一種生物油燃燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種生物油燃燒系統(tǒng)，所述燃燒系統(tǒng)由供油部、燃燒部、煙氣排放部三個部分組成。其工作原理是：利用生物油架高后的自重力產(chǎn)生穩(wěn)定油壓向燃燒系統(tǒng)供油；利用燃燒口的卷吸作用和煙囪的抽吸作用向燃燒室提供空氣進(jìn)行燃燒；生物油燃燒釋放的熱量被燃燒室壁面外的水吸收，并產(chǎn)生高溫?zé)崴退羝?；通過煙氣分析調(diào)節(jié)煙囪的抽吸力，從而控制燃燒時的過量空氣系數(shù)，使得生物油燃燒更加合理化。生物油在該系統(tǒng)中燃燒，燃燒室內(nèi)的溫度可達(dá)1300℃，燃燒釋放的熱量超過80%被用于產(chǎn)生高溫水蒸汽，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)生物油的持續(xù)穩(wěn)定燃燒，且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適用性強(qiáng)、煙氣排放符合標(biāo)準(zhǔn)、使用壽命長。
【專利說明】一種生物油燃燒系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種生物油燃燒系統(tǒng)，屬于可再生能源【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)熱解油(以下簡稱生物油)是指在中溫(450~550°C)、缺氧的條件下，將農(nóng)林廢棄物等生物質(zhì)顆粒迅速加熱裂解，再迅速冷凝后得到的一種棕黑色液體。生物油能量密度大，易于運(yùn)輸和儲藏，具有可再生、CO2 “零排放”、硫含量低、燃燒效率高等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)上已具有一定競爭力。
[0003]生物油的性質(zhì)復(fù)雜，與常規(guī)液體化石燃料存在較大的差異，很難直接應(yīng)用到現(xiàn)有的燃燒系統(tǒng)中:生物油熱值遠(yuǎn)低于化石燃料，若要獲得相同的熱量，則需要更大的生物油質(zhì)量流量；生物油含有20~30%的水，致使其點(diǎn)火困難，著火滯燃時間較長，往往需要爐膛達(dá)到較高溫度以使液滴快速蒸發(fā)燃燒；生物油中含有甲酸、乙酸等多種有機(jī)酸，PH值約3~4，對儲油罐、輸油管路、閥門、油泵、噴嘴等的制作材料具有耐腐蝕的要求。
[0004]不同研究機(jī)構(gòu)對生物油鍋爐直接燃燒進(jìn)行大量的試驗(yàn)，F(xiàn)reel B A (Freel BA, et al.Commercial aspects of rapid thermal processing (RTP)[J].Fuel and EnergyAbstracts, 1997, 38(1):36-41.)和Oasmaa ACOasmaa A, et al.Pyrolysis oil combustiontests in an industrial boiler [M].0xford:BlackwelI Science, 2001，1468-1481.)利用燃燒爐研究不同原料和工藝制備的生物油的燃燒性能，發(fā)現(xiàn)生物油在無輔助火焰條件下難以點(diǎn)燃，通過輔助火源點(diǎn)燃后燃燒不穩(wěn)定，微粒物排放較高，其他污染物排放均低于重油，說明生物油易結(jié)炭，若爐膛尺寸太短，則焦炭燃燒不完全
[0005]目前市場上尚沒有針對生物油的特點(diǎn)設(shè)計的燃燒裝置，制約了生物油替代化石燃料的燃燒應(yīng)用，因此需要針對生`物油開發(fā)一套高效、長壽命的燃燒裝備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對生物油本身燃料特性，提供一種生物油燃燒系統(tǒng)。充分考慮生物油對油泵內(nèi)的機(jī)械腐蝕性高，且不能通過油泵長時間進(jìn)樣的特點(diǎn)，在系統(tǒng)中避免了油泵的使用，利用生物油架高后的自重力產(chǎn)生穩(wěn)定油壓向燃燒系統(tǒng)供油，以實(shí)現(xiàn)其高效、穩(wěn)定燃燒，并且建立完善的生物油燃燒裝置的操作方法。
[0007]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0008]生物油燃燒系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于:所述燃燒系統(tǒng)由供油部、燃燒部、煙氣排放部三個部分組成。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)特點(diǎn)還在于:
[0010]所述供油部由儲油罐、閥門和輸油管道組成；所述儲油罐離燃燒部設(shè)置的噴嘴口的垂直距離不少于10m。
[0011]所述燃燒部包括燃燒室和套設(shè)在燃燒室外的同軸水箱；所述燃燒室設(shè)有燃燒室入口、煙氣出口，所述燃燒室入口處設(shè)有與輸油管道相連通的霧化噴嘴；所述煙氣出口與煙氣排放部連通；所述水箱設(shè)有水入口和水蒸汽出口和水液面監(jiān)測窗；所述水蒸汽出口的數(shù)目為多個。
[0012]所述煙氣排放部由煙囪開度控制器、煙囪、煙氣取樣口和設(shè)在煙囪入口的熱電偶組成。
[0013]所述儲油罐、霧化噴嘴等金屬部件設(shè)計時全都采用耐腐蝕材料制造，例如不銹鋼，保證燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定和壽命。輸油管道采用柔軟、耐腐蝕材料制造，例如金屬軟管。水箱和燃燒室為同心圓柱形套管，交界面及水箱外壁采用耐腐蝕、耐高溫的材料制造，例如不銹鋼。水液面監(jiān)測窗11鑲在水箱的外壁，采用透明材料制造，例如石英玻璃，用于監(jiān)測水箱中液面的高度。
[0014]所述煙囪開度控制器包括安裝在煙囪中的可轉(zhuǎn)動圓片，所述圓片直徑與煙囪內(nèi)直徑一致，當(dāng)圓片平行于煙囪中心軸時，煙囪抽吸力最強(qiáng)，而當(dāng)圓片垂直于煙囪中心軸時，氣體不能從煙囪流出。通過調(diào)節(jié)圓片與煙囪中心軸的角度來控制燃燒器中過量空氣系數(shù)，從而控制生物油的燃燒效果。
[0015]所述煙囪開度控制器的圓片和煙囪由耐高溫和耐腐蝕的材料制成，例如不銹鋼。
[0016]所述熱電偶為多個；實(shí)時檢測爐膛中的溫度，根據(jù)檢測得到的溫度數(shù)據(jù)，利用閥門調(diào)節(jié)生物油的燃燒量，實(shí)現(xiàn)對燃燒室溫度的控制。其分布位置不局限于圖1上的位置。
[0017]所述霧化噴嘴霧化液滴平均粒徑小于50 μ m。
[0018]本發(fā)明為了保證噴嘴處的油壓，儲油罐離噴嘴口的垂直距離不少于10m，可以持續(xù)提供穩(wěn)定的油壓。為了防止輸油管道3堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，輸油管道的管徑不小于40_。生物油的流量可以通過輸油管道的上下端的可調(diào)節(jié)閥閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0019]本發(fā)明燃燒部采用霧化噴嘴對生物油進(jìn)行霧化，距霧化噴嘴0.2m處的霧化液滴平均粒徑小于50 μ m。通過燃燒產(chǎn)生的高溫氣體對水箱加熱，產(chǎn)生高溫?zé)崴退羝?br> [0020]本發(fā)明煙氣排放部通過煙囪開度控制器控制燃燒室中的過量空氣系數(shù)，并結(jié)合煙氣分析的結(jié)果，實(shí)現(xiàn)生物油在燃燒室中穩(wěn)定的燃燒和煙氣排放量達(dá)標(biāo)。
[0021]本發(fā)明霧化噴嘴的霧化原理是燃油在常壓下通過旋流室后獲得旋轉(zhuǎn)速度，離開噴嘴后，由于離心力的作用迅速延展成薄膜，薄膜在低速或者靜止的空氣中高速運(yùn)動，受到空氣的剪切作用和擾動，很快霧化成較細(xì)的液滴。與空氣霧化噴嘴相比，采用該霧化噴嘴可以省去空氣泵的使用，簡化了燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，而且其霧化效果并沒有影響生物油的燃燒。
[0022]本發(fā)明燃燒所需的空氣是通過敞開的燃燒室入口的卷吸作用和煙囪的抽吸作用提供，兩者均不需額外耗費(fèi)能量，從而降低了能耗，且煙?的供氧量可以通過煙?開度控制器來調(diào)節(jié)。此外，由于燃燒系統(tǒng)沒有額外的供氣系統(tǒng)，燃燒室中的氣體流速較低，從而增加了氣體的滯留時間，延長了換熱時間，增加了系統(tǒng)的熱利用效率。
[0023]水箱能夠?qū)⑷紵彝耆采w，且液面不能太高導(dǎo)致水沸騰時水箱中的水溢出水箱。通過監(jiān)測水箱中液面的高度，調(diào)節(jié)水入口處的冷卻水流量的大小，實(shí)現(xiàn)燃燒室的熱利用率最大化，使得該燃燒系統(tǒng)的燃燒熱利用率達(dá)到80%以上。
[0024]綜上所述，本發(fā)明燃燒系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、通用性強(qiáng)和熱利用率高等特點(diǎn)，是一種真正做到節(jié)能、環(huán)保、低碳的燃燒裝置，使得生物油能廣泛替代傳統(tǒng)化石燃料能源化應(yīng)用，對生物質(zhì)熱解技術(shù)的發(fā)展具有重要意義?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明生物油霧化燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1.儲油罐2.閥門3.輸油管道4.霧化噴嘴5.燃燒室入口 6.燃燒室7.熱電偶8.水入口 9.水箱10.水蒸汽出口 11.水液面監(jiān)測窗12.煙囪開度控制器13.煙囪
14.煙氣取樣口
[0027]圖2是霧化噴嘴I簡圖。
[0028]圖2A是圖2的A-A剖視圖。
[0029]圖中:21.噴嘴入口 22.旋流室23.噴嘴壁24.噴嘴出口
[0030]圖3是霧化噴嘴2簡圖。
[0031 ] 圖3A是圖3的A-A剖視圖。
[0032]圖中:31.噴嘴入口 32.旋流室33.噴嘴壁34.噴嘴出口 35.旋流片36.斜孔
[0033]圖4煙囪開度控制器簡圖。
[0034]圖4A是圖4的A向視圖。
[0035]圖中:41.煙囪外壁42.控制軸43.圓片(43_1?43_4為圓片在煙囪中的不同位置)
【具體實(shí)施方式】
[0036]如圖所示，生物油燃燒系統(tǒng)由供油部、燃燒部、煙氣排放部三個部分組成。
[0037]供油部由儲油罐1、閥門2和輸油管道3組成；輸油管道3的管徑大于40mm ;閥門2為可調(diào)節(jié)閥，數(shù)目為兩個，分別設(shè)在輸油管道的上下端；儲油罐I離燃燒部設(shè)置的噴嘴口的垂直距離不少于10m。
[0038]燃燒部包括燃燒室6和套設(shè)在燃燒室6外的同軸水箱9 ;燃燒室6設(shè)有燃燒室入口 5、煙氣出口，燃燒室入口 5處設(shè)有與輸油管道3相連通的霧化噴嘴4 ;煙氣出口與煙氣排放部連通；水箱9設(shè)有水入口 8、水蒸汽出口 10和水液面監(jiān)測窗11。
[0039]煙氣排放部由煙囪開度控制器12、煙囪13、煙氣取樣口 14和設(shè)在煙囪入口的多個熱電偶7組成。煙囪開度控制器12包括安裝在煙囪外壁41內(nèi)的可轉(zhuǎn)動控制軸42和連接在控制軸上的圓片43，圓片直徑與煙囪內(nèi)直徑一致，當(dāng)圓片平行于煙囪中心軸時，煙囪抽吸力最強(qiáng)，而當(dāng)圓片垂直于煙囪中心軸時，氣體不能從煙囪流出。
[0040]霧化噴嘴可采用現(xiàn)有設(shè)有旋流室的霧化噴嘴或其它結(jié)構(gòu)形式的霧化噴嘴,通過霧化噴嘴使霧化的生物油液滴距霧化噴嘴0.2m處平均粒徑小于50 μ m。圖2所示的霧化噴嘴包括噴嘴入口 21、旋流室22、噴嘴壁23、噴嘴出口 24等結(jié)構(gòu)，圖3所示的霧化噴嘴包括噴嘴入口 31、旋流室32、噴嘴壁33、.噴嘴出口 34、旋流片35、斜孔36等結(jié)構(gòu)，圖2，圖3所示的霧化噴嘴霧化原理一致，均為燃油在常壓下通過旋流室后獲得旋轉(zhuǎn)速度，離開噴嘴后，由于離心力的作用迅速延展成薄膜，薄膜在低速或者靜止的空氣中高速運(yùn)動，受到空氣的剪切作用和擾動，很快霧化成較細(xì)的液滴。兩者的差別在于圖2中的噴嘴是利用噴嘴入口與旋流室中心軸的切向夾角來獲得生物油在旋流室中的旋轉(zhuǎn)速度。圖3中的噴嘴是通過旋流片上的斜孔實(shí)現(xiàn)生物油在旋流室中旋轉(zhuǎn)流動。
[0041]上述儲油罐、霧化噴嘴等金屬部件設(shè)計時全都采用耐腐蝕材料制造，例如不銹鋼，保證燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定和壽命。輸油管道采用柔軟、耐腐蝕材料制造，例如金屬軟管。水箱和燃燒室為同心圓柱形套管，交界面及水箱外壁采用耐腐蝕、耐高溫的材料制造，例如不銹鋼。水液面監(jiān)測窗11鑲在水箱的外壁，采用透明材料制造，例如石英玻璃，用于監(jiān)測水箱中液面的高度。煙囪開度控制器的圓片和煙囪由耐高溫和耐腐蝕的材料制成，例如不銹鋼。
[0042]本發(fā)明燃燒系統(tǒng)的工藝流程為:
[0043]1.點(diǎn)火前檢查管路的密封性和暢通性，檢查各個測溫點(diǎn)是否正常工作，檢查噴嘴是否干凈，煙囪開度控制器12開到最大，水箱9中裝一定體積的水，并記錄下此時的液面位置。
[0044]2.點(diǎn)火使用外加火源的方式進(jìn)行，在燃燒室中放入可燃物點(diǎn)燃。經(jīng)過幾分鐘，燃燒室溫度達(dá)到200°C，打開閥門2，生物油通過重力作用從架高的儲油罐I中流出，經(jīng)過輸油管道3進(jìn)入霧化噴嘴4中，并從噴孔噴出，生物油受到空氣的剪切作用形成霧束，并在燃燒室6中順利點(diǎn)燃。
[0045]3.生物油點(diǎn)燃后，測量煙氣中CCKNOj^P SO2的含量，并調(diào)節(jié)煙囪開度控制器12，使得CO、NOx和SO2的含量均在IOOppm以內(nèi)，并使得生物油在燃燒室6中穩(wěn)定的燃燒。
[0046]4.當(dāng)水蒸汽出口 10處有水蒸汽冒出時，冷卻水從水入口 8進(jìn)入，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量的大小以保證水箱中液面位置保持基本不變。
[0047] 5.燃燒結(jié)束時，關(guān)閉閥門，為了防止生物油在燃燒后在噴嘴處結(jié)焦，需要將噴嘴移開，待噴嘴溫度降至常溫后，用工業(yè)乙醇進(jìn)行清洗。
[0048]下面通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但這些實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0049]本發(fā)明使用的生物油來自中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)安徽省生物質(zhì)潔凈能源重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，以稻殼為原料經(jīng)快速熱解制備，生物油含水率為27.75%，運(yùn)動粘度為2.09mm2/s，燃燒熱為17.35MJ/kg。但是,本發(fā)明的技術(shù)方案還應(yīng)用于玉米桿、木屑等生物質(zhì)經(jīng)快速熱解所得到的生物油。
[0050]實(shí)施例1
[0051]1.儲油罐I離噴嘴垂直距離為10m，輸油管道的管徑為60mm，煙囪開度控制器12開到最大，水箱9中裝約4/5體積的水，并記錄下液面高度。檢查管路的密封性和暢通性，檢查各個測溫點(diǎn)是否正常工作，檢查噴嘴是否干凈。
[0052]2.點(diǎn)火使用外加火源的方式進(jìn)行，在燃燒室中放入可燃物點(diǎn)燃。經(jīng)過幾分鐘，燃燒室溫度達(dá)到200°C。將閥門2打開，生物油通過重力作用從架高的儲油罐I中流出，經(jīng)過輸油管道3進(jìn)入霧化噴嘴4中。調(diào)節(jié)閥門2，將生物油的流量設(shè)定為200kg/h。燃油從噴孔噴出，生物油受到空氣的剪切作用形成霧束，并在燃燒室6中順利點(diǎn)燃。
[0053]3.生物油點(diǎn)燃后，測量煙氣的中C0、N0x和SO2的含量，并調(diào)節(jié)煙@開度控制器12，使得CO、NOx和SO2的含量均在IOOppm以內(nèi)，并使得生物油在燃燒室6中穩(wěn)定的燃燒，此時燃燒室中心的溫度約為1250°C。
[0054]4.當(dāng)水蒸汽出口 10處有水蒸汽冒出時，溫度為25°C的冷卻水以11.lkg/h的流量從水入口 8進(jìn)入，此時水箱中液面的高度基本保持不變。此時的燃燒熱利用率不低于82%。
[0055]實(shí)施例2
[0056]作為本發(fā)明的另一種方案，其他部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于:
[0057]調(diào)節(jié)閥門2的大小，將燃油的流量設(shè)定為150kg/h，此時冷卻水的流量為8.3kg/h。相應(yīng)的調(diào)節(jié)煙囪開度控制器12的大小以保證燃燒室內(nèi)的燃燒穩(wěn)定，煙氣中CCKNOjJP SO2的排放量低于lOOppm。此時燃燒室中心的溫度約為1200°C，燃燒熱利用率不低于82%。
[0058]實(shí)施例3
[0059]作為本發(fā)明的另一種方案，其他部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于:
[0060]調(diào)節(jié)閥門2的大小，將燃油的流量設(shè)定為100kg/h，此時冷卻水的流量為5.5kg/h。相應(yīng)的調(diào)節(jié)煙囪開度控制器12的大小以保證燃燒室內(nèi)的燃燒穩(wěn)定，煙氣中CCKNOjJP SO2的排放量低于lOOppm。此時燃燒室中心的溫度約為1150°C，燃燒熱利用率不低于81%。
[0061]實(shí)施例4
[0062]作為本發(fā)明的另一種方案，其他部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于:
[0063]儲油罐離噴嘴的垂直距離為15m，調(diào)節(jié)閥門2的大小，將燃油的流量設(shè)定為250kg/h，此時冷卻水的流量為14.7kg/h。相應(yīng)的調(diào)節(jié)煙囪開度控制器12的大小以保證燃燒室內(nèi)的燃燒穩(wěn)定，煙氣中CO、NOx和SO2的排放量低于lOOppm。此時燃燒室中心的溫度約為1300°C，燃燒熱利用率不低于87%。
[0064]實(shí)施例5
[0065]作為本發(fā)明的另一種方案，其他部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于:
[0066]儲油罐離噴嘴的垂直距離為15m，調(diào)節(jié)閥門2的大小，將燃油的流量設(shè)定為200kg/h，此時冷卻水的流量為11.4kg/h。相應(yīng)的調(diào)節(jié)煙囪開度控制器12的大小以保證燃燒室內(nèi)的燃燒穩(wěn)定，煙氣中CO、NOx和SO2的排放量低于lOOppm。此時燃燒室中心的溫度約為1250°C，燃燒熱利用率不低于84%。
[0067]實(shí)施例6
[0068]作為本發(fā)明的另一種方案，其他部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于:
[0069]輸油管道的管徑為40mm，調(diào)節(jié)閥門2的大小，將燃油的流量設(shè)定為200kg/h，此時冷卻水的流量為10.8kg/h。相應(yīng)的調(diào)節(jié)煙囪開度控制器12的大小以保證燃燒室內(nèi)的燃燒穩(wěn)定，煙氣中CO、NOx和SO2的排放量低于lOOppm。此時燃燒室中心的溫度約為1200°C，燃燒熱利用率不低于80%。
[0070]實(shí)施例7
[0071]作為本發(fā)明的另一種方案，其他部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于:
[0072]輸油管道的管徑為40mm，調(diào)節(jié)閥門2的大小，將燃油的流量設(shè)定為150kg/h，此時冷卻水的流量為8.lkg/h。相應(yīng)的調(diào)節(jié)煙囪開度控制器12的大小以保證燃燒室內(nèi)的燃燒穩(wěn)定，煙氣中CO、NOx和SO2的排放量低于lOOppm。此時燃燒室中心的溫度約為1150°C，燃燒熱利用率不低于80%。
[0073]上述實(shí)施例僅是實(shí)例性質(zhì)的。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變性，本發(fā)明的范圍又所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.生物油燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒系統(tǒng)由供油部、燃燒部、煙氣排放部三個部分組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物油燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述供油部由儲油罐(I)、閥門(2)和輸油管道(3)組成；所述儲油罐(I)離燃燒部設(shè)置的噴嘴口的垂直距離不少于10m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物油燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒部包括燃燒室(6)和套設(shè)在燃燒室(6 )外的同軸水箱(9 );所述燃燒室(6 )設(shè)有燃燒室入口( 5 )、煙氣出口，所述燃燒室入口(5)處設(shè)有與輸油管道(3)相連通的霧化噴嘴(4);所述煙氣出口與煙氣排放部連通；所述水箱(9)設(shè)有水入口(8)、水蒸汽出口(10)和水液面監(jiān)測窗(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物油燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣排放部由煙囪開度控制器(12)、煙囪(13)、煙氣取樣口(14)和設(shè)在煙囪入口的熱電偶(7)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4所述的生物油燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述儲油罐、霧化噴嘴金屬部件采用耐腐蝕材料制成，所述輸油管道采用柔軟、耐腐蝕材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物油燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述煙囪開度控制器(12)包括安裝在煙囪中的可轉(zhuǎn)動圓片，所述圓片直徑與煙囪內(nèi)直徑一致，當(dāng)圓片平行于煙囪中心軸時，煙囪抽吸力最強(qiáng)，而當(dāng)圓片垂直于煙囪中心軸時，氣體不能從煙囪流出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物油燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述煙囪開度控制器(12)的圓片和煙囪(13)由耐高溫和耐腐蝕的材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物油燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述熱電偶(7)為多個。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物油燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述霧化噴嘴(4)霧化液滴平均粒徑小于50 μ m ;所述水蒸汽出口( 10)的數(shù)目為多個。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物油燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述輸油管道(3)的管徑大于40mm ;所述閥門(2)為可調(diào)節(jié)閥，數(shù)目為兩個，分別設(shè)在輸油管道的上下端。
【文檔編號】F23C5/08GK103712203SQ201410005792
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】朱錫鋒, 龍?zhí)? 張棟 申請人:中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)