螺旋纏繞管式換熱器及變流量螺旋管冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋纏繞管式換熱器及變流量冷卻裝置，所述螺旋纏繞管式換熱器包括殼體（1）和殼體內(nèi)兩端安裝在管板（6）上的螺旋管束，殼體（1）上設(shè)置有管程進(jìn)口（1-1）和出口（1-2），以及殼程進(jìn)口（1-3）和出口（1-4），所述螺旋管束由同心纏繞成螺旋狀的多層螺旋管（2）構(gòu)成，每層螺旋管（2）采用多根螺旋管（2）同向纏繞；在所述螺旋管（2）層與層之間安裝有多塊折流板（4），每塊折流板（4）兩端固定在螺旋管（2）上。既可保證管內(nèi)流體的換熱強(qiáng)度，又能強(qiáng)化管外流體的對流換熱；纏繞管式換熱器外部與溫度傳感器、控制系統(tǒng)、變頻電機(jī)、泵等系統(tǒng)部件相連，可實(shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)流量的實(shí)時調(diào)節(jié)，適應(yīng)冷卻負(fù)荷變化，滿足節(jié)能之需；同時具有防結(jié)垢、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】螺旋纏繞管式換熱器及變流量螺旋管冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于對流傳熱、節(jié)能降耗的流體換熱【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)流量且螺旋管內(nèi)外對流換熱系數(shù)相差較小的變流量螺旋管冷卻裝置，以及一種帶折流板的螺旋纏繞管式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的管殼式換熱器換熱管長度有限，單位體積內(nèi)布置的換熱面積較??；設(shè)備的安全運(yùn)行往往受限于換熱介質(zhì)的最高工作溫度，以及是否會出現(xiàn)流動死角等流速劇降區(qū)，導(dǎo)致?lián)Q熱面因局部換熱不均而造成熱應(yīng)力損壞；設(shè)備長期運(yùn)行時，管束易結(jié)垢，且不易清洗。
[0003]螺旋纏繞管式換熱器可以一定程度上彌補(bǔ)上述不足，具有換熱性能好，工質(zhì)流動均勻的優(yōu)點(diǎn)。但就現(xiàn)有的螺旋纏繞管式換熱器而言，一方面，換熱介質(zhì)的流量不能實(shí)時調(diào)節(jié)，無法適應(yīng)冷卻(或加熱)負(fù)荷的動態(tài)變化，所以不能實(shí)現(xiàn)冷卻(或加熱)負(fù)荷的實(shí)時匹配，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性較差，難以滿足節(jié)能降耗的更高要求。另一方面，已有的螺旋纏繞管式換熱器管束內(nèi)外流體的換熱性能差別較大，主要表現(xiàn)在殼程換熱性能低于管程，形成制約總換熱效率的瓶頸。管殼式換熱器殼程采用折流板，通過改變殼程流體流動方向以提高殼程流體換熱效果。由于現(xiàn)有管殼式換熱器換熱列管為直管，弓形折流板上開管孔，列管與折流板垂直穿過折流板即可。然而，螺旋纏繞管式換熱器由于列管被纏繞成了螺紋狀，采用現(xiàn)有換熱器折流板技術(shù)根據(jù)無法安裝到螺旋纏繞管束上。對這一問題，本行業(yè)有關(guān)人員做了大量工作但始終無法解決，導(dǎo)致螺旋纏繞管式換熱器殼程無法用折流板強(qiáng)化傳熱。所以目前螺旋纏繞管式換熱面的總體換熱效果改善不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠通過用折流板實(shí)現(xiàn)殼程強(qiáng)化傳熱的螺旋纏繞管式換熱器，以提高管外流體的對流換熱效率。另一個目的還在于提供一種變流量螺旋管冷卻裝置，以實(shí)現(xiàn)冷卻(或加熱)負(fù)荷的實(shí)時匹配。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個目的，本發(fā)明提供的螺旋纏繞管式換熱器，所述螺旋纏繞管式換熱器包括殼體和殼體內(nèi)兩端安裝在管板上的螺旋管束，殼體上設(shè)置有管程進(jìn)口和出口，以及殼程進(jìn)口和出口，所述螺旋管束由同心纏繞成螺旋狀的多層螺旋管構(gòu)成，每層螺旋管采用多根螺旋管同向纏繞；在所述螺旋管層與層之間安裝有多塊折流板，每塊折流板兩端固定在螺旋管上。
[0006]所述折流板沿殼程進(jìn)口與殼程出口之間的位置可以設(shè)置有多組，以實(shí)現(xiàn)沿殼程方向多次折流，強(qiáng)化管外傳熱。
[0007]在同一組所述折流板中，相鄰層之間的折流板優(yōu)選錯位排列的方式。同樣的道理，相鄰組之間的折流板也優(yōu)選錯位排列的方式，使流體在換熱器徑向和軸向均實(shí)現(xiàn)分分合合的流動方式，進(jìn)一步強(qiáng)化對流傳熱。[0008]所述折流板形狀優(yōu)選為扇形。其安裝方式可以采用兩端焊接有半圓管狀扣板以及扣板兩側(cè)帶孔的凸緣，扣板卡扣在螺旋管外壁上并通過另一半半圓管狀扣板和凸緣上安裝的螺栓抱扣在螺旋管上。
[0009]進(jìn)一步地，奇數(shù)層與偶數(shù)層螺旋管的纏繞方向最好相反，使流體在該間隙內(nèi)形成湍流。與此相適應(yīng)，所述折流板形狀為螺旋扭轉(zhuǎn)狀，其展開為扇形，兩端焊接有半圓管狀扣板以及扣板兩側(cè)帶孔的凸緣，扣板卡在螺旋管外壁上并通過另一半半圓管狀扣板和凸緣上安裝的螺栓抱扣在螺旋管上。
[0010]所述殼體可以采用鑄鋁材料，以降低換熱器自重，同時傳熱系數(shù)高，實(shí)現(xiàn)殼程流體由殼體直接散熱冷卻。
[0011 ] 所述螺旋管和折流板采用不銹鋼材料。
[0012]優(yōu)選地，所述螺旋管束兩端均為直管段，所述殼程進(jìn)口與出口對應(yīng)于螺旋管束直管段。
[0013]為了實(shí)現(xiàn)對換熱負(fù)荷的實(shí)時調(diào)節(jié)，本發(fā)明還提供一種采用前述螺旋纏繞管式換熱器的變流量螺旋管冷卻裝置，包括螺旋纏繞管式換熱器，還包括溫度傳感器、控制系統(tǒng)、變頻電機(jī)和被變頻電機(jī)驅(qū)動的泵，所述溫度傳感器設(shè)置于所述螺旋纏繞管式換熱器的管程出口管路上，所述溫度傳感器的輸出端與所述控制系統(tǒng)的輸入端連接，所述變頻電機(jī)的輸入端與所述控制系統(tǒng)的輸出端連接，所述泵的出口與所述螺旋纏繞管式換熱器的殼程進(jìn)口連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果:采用不同于傳統(tǒng)管殼式換熱器的折流板形式和安裝方式，解決了螺旋纏繞管式換熱器的折流板安裝問題，通過殼程安裝折流板，對殼程流體有擾動作用，能有效地促進(jìn)湍流和強(qiáng)化殼程傳熱，傳熱效率高；這種折流板與螺旋纏繞管束相結(jié)合，流體流動阻力小，可改善殼程流體的流動狀況，較好地解決管程殼程對流換熱系數(shù)相差較大的問題，確保纏繞管式換熱器的總體傳熱性能顯著提高。同時，流體介質(zhì)的湍流度加強(qiáng)，減少污垢的沉積幾率，降低管內(nèi)外流體在壁面附著的可能性及結(jié)垢傾向。此外冷卻器外部的流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，能夠現(xiàn)場監(jiān)測流體的溫度，通過變頻調(diào)速控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對冷卻介質(zhì)(或加熱介質(zhì))流量的監(jiān)控和調(diào)節(jié)，保證冷卻系統(tǒng)(或加熱系統(tǒng))換熱量的實(shí)時匹配，達(dá)到高效、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是纏繞管式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖1-1是纏繞管式換熱器的局部剖視圖；
[0017]圖1-2是圖1所示纏繞管式換熱器的A向視圖；
[0018]圖1-3是圖1所示纏繞管式換熱器的B-B向剖視圖；
[0019]圖1-4是圖1所示纏繞管式換熱器中螺旋管束的C-C向剖視圖；
[0020]圖1-5是折流板展開后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖1-6是折流板固定方式示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明變流量螺旋管冷卻裝置的流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)示意圖。
[0023]上述附圖中:1.殼體；2.螺旋管；3.芯體；4.折流板；5.扣板，6.管板；
[0024]1-1.管程進(jìn)口 ；1-2.管程出口 ；1-3.殼程進(jìn)口 ；1_4.殼程出口?！揪唧w實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0026]實(shí)施例1螺旋纏繞管式換熱器
[0027]圖1示出了本發(fā)明的一種螺旋纏繞管式換熱器的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，用于對潤滑油等流體進(jìn)行水冷卻。
[0028]如圖1-1所示，螺旋纏繞管式換熱器包括殼體I和殼體內(nèi)兩端安裝在管板6上的螺旋管束，殼體I兩端封頭上設(shè)置有管程進(jìn)口 1-1和管程出口 1-2，殼體I側(cè)壁上則有殼程進(jìn)口 1-3和殼程出口 1-4，由多根螺旋管2構(gòu)成的螺旋管束兩端安裝在換熱器兩端的管板6上。
[0029]螺旋管束的結(jié)構(gòu)結(jié)合圖1-1和圖1-4所示，螺旋管束由同心纏繞成螺旋狀的6層螺旋管2構(gòu)成，每層螺旋管2均采用多根螺旋管2同向纏繞。結(jié)合圖1-3和圖1-4可以看出，在該實(shí)施例中，每層螺旋管從外到內(nèi)螺旋管2的數(shù)量為14、12、10、8、6、4根。
[0030]如圖1-1中四道虛線位置所示，沿殼程進(jìn)口 1-3與殼程出口 1-4之間的位置設(shè)置有4組折流板(4道虛線所示位置)，使得流體在殼程由進(jìn)口 1-3到出口 1-4流動時要經(jīng)過四道折流板擾動以改變流向和流動狀態(tài)，達(dá)到有效地促進(jìn)湍流和強(qiáng)化殼程傳熱，提高殼程流體傳熱效率。根據(jù)具體應(yīng)用情況和換熱器負(fù)荷，折流板的組數(shù)視殼程長度而進(jìn)行增減。
[0031]每一組折流板的布置如圖1-4所示，在螺旋管2層與層之間安裝有多塊折流板4，每塊折流板4兩端參照圖1-6所示固定在螺旋管2上。圖1-4所示的實(shí)施例中，螺旋管從外到內(nèi)共6層，6層螺旋管之間形成5層環(huán)形管間間隙，因此折流板4從外到內(nèi)共5層，該實(shí)施例中每層折流板4有4塊，因此每組共有20塊折流板4。這種折流板化整為零的分散布置方式解決了采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)折流板及其安裝方式不能應(yīng)用于螺旋纏繞管式換熱器的問題。
[0032]折流板4在組與組之間，同一組中層與層之間的布局方式，會產(chǎn)生不同的擾流效果。作為最佳實(shí)施方式，如圖1-4所示，同一組中的每一層折流板4環(huán)狀均布，相鄰層之間折流板4錯位排列。具體要求是:折流板4沿螺旋管2纏繞方向呈一定角度放置，每組折流板4等距分布在換熱器的四個相應(yīng)位置，每層折流板相互呈90°，層與層之間錯開45°。同樣道理，相鄰組之間的折流板4也錯開45°排列。這樣經(jīng)過一道折流板流體被折流板分流、合流一次，經(jīng)過多次分合進(jìn)一步強(qiáng)化擾流效果。當(dāng)然，螺旋管的數(shù)量和折流板的數(shù)量、安裝角度因換熱器負(fù)荷而定。
[0033]如圖1-4所示，每塊折流板4的安裝方式是，折流板4 一頭連內(nèi)層螺旋管，另一頭連外層螺旋管，可以通過焊接等方式固定。但由于焊接操作難度較大，技術(shù)要求較高，且焊接會對螺旋管2產(chǎn)生有害的熱應(yīng)力。作為最佳實(shí)施例，安裝固定方式采用扣接方式，如圖1-5和圖1-6所示，折流板4為扇形，兩端焊接有半圓管狀扣板5以及扣板兩側(cè)帶孔的凸緣，扣板卡扣在螺旋管2外壁上并通過另一半半圓管狀扣板和凸緣上安裝的螺栓抱扣在螺旋管2上，安裝方式簡單。實(shí)現(xiàn)方法是:在每層螺旋管2纏繞結(jié)束后，在指定的相應(yīng)位置布置扇形折流片4，以扣接形式先固定，然后再進(jìn)行下一層的螺旋管纏繞。相應(yīng)地，折流板的另一端扣接在外層螺旋管上。這種方式折流板外端的扣板對外層螺旋管纏繞時還具有輔助定位作用，使纏繞和固定位置準(zhǔn)確。
[0034]如果所有螺旋管纏繞方向相同，其導(dǎo)流作用會使得殼程流體流動軌跡為螺旋形，其效果優(yōu)于傳統(tǒng)管殼換熱器折流板。本發(fā)明作為最佳實(shí)施方式，奇數(shù)層與偶數(shù)層螺旋管2的纏繞方向相反，例如奇數(shù)層左旋，偶數(shù)層右旋。這樣奇數(shù)層和偶數(shù)層對流體的導(dǎo)向方向相反，進(jìn)一步提高流體流動的擾流效果，形成湍流，管外壁流體邊界層被減薄和破壞，達(dá)到比同向纏繞更好的強(qiáng)化對流傳熱效果。
[0035]由于相鄰層螺旋管2纏繞方向相反，因此折流板兩端的扣板相互偏轉(zhuǎn)一定角度，對應(yīng)地折流板采用扭轉(zhuǎn)形成與螺旋槳一樣的扭曲形(與螺旋方向一致)扇面。這樣不但對殼程流體沿?fù)Q熱器長度方向產(chǎn)生擾流作用，還對徑向流產(chǎn)生擾流作用，擾動更劇烈。
[0036]如圖1-1所示，殼體I內(nèi)的螺旋管束兩端均為直管段，所述殼程進(jìn)口 1-3與出口
1-4對應(yīng)于螺旋管束直管段，這樣在進(jìn)出口位置流體流動阻力小，有利于流體在進(jìn)出口位置在整個圓形截面上的快速分散、分布。
[0037]由于最內(nèi)層螺旋管2中部為一大體為圓形的孔洞，且由于加工問題最內(nèi)層螺旋管纏繞直徑不宜過小，中間形成的圓管狀流道不利于對流傳熱，因此如圖1-2、1-3所示，在所述螺旋管束中心位置設(shè)置有芯體3，芯體3 —端或兩端固定在管板6上。芯體3防止在殼體I中流動短路，從而提高冷卻效率，使冷卻更加充分。
[0038]本發(fā)明與現(xiàn)有的螺旋纏繞管式換熱器相比，其突出效果有:
[0039]1、殼程螺旋管層與層之間安裝折流板，特別是扇形折流板，這種支撐結(jié)構(gòu)對殼程流體有擾動作用，能有效地促進(jìn)湍流和強(qiáng)化殼程傳熱，具有傳熱效率高，流動阻力小的優(yōu)點(diǎn)。折流板可改善殼程流體的流動狀況，較好地解決管程殼程對流換熱系數(shù)相差較大的問題，確保纏繞管式換熱器的總體傳熱性能顯著提高。
[0040]2、螺旋管束層間交替反向纏繞，形成強(qiáng)烈的湍流與二次流效果；同時，流體介質(zhì)的湍流度加強(qiáng)，減少污垢的沉積幾率，降低管內(nèi)外流體在壁面附著的可能性及結(jié)垢傾向。
[0041]本發(fā)明之所以能有上述的技術(shù)效果主要原因有以下幾個方面:
[0042]1、折流板一方面可以減小折流板處的流通面積，管外流體流速變大，湍流度增加；另一方面，管外流體繞流折流板產(chǎn)生漩渦，進(jìn)一步增強(qiáng)流體的湍動強(qiáng)度。因此，折流板可以起到強(qiáng)化殼程傳熱的作用。
[0043]2、層與層之間的螺旋管反向纏繞，且與每層螺旋管的螺旋方向相反，這種特殊結(jié)構(gòu)極大地改變了流體的流動狀態(tài)，管內(nèi)流體在前進(jìn)過程中不斷受迫改變方向，做離心運(yùn)動，流體流速提高，形成強(qiáng)烈的湍流與二次流效果，這可以保證管內(nèi)的換熱強(qiáng)化。
[0044]3、管外流體在相鄰的換熱管之間不斷分離匯合，既有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，又有縱向擾動，使得介質(zhì)的湍流度加強(qiáng)，即可以強(qiáng)化換熱，可減少沉積幾率和結(jié)垢傾向。
[0045]4、螺旋管不但可以促進(jìn)流體在流動過程中不斷破壞邊界層，增強(qiáng)擾動。而且螺旋管纏繞管束的長度可達(dá)到殼體長度的四至六倍，可大大增加冷熱介質(zhì)換熱面積，提高冷卻器的緊湊性。
[0046]螺旋管2及折流板4可以采用不銹鋼，提高耐腐蝕效果，殼體采用鑄鋁材料，減小冷卻設(shè)備重量，降低生產(chǎn)成本，特別是對于殼體走待冷卻流體時，鑄鋁材料外殼可以強(qiáng)化外殼散熱。
[0047]實(shí)施例2變流量螺旋管反向纏繞式冷卻裝置
[0048]如圖2所示，是一種變流量螺旋管反向纏繞式冷卻裝置，螺旋管換熱器采用實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)。[0049]冷卻裝置包括螺旋管換熱器、溫度傳感器、控制系統(tǒng)、變頻電機(jī)和被變頻電機(jī)驅(qū)動的泵，溫度傳感器設(shè)置于所述螺旋纏繞管式換熱器的管程出口管路上，所述溫度傳感器的輸出端與所述控制系統(tǒng)的輸入端連接，所述變頻電機(jī)的輸入端與所述控制系統(tǒng)的輸出端連接，所述泵的出口與所述螺旋纏繞管式換熱器的殼程進(jìn)口連接。
[0050]纏繞管式換熱器管程出口的溫度由溫度傳感器測出，溫度傳感器將溫度測出后上傳至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速，變頻電機(jī)調(diào)節(jié)泵的輸出水量，使得纏繞管式換熱器的進(jìn)水量發(fā)生改變。這樣，能夠現(xiàn)場監(jiān)測流體的溫度，根據(jù)運(yùn)行過程中冷卻負(fù)荷的動態(tài)變化，通過變頻調(diào)速控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對冷卻介質(zhì)流量的監(jiān)控和調(diào)節(jié)，實(shí)時匹配冷卻介質(zhì)的流量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，達(dá)到高效、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行的目的。
[0051]上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明創(chuàng)造所作的舉例，而并非對本發(fā)明創(chuàng)造【具體實(shí)施方式】的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所引伸出的任何顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋纏繞管式換熱器，其特征在于，所述螺旋纏繞管式換熱器包括殼體(I)和殼體內(nèi)兩端安裝在管板(6)上的螺旋管束，殼體(I)上設(shè)置有管程進(jìn)口(1- O和出口(1-2)，以及殼程進(jìn)口(1-3)和出口(1-4)，所述螺旋管束由同心纏繞成螺旋狀的多層螺旋管(2)構(gòu)成，每層螺旋管(2)采用多根螺旋管(2)同向纏繞；在所述螺旋管(2)層與層之間安裝有多塊折流板(4 )，每塊折流板(4 )兩端固定在螺旋管(2 )上。
2.如權(quán)利要求1所述的螺旋纏繞管式換熱器，其特征在于，所述折流板(4)沿殼程進(jìn)口(1-3)與殼程出口(1-4)之間的位置設(shè)置有多組，相鄰組之間的折流板(4)錯位排列。
3.如權(quán)利要求2所述的螺旋纏繞管式換熱器，其特征在于，在同一組折流板(4)中，相鄰層之間的折流板(4 )錯位排列。
4.如權(quán)利要求1所述的螺旋纏繞管式換熱器，其特征在于，在所述螺旋管束中心位置設(shè)置有芯體(3)，芯體(3)至少一端固定在管板(6)上。
5.如權(quán)利要求1所述的螺旋纏繞管式換熱器，其特征在于，所述折流板(4)為扇形，兩端焊接有半圓管狀扣板以及卡板兩側(cè)帶孔的凸緣，扣板卡扣在螺旋管(2)外壁上并通過另一半半圓管狀扣板和凸緣上安裝的螺栓抱扣在螺旋管(2)上。
6.如權(quán)利要求1所述的螺旋纏繞管式換熱器，其特征在于，奇數(shù)層與偶數(shù)層螺旋管(2)的纏繞方向相反。
7.如權(quán)利要求6所述的螺旋纏繞管式換熱器，其特征在于，所述折流板(4)形狀為螺旋扭轉(zhuǎn)狀，其展開為扇形，兩端焊接有半圓管狀扣板以及卡板兩側(cè)帶孔的凸緣，扣板卡扣在螺旋管(2)外壁上并通過另一半半圓管狀扣板和凸緣上安裝的螺栓抱扣在螺旋管(2)上。
8.如權(quán)利要求1所述的纏繞管式換熱器，其特征在于:所述殼體(I)采用鑄鋁材料；所述螺旋管(2)和折流板(4)采用不銹鋼材料。
9.如權(quán)利要求1所述的纏繞管式換熱器，其特征在于:所述螺旋管束兩端均為直管段，所述殼程進(jìn)口與出口對應(yīng)于螺旋管束直管段。
10.一種采用權(quán)利要求1至9中任一所述螺旋纏繞管式換熱器的變流量螺旋管冷卻裝置，其特征在于:包括螺旋纏繞管式換熱器、溫度傳感器、控制系統(tǒng)、變頻電機(jī)和被變頻電機(jī)驅(qū)動的泵，所述溫度傳感器設(shè)置于所述螺旋纏繞管式換熱器的管程出口管路上，所述溫度傳感器的輸出端與所述控制系統(tǒng)的輸入端連接，所述變頻電機(jī)的輸入端與所述控制系統(tǒng)的輸出端連接，所述泵的出口與所述螺旋纏繞管式換熱器的殼程進(jìn)口連接。
【文檔編號】F28F27/00GK103868376SQ201410121043
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】王迎慧, 王茹, 黃繼軍, 朱林林 申請人:海安天潤機(jī)械科技有限公司