超薄熱管的扁狀薄化編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其超薄熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種超薄熱管的扁狀薄化編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其超薄熱管結(jié)構(gòu)，該編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)由多個(gè)編織線編織而成，且各編織線均具有多個(gè)間隔的交接段、以及分別串接于任兩相鄰所述交接段間的多個(gè)連接段；其中，各編織線的交接段的斷面形狀呈一扁狀，借以可獲得一薄化的編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可借由所述薄化的編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)來增加與管體內(nèi)壁的接觸面積，從而使編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)在薄化的情況下，由未壓扁前的點(diǎn)接觸改善成壓扁后的面接觸，能更佳地與管體內(nèi)壁貼平，進(jìn)而減少接觸熱阻與減小孔洞而增大毛細(xì)力。
【專利說明】超薄熱管的扁狀薄化編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其超薄熱管結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型與一種編織網(wǎng)(screen mesh)毛細(xì)結(jié)構(gòu)有關(guān),尤指一種超薄熱管的扁狀薄化編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其超薄熱管結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)今不少3C電子產(chǎn)品朝向輕、薄、短、小的設(shè)計(jì)，因此作為其內(nèi)部的散熱或?qū)嶙饔玫臒峁芤残枰⌒突?，以致有如超薄熱?厚度約為1.5mm以下)的誕生。
[0003]然而，因超薄熱管的厚度需要薄型化，以致其內(nèi)部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)在厚度上也較薄較窄，否則無法于熱管內(nèi)形成足夠空間的蒸氣流通道。如圖1所示，現(xiàn)有超薄熱管大致包括一管體la、以及設(shè)于管體Ia內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)2a，管體Ia又具有一底壁10a、一間隔相對(duì)該底壁IOa的頂壁11a、以及分別連接于底壁IOa與頂壁Ila兩側(cè)間的兩側(cè)壁12a，以供上述毛細(xì)結(jié)構(gòu)2a可設(shè)于管體Ia內(nèi)并貼抵于如底壁IOa等內(nèi)壁面處。其中，管體Ia厚度T若薄化至
0.4mm時(shí),扣除管體Ia本身的底壁IOa與頂壁Ila的壁厚(約各01.mm),此時(shí)管體Ia內(nèi)部的空間在高度H上約0.2mm ;而一般熱管大量使用的純銅(pure copper)金屬網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)2a由線徑d (如圖2所示)為0.05mm的金屬線20a編織，其編織后整體的厚度約在0.1lmm,已達(dá)目前編織工程薄化編織物的極限。因此，若再將毛細(xì)結(jié)構(gòu)2a置入上述管體Ia內(nèi)環(huán)繞其內(nèi)壁一圈，則該管體Ia內(nèi)部會(huì)完全被毛細(xì)結(jié)構(gòu)2a堵死而無法預(yù)留蒸氣流通道，因此工作流體汽化后無蒸氣流通道可進(jìn)行熱傳，導(dǎo)致超薄熱管無法作動(dòng)而失去應(yīng)有的熱傳功能；而若僅將毛細(xì)結(jié)構(gòu)2a置于上述管體Ia內(nèi)的底壁IOa或頂壁Ila任一壁面處,則該管體Ia內(nèi)所剩余的蒸氣流通道在高度(H-t)上僅剩不到0.1mm,因此蒸氣流通道的剖斷面面積太小，造成流阻大、溫差大，而使 超薄熱管的熱傳特性不佳。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于可提供一種超薄熱管的扁狀薄化編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其超薄熱管結(jié)構(gòu)，其將編織而成的編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步先通過壓扁的手段使其所編織的編織線產(chǎn)生扁平狀的變形，以獲得一薄化的編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，而能在適用于超薄熱管的場合下，可通過多疊置或雙側(cè)(雙邊)分設(shè)的方式來增加毛細(xì)傳輸效果。
[0005]本實(shí)用新型提供一種熱管的扁狀薄化編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，由多個(gè)編織線編織而成，且各該編織線均具有多個(gè)間隔的交接段、以及分別串接于任兩相鄰所述交接段間的多個(gè)連接段；
[0006]其中，該多個(gè)編織線的交接段的斷面形狀呈一扁狀。
[0007]其中各該編織線的交接段上形成有一呈扁平狀的表面。
[0008]其中各該編織線的交接段上還形成有一呈扁平狀的交接面，且所述交接面與所述表面相背對(duì)設(shè)置。
[0009]其中多個(gè)該編織線分別以第一方向及第二方向相交接而編織，且彼此相交接的任兩個(gè)所述編織線以彼此的所述交接面相互貼接而疊置。[0010]其中彼此相交接的任兩個(gè)所述編織線，其彼此的所述表面間的間距在0.05mm以下。
[0011]本實(shí)用新型還提出一種超薄熱管結(jié)構(gòu)，包括:
[0012]一熱管管體，其內(nèi)具有一蒸氣流通道；以及
[0013]一編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，設(shè)于該熱管管體的蒸氣流通道內(nèi)，由多個(gè)編織線編織而成，且各該編織線均具有多個(gè)間隔的交接段、以及分別串接于任兩個(gè)相鄰所述交接段間的多個(gè)連接段；
[0014]其中，該第一個(gè)編織線的交接段的斷面形狀呈一扁狀。
[0015]其中各該編織線的交接段上形成有一呈扁平的表面。
[0016]其中各該編織線的交接段上還形成有一呈扁平的交接面，且所述交接面與所述表面相背對(duì)設(shè)置。
[0017]其中該多個(gè)編織線分別以第一方向及第二方向相交接而編織，且彼此相交接的任兩所述編織線以彼此的所述交接面相互貼接而疊置。
[0018]其中彼此相交接的任兩個(gè)所述編織線，其彼此的所述表面間的間距在0.05mm以下。
[0019]其中該熱管管體具有一底壁、一間隔相對(duì)該底壁的頂壁、以及分別連接于該底壁與該頂壁兩側(cè)間的兩側(cè)壁，且所述蒸氣流通道由該底壁、該頂壁及該兩側(cè)壁包圍所形成。
[0020]其中該編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)貼附于該底壁內(nèi)壁上。
[0021]還包括一或多個(gè)支撐毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該支撐毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)于該編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)上，且該支撐毛細(xì)結(jié)構(gòu)僅接觸于該編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)與頂壁該內(nèi)壁間的局部處。
[0022]其中該支撐毛細(xì)結(jié)構(gòu)為燒結(jié)粉末、編織網(wǎng)或纖維。
[0023]其中該編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)于該熱管管體內(nèi)局部設(shè)置。
[0024]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0025]本實(shí)用新型提供一種超薄熱管的扁狀薄化編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其超薄熱管結(jié)構(gòu)，可借由所述薄化的編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)來增加與管體內(nèi)壁的接觸面積，從而使編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)在薄化的情況下，由未壓扁前的點(diǎn)接觸改善成壓扁后的面接觸，能更佳地與管體內(nèi)壁貼平，進(jìn)而減少接觸熱阻與減小孔洞而增大毛細(xì)力。
[0026]本實(shí)用新型提供一種超薄熱管的扁狀薄化編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其超薄熱管結(jié)構(gòu)，其可在壓扁編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)后進(jìn)一步強(qiáng)化結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使所述薄化的編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)可因結(jié)構(gòu)上的強(qiáng)度較好，而更容易置入管體內(nèi)作定位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為現(xiàn)有編織網(wǎng)置入熱管管體內(nèi)的剖視示意圖。
[0028]圖2為根據(jù)圖1的編織網(wǎng)的局部放大詳圖。
[0029]圖3為本實(shí)用新型的局部立體示意圖。
[0030]圖4為本實(shí)用新型的局部剖面示意圖。
[0031]圖5為本實(shí)用新型置于管體內(nèi)的剖視示意圖。
[0032]圖6為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例置于管體內(nèi)的剖視示意圖。
[0033]圖中:[0034]現(xiàn)有技術(shù)中:
[0035]Ia-管體；
[0036]IOa-底壁；I Ia-頂壁；
[0037]12a_ 側(cè)壁；
[0038]2a_毛細(xì)結(jié)構(gòu)；
[0039]20a-金屬線；
[0040]本實(shí)用新型中:
[0041 ]1-編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)；
[0042]10編織線；10’ -編織線；
[0043]11交接段；11’-交接段；
[0044]110 表面；110’-表面；
[0045]111交接面；111’-交接面；
[0046]12連接段；12’-連接段；
[0047]13支撐毛細(xì)結(jié)構(gòu)；
[0048]2 管體；
[0049]20底壁；21頂壁；
[0050]22側(cè)壁；23蒸氣流通道。
【具體實(shí)施方式】
[0051]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0052]請(qǐng)參閱圖3及圖4，分別為本實(shí)用新型的局部立體示意圖及局部剖面示意圖。本實(shí)用新型提供一種超薄熱管的扁狀薄化編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其超薄熱管結(jié)構(gòu)，該編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)I由多個(gè)編織線10、10’分別以兩個(gè)可相交接的方向編織而成；在本實(shí)用新型所舉實(shí)施例中，第一編織線10以第一方向、而第二編織線10’則以第二方向，且所述第一、二方向?yàn)閮蓚€(gè)可相交接的方向，以使各第一、二編織線10、10’可相交接而編織構(gòu)成。所述編織線10、10’可為金屬絲，例如以銅材質(zhì)制成的金屬絲者。
[0053]承上所述，各編織線10、10’均為具有多個(gè)間隔的交接段11、11’，以及分別串接于任兩相鄰交接段11、11’間的多個(gè)連接段12、12’而構(gòu)成的條狀體，在其編織成型后，再通過如壓制等手段將該編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)I予以壓扁，以于各編織線10、10’的交接段11、11’上形成一受壓制而呈扁平狀的表面110、110’。再請(qǐng)參閱圖4所示，經(jīng)壓制后，除了各編織線10、10’于其交接段11、11’上形成有所述表面110、110’外，彼此相互交接的兩所述編織線10、10’間，也會(huì)于彼此相交接的交接段11、11’上，分別形成一亦呈扁平狀的交接面111、111’，所述交接面111、111’與所述表面110、110’相背對(duì)設(shè)置，且彼此的交接面111、111’相互貼接而疊置。因此，各編織線10、10’于其交接段11、11’的斷面形狀實(shí)質(zhì)上呈一扁狀，且通過壓制后，可使彼此相互交接的兩所述編織線10、10’間，縮短其交接段11、11’的表面110、110’間的間距(即毛細(xì)結(jié)構(gòu)I的厚度t);換言之，即可使毛細(xì)結(jié)構(gòu)I的厚度t達(dá)到薄化的效果，且約可壓制在0.05mm以下，以大 幅減少編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)I的厚度t。編織網(wǎng)的所謂壓制，可以經(jīng)由平面模具壓擠或 圓軸滾輪壓擠而得到薄化的編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)I。[0054]因此，借由上述的構(gòu)造組成，即可得到本實(shí)用新型超薄熱管的扁狀薄化編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其超薄熱管結(jié)構(gòu)。
[0055]據(jù)此，如圖5所示，當(dāng)上述編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)I置入超薄熱管的管體2內(nèi)時(shí)，其管體2基本上仍具有一底壁20、一間隔相對(duì)該底壁20的頂壁21、以及分別連接于底壁20與頂壁21兩側(cè)間的兩側(cè)壁22，且通過底壁20、頂壁21及兩側(cè)壁22而于管體2內(nèi)包圍形成一蒸氣流通道23。而在管體2厚度T不變的情況下(T為0.4mm時(shí))，由于編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)I以經(jīng)由上述的薄化而貼附于底壁20內(nèi)壁上，其厚度t也已壓制在0.05mm以下，因此管體2內(nèi)所剩余的空間在高度h上至少可保留約0.15mm以上，因此使得所述蒸氣流通道23仍可保有足夠的高度空間，可以作為確保蒸氣流通道23的暢通，也可以再進(jìn)一步于頂壁21內(nèi)壁上貼附另一編織毛細(xì)結(jié)構(gòu)(圖略)、或使編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)I為層疊的疊置(圖略)，而不影響蒸氣流通道23的形成。
[0056]此外，如圖6所示，也由于所述蒸氣流通道23可保有足夠的高度空間，因此也可以將作為編織網(wǎng)的該編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)I進(jìn)一步與其它種類(如燒結(jié)粉末、編織網(wǎng)、纖維或其組合等)的支撐或傳輸用毛細(xì)結(jié)構(gòu)作結(jié)合，例如于該編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)I上設(shè)置一或多個(gè)燒結(jié)粉末而成的支撐毛細(xì)結(jié)構(gòu)13，且該支撐毛細(xì)結(jié)構(gòu)13僅接觸于編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)I與頂壁21內(nèi)壁間的局部處，并于其兩側(cè)處分別預(yù)留有蒸氣流通道23的空間位置。當(dāng)然，編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)I也可以于管體2內(nèi)作局部設(shè)置。
[0057]因此，借由本實(shí)用新型超薄熱管的扁狀薄化編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其超薄熱管結(jié)構(gòu)，至少可具有以下優(yōu)點(diǎn)以提升超薄熱管的功能特性:
[0058]1、經(jīng)過薄化后，可使超薄熱管于其管體內(nèi)預(yù)留足夠的蒸氣流通道23等空間，而可作為蒸氣流通道23的暢通、或用以增設(shè)其它毛細(xì)結(jié)構(gòu)(如所述支撐毛細(xì)結(jié)構(gòu)13)所需。
[0059]2、由于編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)I所編織的編織線10、10’產(chǎn)生扁平的變形，因此可增加該編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)I與管體2內(nèi)壁的接觸面積，由未壓扁前的點(diǎn)接觸改善成壓扁后的面接觸，從而使編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)I在薄化的情況下能更佳地與管體2內(nèi)壁貼平，進(jìn)而減少接觸熱阻與減小孔容而增大毛細(xì)力。
[0060]3、承上，壓制后的編織線10、10’在結(jié)構(gòu)上也會(huì)有硬化效果，因此可進(jìn)一步強(qiáng)化編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而更容易置入管體內(nèi)作定位而使毛細(xì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0061]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄熱管的扁狀薄化編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，由多個(gè)編織線編織而成，且各該編織線均具有多個(gè)間隔的交接段、以及分別串接于任兩相鄰所述交接段間的多個(gè)連接段； 其中，該多個(gè)編織線的交接段的斷面形狀呈一扁狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄熱管的扁狀薄化編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中各該編織線的交接段上形成有一呈扁平狀的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄熱管的扁狀薄化編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中各該編織線的交接段上還形成有一呈扁平狀的交接面，且所述交接面與所述表面相背對(duì)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超薄熱管的扁狀薄化編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中多個(gè)該編織線分別以第一方向及第二方向相交接而編織，且彼此相交接的任兩個(gè)所述編織線以彼此的所述交接面相互貼接而疊置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超薄熱管的扁狀薄化編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中彼此相交接的任兩個(gè)所述編織線，其彼此的所述表面間的間距在0.05mm以下。
6.一種超薄熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 一熱管管體，其內(nèi)具有一蒸氣流通道；以及 一編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，設(shè)于該熱管管體的蒸氣流通道內(nèi)，由多個(gè)編織線編織而成，且各該編織線均具有多個(gè)間隔的交接段、以及分別串接于任兩個(gè)相鄰所述交接段間的多個(gè)連接段； 其中，該第一個(gè)編織線的交接段的斷面`形狀呈一扁狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超薄熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中各該編織線的交接段上形成有一呈扁平的表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超薄熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中各該編織線的交接段上還形成有一呈扁平的交接面，且所述交接面與所述表面相背對(duì)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超薄熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該多個(gè)編織線分別以第一方向及第二方向相交接而編織，且彼此相交接的任兩所述編織線以彼此的所述交接面相互貼接而疊置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9項(xiàng)所述的超薄熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中彼此相交接的任兩個(gè)所述編織線，其彼此的所述表面間的間距在0.05mm以下。
11.根據(jù)權(quán)利要求1O所述的超薄熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該熱管管體具有一底壁、一間隔相對(duì)該底壁的頂壁、以及分別連接于該底壁與該頂壁兩側(cè)間的兩側(cè)壁，且所述蒸氣流通道由該底壁、該頂壁及該兩側(cè)壁包圍所形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1I所述的超薄熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)貼附于該底壁內(nèi)壁上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的超薄熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括一或多個(gè)支撐毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該支撐毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)于該編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)上，且該支撐毛細(xì)結(jié)構(gòu)僅接觸于該編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)與頂壁該內(nèi)壁間的局部處。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的超薄熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該支撐毛細(xì)結(jié)構(gòu)為燒結(jié)粉末、編織網(wǎng)或纖維。
15.根據(jù)權(quán)利要求1 2所述的超薄熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該編織網(wǎng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)于該熱管管體內(nèi) 局部設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F28D15/04GK203672207SQ201320871489
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】白豪 申請(qǐng)人:白豪