耗及降低NOx排放濃度的目的。本發(fā)明的目的在于既能降低單位熟料煤耗、又能降低NOx排放濃度的基于膜法制氧的水泥窯環(huán)保型富氧燃燒方法。
[0007]本發(fā)明的目的之一是提供一種具有能夠有效的降低水泥窯特別是使用劣質(zhì)煤水泥窯的NOx排放濃度以及提高水泥窯煤粉的完全燃燒程度，從而達(dá)到節(jié)能降耗及降低NOx排放濃度的環(huán)保效果，能實(shí)現(xiàn)熱量回收利用等特點(diǎn)的適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法。
[0008]本發(fā)明適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法所采取的技術(shù)方案是:
[0009]一種適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法，其特點(diǎn)是:適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法包括以下工藝步驟:
[0010](I)制備富氧空氣
[0011]采用膜法制氧方式，使用膜分離器產(chǎn)生富氧空氣；
[0012](2)富氧助燃
[0013]制備的富氧空氣分三部分進(jìn)行富氧助燃，第一路通過(guò)空氣冷卻器后進(jìn)入窯頭煤風(fēng)管道，第二路通過(guò)一次風(fēng)機(jī)送入窯頭凈風(fēng)管道，第三路通過(guò)分解爐分級(jí)燃燒脫硝管送入分解爐。
[0014]本發(fā)明適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法還可以采取如下技術(shù)措施:
[0015]所述的適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法，其特點(diǎn)是:膜法制氧時(shí)，過(guò)濾后的干凈空氣通過(guò)離心風(fēng)機(jī)送入膜分離器產(chǎn)生25-30%的富氧空氣。
[0016]所述的適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法，其特點(diǎn)是:膜法制氧時(shí)，膜分離器的負(fù)壓由干式羅茨真空泵提供，出口富氧空氣溫度為110-150°C。
[0017]所述的適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法，其特點(diǎn)是:富氧空氣三部分進(jìn)行富氧助燃時(shí)，第一路進(jìn)入窯頭煤風(fēng)管道、第二路送入窯頭凈風(fēng)管道、第三路送入分解爐的富氧空氣的體積比為1:1-3:2-3，分解爐的主燃區(qū)空氣過(guò)剩系數(shù)為0.5-0.9。
[0018]所述的適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法，其特點(diǎn)是:富氧空氣三部分進(jìn)行富氧助燃時(shí)，每一路的流量采用手動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0019]所述的適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法，其特點(diǎn)是:第一路富氧空氣通過(guò)空氣冷卻器降至50-90°C后進(jìn)入穩(wěn)壓緩沖罐，然后送入窯頭煤風(fēng)管道；第二路富氧氣體通過(guò)穩(wěn)壓緩沖罐后用一次風(fēng)機(jī)送入窯頭凈風(fēng)管道內(nèi)。
[0020]本發(fā)明的目的之二是提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠有效的降低水泥窯特別是使用劣質(zhì)煤水泥窯的NOx排放濃度以及提高水泥窯煤粉的完全燃燒程度，從而達(dá)到節(jié)能降耗及降低NOx排放濃度的環(huán)保效果等特點(diǎn)的適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒裝置。
[0021]本發(fā)明適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒裝置所采取的技術(shù)方案是:
[0022]一種適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒裝置，其特點(diǎn)是:適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒裝置包括空氣過(guò)濾器、離心風(fēng)機(jī)、膜分離器、真空泵、穩(wěn)壓緩沖罐以及連接管道；空氣過(guò)濾器通過(guò)離心風(fēng)機(jī)連接膜分離器，膜分離器連接真空泵，真空泵連通三路管道，第一路管道通過(guò)空氣冷卻器后連通窯頭煤風(fēng)管道，第二路管道通過(guò)一次風(fēng)機(jī)連通窯頭凈風(fēng)管道，第三路管道通過(guò)分解爐分級(jí)燃燒脫硝管連通分解爐。
[0023]本發(fā)明適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法還可以采取如下技術(shù)措施:
[0024]所述的適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒裝置，其特點(diǎn)是:真空泵為干式羅茨真空泵，干式羅茨真空泵為膜分離器提供負(fù)壓。
[0025]所述的適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒裝置，其特點(diǎn)是:膜分離器的數(shù)量為2-6組，每組膜分離器分別安裝閘閥，吹掃管道和放空管道所采用的閘閥為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
[0026]所述的適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒裝置，其特點(diǎn)是:三路管道均裝有調(diào)節(jié)閥，第一路管道通過(guò)空氣冷卻器首先進(jìn)入穩(wěn)壓緩沖罐，然后連通窯頭煤風(fēng)管道；第二路管道通過(guò)穩(wěn)壓緩沖罐后用一次風(fēng)機(jī)連通窯頭凈風(fēng)管道。
[0027]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0028]適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法及其裝置由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠有效的降低水泥窯特別是使用劣質(zhì)煤水泥窯的NOx排放濃度以及提高水泥窯煤粉的完全燃燒程度，從而達(dá)到節(jié)能降耗及降低NOx排放濃度的環(huán)保效果。此外，本發(fā)明裝置充分利用了在制氧過(guò)程中所消耗的部分熱量，實(shí)現(xiàn)了熱量的回收利用。本發(fā)明扣除富氧設(shè)備產(chǎn)生的電耗后，凈節(jié)煤率至少在3%以上，NOx的排放量降低30%以上，具有明顯的積極效果?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是本發(fā)明適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中，1.空氣過(guò)濾器，2.離心風(fēng)機(jī)，3.手動(dòng)閥，4.手動(dòng)閥，5.離心風(fēng)機(jī)，6.手動(dòng)閥，7.手動(dòng)閥，8.膜分離器，9.電動(dòng)閥，10.調(diào)節(jié)閥，11.干式羅茨真空泵，12.放空閥，13.電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，14.電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，15.脫硝管，16.調(diào)節(jié)閥，17.緩沖罐，18.調(diào)節(jié)閥，19.空冷換熱器，20.緩沖罐，21.煤風(fēng)管道，22.凈風(fēng)管道，23.調(diào)節(jié)閥，24.調(diào)節(jié)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0032]參照附圖1。
[0033]實(shí)施例1
[0034]一種適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法，其特點(diǎn)是:適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法包括以下工藝步驟:
[0035]1.制備富氧空氣
[0036]采用膜法制氧方式，使用膜分離器產(chǎn)生富氧空氣；膜法制氧時(shí)，過(guò)濾后的干凈空氣通過(guò)離心風(fēng)機(jī)送入膜分離器，分離器的負(fù)壓由干式羅茨真空泵提供。過(guò)濾后的干凈空氣通過(guò)離心風(fēng)機(jī)在接近常壓狀態(tài)下送入膜分離器后產(chǎn)生27±1%的富氧空氣，出口氧含量27±1%的富氧空氣溫度為130°C左右。
[0037]2.富氧助燃
[0038]制備的富氧空氣分三部分進(jìn)行富氧助燃，每一路的流量采用手動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。第一路富氧空氣通過(guò)空氣冷卻器降至50-90°C后進(jìn)入穩(wěn)壓緩沖罐，然后送入窯頭煤風(fēng)管道；第二路富氧氣體通過(guò)穩(wěn)壓緩沖罐后用一次風(fēng)機(jī)送入窯頭凈風(fēng)管道內(nèi)；第三路通過(guò)分解爐分級(jí)燃燒脫硝管送入分解爐。富氧空氣三部分進(jìn)行富氧助燃時(shí)，第一路進(jìn)入窯頭煤風(fēng)管道、第二路送入窯頭凈風(fēng)管道、第三路送入分解爐的富氧空氣的體積比為1:1-3:2-3。
[0039]實(shí)施例2
[0040]一種適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒裝置，包括空氣過(guò)濾器1、離心風(fēng)機(jī)2和離心風(fēng)機(jī)5、膜分離器8、干式羅茨真空泵11、穩(wěn)壓緩沖罐以及連接管道。膜分離器8的數(shù)量為4組，每組膜分離器分別安裝閘閥，吹掃管道和放空管道所采用的閘閥為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。空氣過(guò)濾器通過(guò)離心風(fēng)機(jī)連接膜分離器8，膜分離器8連接干式羅茨真空泵11，干式羅茨真空泵11為膜分離器8提供負(fù)壓。干式羅茨真空泵8連通三路管道，三路管道均裝有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行流量分派調(diào)節(jié)。第一路管道通過(guò)空氣冷卻器首先進(jìn)入穩(wěn)壓緩沖罐20，然后連通窯頭煤風(fēng)管道21 ;第二路管道通過(guò)穩(wěn)壓緩沖罐17后用一次風(fēng)機(jī)連通窯頭凈風(fēng)管道22 ;第三路管道通過(guò)分解爐分級(jí)燃燒脫硝管15連通分解爐。
[0041]本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)及實(shí)施過(guò)程:
[0042]一種適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒裝置，可減少NOx排放，降低單位熟料煤耗。本發(fā)明由高性能、低阻力空氣過(guò)濾器1，離心風(fēng)機(jī)2、離心風(fēng)機(jī)5，檢測(cè)用手動(dòng)閥3、檢測(cè)用手動(dòng)閥4、檢測(cè)用手動(dòng)閥6、檢測(cè)用手動(dòng)閥7，膜組件8，吹掃用電動(dòng)閥9、流量調(diào)節(jié)閥10、流量調(diào)節(jié)閥16、流量調(diào)節(jié)閥18、流量調(diào)節(jié)閥23和流量調(diào)節(jié)閥24，干式羅茨真空泵11，放空閥12，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥14，脫氮管15，空冷換熱器19、富氧空氣緩沖罐17和富氧空氣緩沖罐20以及輸送管道組成。其中，上述空氣過(guò)濾器為水洗過(guò)濾器或過(guò)濾效果更好的其它類(lèi)型過(guò)濾器，過(guò)濾器和膜之間的氣體輸送采用離心風(fēng)機(jī)完成，此離心風(fēng)機(jī)所提供的壓能要能夠克服輸送管道的阻力，并以接近大氣壓的壓力通入膜組件中。上述富氧裝置出口分為3個(gè)支路，第一路通過(guò)降溫后進(jìn)入窯頭煤粉通道，第二路通入窯頭凈風(fēng)管道，第三路通過(guò)脫氮管通入分解爐內(nèi)。
[0043]實(shí)驗(yàn)表明，揮發(fā)分形成的NO是燃料型NOx主要組成部分，基本和煤粉揮發(fā)分釋放燃燒同步進(jìn)行，出現(xiàn)在距離煤粉燃燒器很近的位置。因此，通過(guò)改變運(yùn)行工況，控制煤粉在火焰初期和空氣的混合程度，就可以很好的控制揮發(fā)分NOx的形成。由于氧氣的濃度與煤粉的燃燒有很大的關(guān)系，單位體積內(nèi)氧濃度越高，燃料的燃盡時(shí)間越短，燃燒越充分。本發(fā)明利用上述煤粉燃燒的特點(diǎn)，采用以下的方式:
[0044]1.空氣通過(guò)過(guò)濾器后，潔凈的空氣通過(guò)離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入膜分離器，在膜分離器中，由干式羅茨真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓(約_50KPa)在膜系統(tǒng)中分離出27±1%的富氧空氣。
[0045]2.產(chǎn)生的富氧空氣形成三個(gè)支路。第一路通過(guò)窯頭煤風(fēng)風(fēng)機(jī)送入窯頭煤粉燃燒器。由于膜法制氧系統(tǒng)的負(fù)壓由干式真空泵產(chǎn)生，因此產(chǎn)生的富氧氣體的溫度在130°C左右。而在煤粉的輸送過(guò)程中，過(guò)高的空氣溫度會(huì)造成煤粉的爆燃。因此，在通入煤粉通道之前，在此支路加裝了一臺(tái)空氣冷卻器。經(jīng)過(guò)空氣冷卻器，富氧氣體的溫度達(dá)到煤粉輸送要求后，用富氧空氣代替原窯頭送煤風(fēng)。當(dāng)穩(wěn)壓罐的壓力超過(guò)壓力容器最高壓力限額時(shí)，排氣閥自動(dòng)打開(kāi)，維持穩(wěn)壓罐安全平穩(wěn)的運(yùn)行。
[0046]3.第二路的高溫富氧空氣通過(guò)穩(wěn)壓罐的穩(wěn)壓作用后，由一次羅茨風(fēng)機(jī)送入窯頭燃燒器內(nèi)。類(lèi)似步驟2，當(dāng)穩(wěn)壓罐的壓力超過(guò)壓力容器最高壓力限額時(shí)，排氣閥自動(dòng)打開(kāi)，維持穩(wěn)壓罐安全平穩(wěn)的運(yùn)行。
[0047]4.第三路的高溫富氧空氣通過(guò)分解爐空氣分級(jí)燃燒脫硝管，直接通入分解爐內(nèi)，通過(guò)三次風(fēng)管和脫硝管閘閥的調(diào)節(jié)，使分解爐的主燃區(qū)空氣過(guò)剩系數(shù)在0.7左右，使主燃區(qū)處于“富燃料燃燒”狀態(tài)，并保證還原區(qū)域內(nèi)的燃料停留時(shí)間為0.4-1.4s左右，氣流停留時(shí)間在0.1-0.3s左右。促使燃料先在缺氧的富氧燃料條件下燃燒，利用不完全燃燒過(guò)程中形成的還原性中間產(chǎn)物還原部分已經(jīng)形成的N0X，并通過(guò)燃燒氣氛的控制抑制NOx的生成。煙氣通過(guò)還原區(qū)反應(yīng)后進(jìn)一步補(bǔ)入富氧空氣，從而提高了爐內(nèi)煤粉的完全燃燒程度。這樣在不增加爐容的情況下達(dá)到減少NOx排放，節(jié)能降耗的目的。
[0048]本實(shí)施例能夠有效地降低水泥窯特別是使用劣質(zhì)煤水泥窯的NOx排放濃度以及提高水泥窯煤粉的完全燃燒程度，從而達(dá)到節(jié)能降耗及降低NOx排放濃度的環(huán)保效果。本工藝充分利用了在制氧過(guò)程中所消耗的部分熱量，實(shí)現(xiàn)了熱量的回收利用，具有所述的各種積極效果。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法，其特征是:適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法包括以下工藝步驟: (1)制備富氧空氣 采用膜法制氧方式，使用膜分離器產(chǎn)生富氧空氣； (2)富氧助燃 制備的富氧空氣分三部分進(jìn)行富氧助燃，第一路通過(guò)空氣冷卻器后進(jìn)入窯頭煤風(fēng)管道，第二路通過(guò)一次風(fēng)機(jī)送入窯頭凈風(fēng)管道，第三路通過(guò)分解爐分級(jí)燃燒脫硝管送入分解爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法，其特征是:膜法制氧時(shí)，過(guò)濾后的干凈空氣通過(guò)離心風(fēng)機(jī)送入膜分離器產(chǎn)生25-30%的富氧空氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法，其特征是:膜法制氧時(shí)，膜分離器的負(fù)壓由干式羅茨真空泵提供，出口富氧空氣溫度為110-150°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法，其特征是:富氧空氣三部分進(jìn)行富氧助燃時(shí)，第一路進(jìn)入窯頭煤風(fēng)管道、第二路送入窯頭凈風(fēng)管道、第三路通過(guò)分解爐分級(jí)燃燒脫硝管送入分解爐，分解爐的主燃區(qū)空氣過(guò)剩系數(shù)為0.5-0.9。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法，其特征是:富氧空氣三部分進(jìn)行富氧助燃時(shí)，每一路的流量采用手動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒方法，其特征是:第一路富氧空氣通過(guò)空氣冷卻器降至50-90°C后進(jìn)入穩(wěn)壓緩沖罐，然后送入窯頭煤風(fēng)管道；第二路富氧氣體通過(guò)穩(wěn)壓緩沖罐后用一次風(fēng)機(jī)送入窯頭凈風(fēng)管道內(nèi)。
7.一種適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒裝置，其特征是:適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒裝置包括空氣過(guò)濾器、離心風(fēng)機(jī)、膜分離器、真空泵、穩(wěn)壓緩沖罐以及連接管道；空氣過(guò)濾器通過(guò)離心風(fēng)機(jī)連接膜分離器，膜分離器連接真空泵，真空泵連通三路管道，第一路管道通過(guò)空氣冷卻器后連通窯頭煤風(fēng)管道，第二路管道通過(guò)一次風(fēng)機(jī)連通窯頭凈風(fēng)管道，第三路管道通過(guò)分解爐分級(jí)燃燒脫硝管連通分解爐。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒裝置，其特征是:真空泵為干式羅茨真空泵，干式羅茨真空泵為膜分離器提供負(fù)壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒裝置，其特征是:膜分離器的數(shù)量為2-6組，每組膜分離器分別安裝閘閥，吹掃管道和放空管道所采用的閘閥為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的適用于水泥窯的環(huán)保型富氧燃燒裝置，其特征是:三路管道均裝有調(diào)節(jié)閥，第一路管道通過(guò)空氣冷卻器首先進(jìn)入穩(wěn)壓緩沖罐，然后連通窯頭煤風(fēng)管道；第二路管道通過(guò)穩(wěn)壓緩沖罐后用一次風(fēng)機(jī)連通窯頭凈風(fēng)管道。
【文檔編號(hào)】F23D1/02GK103868061SQ201410123200
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】陶從喜, 董蕊, 李小金, 陳宏艷 申請(qǐng)人:中材裝備集團(tuán)有限公司