一種循環(huán)流化床鍋爐的爐膛與分離器的連接煙道結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種循環(huán)流化床鍋爐的爐膛與分離器的連接煙道結(jié)構(gòu)，其使得爐膛中部的物料能順利進(jìn)入連接煙道，且煙氣不會對連接煙道的外側(cè)墻產(chǎn)生沖擊，確保外側(cè)墻不會受到磨損，排除安全隱患。其包括爐膛、分離器，所述爐膛的兩側(cè)末端分別連接對應(yīng)位置的所述分離器的煙氣進(jìn)口，其特征在于：所述分離器的煙氣進(jìn)口為單側(cè)收口的斜面導(dǎo)向墻，隔墻位于所述爐膛的和兩側(cè)的所述分離器的中間位置，所述隔墻和對應(yīng)的斜面導(dǎo)向墻間通過圓弧形的爐膛煙氣出口流道連接，所述爐膛煙氣出口流道的首端和所述隔墻的對應(yīng)連接處相切，所述爐膛煙氣出口流道的末端和所述斜面導(dǎo)向墻的連接處相切。
【專利說明】一種循環(huán)流化床鍋爐的爐膛與分離器的連接煙道結(jié)構(gòu)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及鍋爐結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種循環(huán)流化床鍋爐的爐膛與分離器的連接煙道結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率的高低與其分離器效率有很直接的關(guān)系，其次分離器效率對循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)脫銷和爐內(nèi)脫硫都有很大的影響，因此不遺余力的提高分離器效率是各個鍋爐廠家所追求的，影響循環(huán)流化床鍋爐分離器效率的因素有很多，其中爐膛與分離器的連接煙道結(jié)構(gòu)就是一個主要的方面，目前鍋爐廠家和一些設(shè)計研究單位都采用的如圖1和圖2所示意的結(jié)構(gòu)形式。圖1采用的是一次加速結(jié)構(gòu)，爐膛出口尺寸Al占爐膛寬度W的比例較小，爐膛中部的物料很難通過爐膛出口煙道，因此分離效率不高；圖2采用了二次加速結(jié)構(gòu)，爐膛出口寬度尺寸A2占爐膛寬度W的比例相對較高，因此分離效率有所提高，但一次加速的結(jié)構(gòu)其角度會使得煙氣沖刷連接煙道的外側(cè)墻，造成外側(cè)墻的磨損，因此容易存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種循環(huán)流化床鍋爐的爐膛與分離器的連接煙道結(jié)構(gòu)，其使得爐膛中部的物料能順利進(jìn)入連接煙道，且煙氣不會對連接煙道的外側(cè)墻產(chǎn)生沖擊，確保外側(cè)墻不會受到磨損，排除安全隱患。
[0004]一種循環(huán)流化床鍋爐的爐膛與分離器的連接煙道結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括爐膛、分離器，所述爐膛的兩側(cè)末端分別連接對應(yīng)位置的所述分離器的煙氣進(jìn)口，其特征在于:所述分離器的煙氣進(jìn)口為單側(cè)收口的斜面導(dǎo)向墻，隔墻位于所述爐膛的和兩側(cè)的所述分離器的中間位置，所述隔墻和對應(yīng)的斜面導(dǎo)向墻間通過圓弧形的爐膛煙氣出口流道連接，所述爐膛煙氣出口流道的首端和所述隔墻的對應(yīng)連接處相切，所述爐膛煙氣出口流道的末端和所述斜面導(dǎo)向墻的連接處相切。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:圓弧形的所述爐膛煙氣出口流道的首端和所述爐膛的對應(yīng)側(cè)壁的寬度大于所述斜面導(dǎo)向墻的入口位置到所述爐膛的對應(yīng)側(cè)壁的距離。
[0006]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，設(shè)計鍋爐時的隔墻和分離器的位置確定，此時將爐膛煙氣出口流道設(shè)計為圓弧形，且爐膛煙氣出口流道的首端和所述隔墻的對應(yīng)連接處相切，所述爐膛煙氣出口流道的末端和所述斜面導(dǎo)向墻的連接處相切，其使得連接煙道進(jìn)口寬度尺寸占爐膛寬度的比例有大幅度的提高，使得爐膛中部的物料能順利進(jìn)入連接煙道，提高了分離器的分離效率，且由于爐膛煙氣出口流道的兩端分別和連接的部分相切，使得煙氣不會對連接煙道的外側(cè)墻產(chǎn)生沖擊，確保外側(cè)墻不會受到磨損，排除安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是現(xiàn)有的連接煙道結(jié)構(gòu)一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有的連接煙道結(jié)構(gòu)二的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]見圖3，其包括爐膛1、分離器2，所述爐膛I的兩側(cè)末端分別連接對應(yīng)位置的所述分離器2的煙氣進(jìn)口 3，分離器I的煙氣進(jìn)口 3為單側(cè)收口的斜面導(dǎo)向墻4，隔墻5位于所述爐膛I的和兩側(cè)的分離器2的中間位置，所述隔墻5和對應(yīng)的斜面導(dǎo)向墻4間通過圓弧形的爐膛煙氣出口流道連接6，所述爐膛煙氣出口流道6的首端和所述隔墻5的對應(yīng)連接處相切，所述爐膛煙氣出口流道6的末端和所述斜面導(dǎo)向墻4的連接處相切。圓弧形的所述爐膛煙氣出口流道6的首端和所述爐膛的對應(yīng)側(cè)壁的寬度A3大于所述斜面導(dǎo)向墻的入口位置到所述爐膛的對應(yīng)側(cè)壁的距離D。
[0009] 設(shè)計鍋爐時的隔墻和分離器的位置確定，即爐膛寬度W、分離器煙氣進(jìn)口寬度B、分離器煙氣進(jìn)口末端和隔墻的距離C已確定，該連接煙道采用二次加速結(jié)構(gòu)，其中第一次的加速結(jié)構(gòu)采用單側(cè)圓弧結(jié)構(gòu)，圓弧的結(jié)構(gòu)特性對爐膛出口的煙氣方向有很好的導(dǎo)向作用，同時圓弧形的所述爐膛煙氣出口流道的首端和所述爐膛的對應(yīng)側(cè)壁的寬度尺寸A3占爐膛寬度W的比例有大幅度的提高，使得爐膛中部的物料能順利進(jìn)入連接煙道，大大提高了分離器的分離效率；第二次加速結(jié)構(gòu)為單側(cè)收口的斜面結(jié)構(gòu)，確保流入分離器的物料的初始速度，使得分離效果好。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)流化床鍋爐的爐膛與分離器的連接煙道結(jié)構(gòu)，其包括爐膛、分離器，所述爐膛的兩側(cè)末端分別連接對應(yīng)位置的所述分離器的煙氣進(jìn)口，其特征在于:所述分離器的煙氣進(jìn)口為單側(cè)收口的斜面導(dǎo)向墻，隔墻位于所述爐膛的和兩側(cè)的所述分離器的中間位置，所述隔墻和對應(yīng)的斜面導(dǎo)向墻間通過圓弧形的爐膛煙氣出口流道連接，所述爐膛煙氣出口流道的首端和所述隔墻的對應(yīng)連接處相切，所述爐膛煙氣出口流道的末端和所述斜面導(dǎo)向墻的連接處相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床鍋爐的爐膛與分離器的連接煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于:圓弧形的所述爐膛煙氣出口流道的首端和所述爐膛的對應(yīng)側(cè)壁的寬度大于所述斜面導(dǎo)向墻的入口位置到所述爐膛的對應(yīng)側(cè)壁的距離。
【文檔編號】F23C10/18GK103912868SQ201410120231
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】唐志鋼, 毛軍華, 程曉青 申請人:無錫華光鍋爐股份有限公司