一種鍋爐尾部煙道底部的密封裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鍋爐尾部煙道底部的密封裝置，其既能保證密封性，又有良好的熱膨脹性，確保鍋爐高效安全運(yùn)行，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于安裝。其包括水冷壁、煙道、尾部煙道出口、底部集箱，所述尾部煙道出口位于所述煙道的后墻側(cè)的下部，所述底部集箱位于所述底部煙道出口的入口處的下方，所述水冷壁位于所述煙道的前墻位置，其特征在于：所述煙道的底部鋪裝有密封鋼板，所述密封鋼板支承于支承槽鋼組合形成的平臺(tái)框架的上平面，所述平臺(tái)框架的底部焊接連接對(duì)應(yīng)位置的支撐桿的上端面，所述支撐桿的底部焊接連接鍋爐的底部框架，所述密封鋼板和所述底部集箱的連接位置處焊接連接。
【專利說明】一種鍋爐尾部煙道底部的密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種鍋爐尾部煙道底部的密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于強(qiáng)制循環(huán)燃?xì)鉄崴仩t主要受熱面均為支撐結(jié)構(gòu)，而鍋爐出口煙氣設(shè)計(jì)為從鍋爐的后墻引出，這類布置方式需要將鍋爐尾部受熱面的底部設(shè)計(jì)成密封結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)沒有考慮到鍋爐的整體熱膨脹，其在鍋爐運(yùn)行過程中，易發(fā)生突發(fā)情況，使得鍋爐不能夠正常運(yùn)行，檢修、更換密封結(jié)構(gòu)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種鍋爐尾部煙道底部的密封裝置，其既能保證密封性，又有良好的熱膨脹性，確保鍋爐高效安全運(yùn)行，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于安裝。
[0004]一種鍋爐尾部煙道底部的密封裝置，其技術(shù)方案是這樣的:其包括水冷壁、煙道、尾部煙道出口、底部集箱，所述尾部煙道出口位于所述煙道的后墻側(cè)的下部，所述底部集箱位于所述底部煙道出口的入口處的下方，所述水冷壁位于所述煙道的前墻位置，其特征在于:所述煙道的底部鋪裝有密封鋼板，所述密封鋼板支承于支承槽鋼組合形成的平臺(tái)框架的上平面，所述平臺(tái)框架的底部焊接連接對(duì)應(yīng)位置的支撐桿的上端面，所述支撐桿的底部焊接連接鍋爐的底部框架，所述密封鋼板和所述底部集箱的連接位置處焊接連接，所述水冷壁的朝向所述煙道側(cè)的端面焊接連接密封折板的上部外凸端面，所述密封折板的下部垂直端面緊貼所述密封鋼板的上端面、并焊接連接，所述密封折板和所述水冷壁的管子之間的縫隙處塞裝有密封填塊。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述密封鋼板靠近所述底部集箱側(cè)的位置處設(shè)置有人孔門，所述人孔門布置于所述密封鋼板的下端面，所述人孔門朝下打開；
所述密封折板的水平長(zhǎng)度小于其垂直長(zhǎng)度，所述密封鋼板的內(nèi)側(cè)超出所述密封折板的下部垂直面。
[0006]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，由于煙道的底部裝有密封鋼板，密封鋼板和所述底部集箱的連接位置處焊接連接，水冷壁的朝向所述煙道側(cè)的端面焊接連接密封折板的上部外凸端面，密封折板的下部垂直端面緊貼所述密封鋼板的上端面、并焊接連接，所述密封折板和所述水冷壁的管子之間的縫隙處塞裝有密封填塊，其使得煙道內(nèi)的煙氣被密封于煙道內(nèi)，能順暢地從尾部煙道出口流出，且由于密封鋼板支承于支承槽鋼組合形成的平臺(tái)框架的上平面，其不存在焊接關(guān)系，即密封鋼板僅依靠重力支承于支承槽鋼組合形成的平臺(tái)框架的上平面，當(dāng)發(fā)生熱膨脹時(shí)，密封鋼板和其焊接連接的結(jié)構(gòu)之間可以發(fā)生熱膨脹，綜上，其既能保證密封性，又有良好的熱膨脹性，確保鍋爐高效安全運(yùn)行，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于安裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明應(yīng)用于鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的俯視圖結(jié)構(gòu)意圖；
圖4是圖3的A-A剖放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖3的B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種鍋爐尾部煙道底部的密封裝置，見圖1?圖5:其包括水冷壁1、煙道2、尾部煙道出口 3、底部集箱4，尾部煙道出口 3位于煙道2的后墻側(cè)的下部，底部集箱4位于底部煙道出口 3的入口處的下方，水冷壁I位于煙道2的前墻位置，煙道2的底部鋪裝有密封鋼板5，密封鋼板5支承于支承槽鋼6組合形成的平臺(tái)框架12的上平面，平臺(tái)框架12的底部焊接連接對(duì)應(yīng)位置的支撐桿7的上端面，支撐桿7的底部焊接連接鍋爐的底部框架8，密封鋼板5和底部集箱4的連接位置處焊接連接，水冷壁I的朝向煙道2側(cè)的端面焊接連接密封折板9的上部外凸端面，密封折板9的下部垂直端面緊貼密封鋼板5的上端面、并焊接連接，密封折板9和水冷壁I的管子之間的縫隙處塞裝有密封填塊10。
[0009]密封鋼板5靠近底部集箱4側(cè)的位置處設(shè)置有人孔門11，人孔門11布置于密封鋼板5的下端面，人孔門11朝下打開，人孔門11用于檢修；密封折板9的水平長(zhǎng)度小于其垂直長(zhǎng)度，密封鋼板5的內(nèi)側(cè)超出密封折板9的下部垂直面。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐尾部煙道底部的密封裝置，其包括水冷壁、煙道、尾部煙道出口、底部集箱，所述尾部煙道出口位于所述煙道的后墻側(cè)的下部，所述底部集箱位于所述底部煙道出口的入口處的下方，所述水冷壁位于所述煙道的前墻位置，其特征在于:所述煙道的底部鋪裝有密封鋼板，所述密封鋼板支承于支承槽鋼組合形成的平臺(tái)框架的上平面，所述平臺(tái)框架的底部焊接連接對(duì)應(yīng)位置的支撐桿的上端面，所述支撐桿的底部焊接連接鍋爐的底部框架，所述密封鋼板和所述底部集箱的連接位置處焊接連接，所述水冷壁的朝向所述煙道側(cè)的端面焊接連接密封折板的上部外凸端面，所述密封折板的下部垂直端面緊貼所述密封鋼板的上端面、并焊接連接，所述密封折板和所述水冷壁的管子之間的縫隙處塞裝有密封填塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐尾部煙道底部的密封裝置，其特征在于:所述密封鋼板靠近所述底部集箱側(cè)的位置處設(shè)置有人孔門，所述人孔門布置于所述密封鋼板的下端面，所述人孔門朝下打開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鍋爐尾部煙道底部的密封裝置，其特征在于:所述密封折板的水平長(zhǎng)度小于其垂直長(zhǎng)度，所述密封鋼板的內(nèi)側(cè)超出所述密封折板的下部垂直面。
【文檔編號(hào)】F23J13/08GK103912888SQ201410120219
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】任孝明, 何雁飛, 黃岳軍, 韋志平 申請(qǐng)人:無錫華光鍋爐股份有限公司