一種污泥焚燒爐的進(jìn)料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種污泥焚燒爐的進(jìn)料裝置，包括雙螺旋進(jìn)料機，所述雙螺旋進(jìn)料機的機殼上方設(shè)有干污泥進(jìn)料口，下方設(shè)有濕污泥進(jìn)料口，所述螺旋輸送機的機殼內(nèi)置有雙螺旋軸，所述雙螺旋軸上設(shè)有螺旋葉片；所述雙螺旋軸的一端伸出所述螺旋輸送機的給料端，減速電機通過鏈條鏈輪組件與伸出給料端的所述雙螺旋軸相連接；所述雙螺旋軸的另一端通過法蘭連接至污泥焚燒爐的進(jìn)料口，所述殼體與污泥焚燒爐相連接部分為高強耐火材料殼體端或者水冷卻裝置。本實用新型首先對干污泥與濕污泥進(jìn)行準(zhǔn)確的計量分別進(jìn)料，然后通過雙螺旋進(jìn)料機進(jìn)行混合、攪拌和輸送，自動化程度高，大大提高了污泥焚燒爐的污泥處理能力。
【專利說明】一種污泥焚燒爐的進(jìn)料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及污泥焚燒領(lǐng)域，具體涉及一種污泥焚燒爐的進(jìn)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國的城市化進(jìn)程加快和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，城市工業(yè)廢水和生活污水的排放量日益增多?！笆晃濉逼陂g我國污水處理能力已逐步提高，截至2011年9月底，全國城鎮(zhèn)污水處理量已達(dá)到1.36億立方米/天，濕污泥(含水率80%)的年產(chǎn)生量也因此突破3480萬噸。而污水處理廠所產(chǎn)生的污泥處理處置設(shè)施建設(shè)嚴(yán)重不足，其中80%的濕污泥沒有得到妥善處理，全國的污泥安全處置率不足10%。“十二五”規(guī)劃指出將節(jié)能減排推向新的起點并擬定將主要污染物排放總量的4項指標(biāo)化學(xué)需氧量(C0D)、二氧化硫(S02)、氨氧、氮氧化物累計同比下降10%以及污泥含水率降低至60%。
[0003]目前，污泥干化然后焚燒的工藝已經(jīng)成為發(fā)達(dá)國家處理污泥的主要工藝，同時也是我國污泥的處理處置的主要發(fā)展方向。而污泥焚燒又是污泥處置的重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)，常用的污泥焚燒技術(shù)主要有多膛爐焚燒技術(shù)、流化床焚燒爐焚燒技術(shù)和回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)。目前，這些焚燒設(shè)備的傳統(tǒng)的進(jìn)料方法一般有皮帶傳輸，螺桿泵送及卡車槽車等，隨著污泥處理量的增加和處理水平要求的進(jìn)一步提高，上述傳統(tǒng)的進(jìn)料裝置已無法滿足，在輸送過程中也難以融合污泥的攪拌、打散、混料或分流等處置所需的工藝要求，也不能適應(yīng)當(dāng)前對于自動化控制、安全性和密封性等方面的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實用新型提供一種污泥焚燒爐的進(jìn)料裝置，采用干污泥與濕污泥混合進(jìn)料方法，對干污泥與濕污泥進(jìn)行準(zhǔn)確的計量，并按比例進(jìn)行混合攪拌和輸送，污泥處理效率高。
[0005]本實用新型采用的具體技術(shù)方案為:一種污泥焚燒爐的進(jìn)料裝置，包括雙螺旋進(jìn)料機，所述雙螺旋進(jìn)料機的機殼上方設(shè)有干污泥進(jìn)料口，下方設(shè)有濕污泥進(jìn)料口，所述螺旋輸送機的機殼內(nèi)置有雙螺旋軸，所述雙螺旋軸上設(shè)有螺旋葉片；所述雙螺旋軸的一端伸出所述螺旋輸送機的給料端，減速電機通過鏈條鏈輪組件與伸出給料端的所述雙螺旋軸相連接；所述雙螺旋軸的另一端通過法蘭連接至污泥焚燒爐的進(jìn)料口，所述殼體與污泥焚燒爐相連接部分為高強耐火材料殼體端或者水冷卻裝置。
[0006]所述減速電機包括電機以及與電機相連的變速器，通過調(diào)控電機與變速器的轉(zhuǎn)速調(diào)整雙螺旋軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而改變污泥的輸送速度和輸送量。
[0007]所述殼體為方柱形殼體。
[0008]所述干污泥進(jìn)料口的端口截面與所述殼體等寬的方形端口，與機殼呈90°安裝。
[0009]所述濕污泥進(jìn)料口的端口截面為圓形，與所述殼體呈45°向所述給料端傾斜安裝。
[0010]所述干污泥進(jìn)料口和所述濕污泥進(jìn)料口的端口中心線重合，且所述干污泥進(jìn)料口的端口截面大于所述濕污泥進(jìn)料口的端口截面。
[0011 ] 所述雙螺旋進(jìn)料機的外殼上設(shè)有4?6個通風(fēng)口。
[0012]一種污泥進(jìn)料處理系統(tǒng)，主要包括雙螺旋進(jìn)料機，濕污泥輸送泵通過濕污泥流量計連接至所述雙螺旋進(jìn)料機的濕污泥進(jìn)料口，干污泥計量槽經(jīng)污泥進(jìn)料螺旋連接至輸送雙螺旋進(jìn)料機的干污泥進(jìn)料口，雙螺旋進(jìn)料機的出料端連接至污泥焚燒爐。
[0013]本實用新型產(chǎn)生的有益效果為:
[0014]1、采用上、下兩個污泥進(jìn)料口分別對干濕污泥進(jìn)料，可根據(jù)計量準(zhǔn)確控制干濕污泥量的混合比例。
[0015]2、通過調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速來改變污泥的輸送速度改變污泥的輸送量，且螺旋轉(zhuǎn)軸對干濕污泥同時起到混合、攪拌和輸送的作用，不需要增加額外的攪拌裝置，成本低，經(jīng)濟效益高，自動化程度高。
[0016]3、均勻摻混后的污泥含水率為60%，呈半固態(tài)，減小了污泥阻力，污泥不易在雙螺旋軸中粘結(jié)造成堵塞現(xiàn)象，給料裝置的使用壽命提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時，能夠更完整更好地理解本實用新型。此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。
[0018]圖1為本實用新型一種污泥焚燒爐的進(jìn)料裝置的主視透視圖；
[0019]圖2為本實用新型一種污泥焚燒爐的進(jìn)料裝置的俯視透視圖；
[0020]圖3為本實用新型一種污泥焚燒爐的進(jìn)料處理系統(tǒng)示意圖。
[0021 ] 圖中:1、機殼2、干污泥進(jìn)料口 3、濕污泥進(jìn)料口 4、雙螺旋軸5、螺旋葉片6、鏈輪7、鏈條8、電機9、變速器10、高強耐火材料殼體端11、濕污泥輸送泵12、濕污泥流量計13、干污泥計量槽14、污泥進(jìn)料螺旋15、雙螺旋進(jìn)料機16、污泥焚燒爐。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]如圖1-2所示的一種污泥焚燒爐的進(jìn)料裝置，包括雙螺旋進(jìn)料機15，所述雙螺旋進(jìn)料機15的機殼I上方設(shè)有干污泥進(jìn)料口 2，下方設(shè)有濕污泥進(jìn)料口 3，機殼I內(nèi)置有雙螺旋軸4，雙螺旋軸4上設(shè)有螺旋葉片5 ;雙螺旋軸的一端伸出螺旋輸送機的給料端，由電機8以及與電機相連的變速器9組成的減速電機通過鏈條鏈輪組件與伸出給料端的雙螺旋軸4相連接(鏈條鏈輪組件的鏈輪6安裝在雙螺旋軸上，鏈條7安裝在變速器上)，通過調(diào)控電機與變速器的轉(zhuǎn)速調(diào)整雙螺旋軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而改變污泥的輸送速度和輸送量；雙螺旋軸4的另一端通過法蘭連接至污泥焚燒爐16的進(jìn)料口，法蘭連接的密封性能好，對外殼I的精度要求不高，且安裝和拆卸方便，節(jié)約加工成本。
[0024]由于焚燒爐內(nèi)的溫度約為850°C?950°C，為防止外殼1、雙螺旋軸4和螺旋葉片5在高溫下造成破壞，機殼I與污泥焚燒爐16相連接部分為高強耐火材料殼體端10或者水冷卻裝置。
[0025]在設(shè)備故障而停止向雙螺旋進(jìn)料機15輸送干濕污泥時，焚燒爐中的高溫?zé)煔饣蚧鹈鐦O易進(jìn)入螺旋輸送機內(nèi)，造成物料回火自燃而損壞雙螺旋進(jìn)料機15，為此在機殼I上設(shè)置4?6個通風(fēng)口，當(dāng)干濕污泥停止進(jìn)料時，通風(fēng)裝置開啟，向雙螺旋進(jìn)料機15內(nèi)通風(fēng)，使其壓力大于焚燒爐中的壓力，阻止高溫?zé)煔饣蚧鹈邕M(jìn)入雙螺旋進(jìn)料機15內(nèi)，從而對雙螺旋軸4、螺旋葉片5和機殼I起到保護(hù)作用。
[0026]其中，雙螺旋進(jìn)料機15的機殼I為方柱形機，干污泥進(jìn)料口 2的端口截面是與機殼I等寬的方形端口，與機殼I成90°安裝；濕污泥進(jìn)料口 3的端口截面為圓形，與機殼I呈45°向螺旋輸送機的給料端(靠近干污泥進(jìn)料口和濕污泥進(jìn)料口的一端)傾斜安裝；干污泥進(jìn)料口 2和濕污泥進(jìn)料口 3的端口中心線重合，保證進(jìn)料平穩(wěn)，使干、濕污泥在最短的時間內(nèi)均勻混合，順利進(jìn)入雙螺旋進(jìn)料機15中，不會造成堵塞現(xiàn)象；且干污泥進(jìn)料口 2的端口截面大于濕污泥進(jìn)料口 3的端口截面，這是因為:含水率30%?40%的干污泥呈固態(tài)，流動性差，易架橋，因此所選口徑較大，防止堵塞；含水率為75%?85%的濕污泥呈塑態(tài)，流動性相對較好，一般流速稍大不會造成堵塞。
[0027]如圖3所示的一種污泥進(jìn)料處理系統(tǒng)，污泥處理量為720t/d，包括濕污泥輸送泵
11、濕污泥流量計12、干污泥計量槽13、污泥進(jìn)料螺旋14、雙螺旋進(jìn)料機15和焚燒爐16。濕污泥輸送泵11通過濕污泥流量計12連接至雙螺旋進(jìn)料機15的濕污泥進(jìn)料口 3，干污泥計量槽13經(jīng)污泥進(jìn)料螺旋14連接至雙螺旋進(jìn)料機15的干污泥進(jìn)料口 2，雙螺旋進(jìn)料機15的出料端連接至污泥焚燒爐16。
[0028]該污泥進(jìn)料處理系統(tǒng)的具體流水線為:
[0029]1、首先將含水率為30%?40%的干化污泥被輸送至干污泥計量槽13中，經(jīng)稱重計量后，污泥由槽底配套的污泥進(jìn)料螺旋14送至雙螺旋進(jìn)料機15的干污泥進(jìn)料口 2 ；
[0030]2、將含水率75%?85%的濕污泥被輸送至濕污泥輸送泵11中，在泵的作用下，濕污泥通過管道輸送至進(jìn)料機15的濕污泥進(jìn)料口 3 ；
[0031]3、干污泥和濕污泥在雙螺旋進(jìn)料機15中混攪著向前移動，均勻混合后的干濕污泥被輸送到焚燒爐16中進(jìn)行焚燒處理。
[0032]其中，進(jìn)入雙螺旋進(jìn)料機15的干污泥量主要通過污泥計量槽13進(jìn)行控制，污泥計量槽13的輸送能力為0.2?5t/h，配套的污泥進(jìn)料螺旋14采用變頻控制，通過調(diào)整進(jìn)料螺旋的頻率來改變螺旋軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)整干污泥輸送量；進(jìn)入雙螺旋進(jìn)料機15的濕污泥量可通過濕污泥輸送泵11進(jìn)行控制，雙螺旋進(jìn)料機15同樣采用變頻控制，通過調(diào)節(jié)輸送機的頻率來改變濕污泥的輸送量，同時在濕污泥輸送泵11與雙螺旋進(jìn)料機15之間的管道上安裝濕污泥流量計12，便于在線監(jiān)測濕污泥輸送量并根據(jù)需要及時調(diào)整。
[0033]雙螺旋進(jìn)料機15的干污泥進(jìn)料口 2尺寸為558 X 600mm,與機殼I呈90°安裝；濕污泥進(jìn)料口 3為直徑250A的圓形，與機殼I呈45°安裝。
[0034]雙螺旋進(jìn)料機15具有將塊狀污泥破碎的功能，大塊干污泥進(jìn)入雙螺旋進(jìn)料機15后，在雙螺旋軸4和螺旋葉片5的耦合作用下，受到擠壓力和剪切應(yīng)力作用破碎成適合輸送的小塊狀污泥，使干污泥在雙螺旋進(jìn)料機15內(nèi)的輸送狀態(tài)保持穩(wěn)定性和連續(xù)性，起到了攪拌作用，不易團(tuán)聚，最大限度防止了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
[0035]根據(jù)干濕污泥的進(jìn)料量、顆粒度、粘度等參數(shù)，選用的雙螺旋進(jìn)料機15的螺旋軸直徑為100A，螺旋葉片直徑為280mm，螺距為210mm，考慮螺旋輸送污泥的目的是產(chǎn)生軸向運動，切向運動的程度增大會使螺旋輸送機的輸送效率減小，同時為了減小螺旋輸送機軸向運動的阻力，我們將殼體內(nèi)側(cè)壁保證有一定的粗糙度，而殼體底部盡量減小其摩擦系數(shù)，保證混合后的干濕污泥順利輸送到焚燒爐中焚燒處理。此外，選擇了合適的螺旋升角，不但能夠獲得較大的軸向推動力和軸向速度，而且有利于消除充填率變化對螺旋軸變形的影響。
[0036]如上所述，對本實用新型的實施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，顯然，只要實質(zhì)上沒有脫離本實用新型的實用新型點及效果、對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的變形，也全部包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種污泥焚燒爐的進(jìn)料裝置，其特征在于，包括雙螺旋進(jìn)料機，所述雙螺旋進(jìn)料機的機殼上方設(shè)有干污泥進(jìn)料口，下方設(shè)有濕污泥進(jìn)料口，所述雙螺旋進(jìn)料機的機殼內(nèi)置有雙螺旋軸，所述雙螺旋軸上設(shè)有螺旋葉片；所述雙螺旋軸的一端伸出所述螺旋輸送機的給料端，減速電機通過鏈條鏈輪組件與伸出給料端的所述雙螺旋軸相連接；所述雙螺旋軸的另一端通過法蘭連接至污泥焚燒爐的進(jìn)料口，所述殼體與污泥焚燒爐相連接部分為高強耐火材料殼體端或者水冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥焚燒爐的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述減速電機包括電機以及與電機相連的變速器，通過調(diào)控電機與變速器的轉(zhuǎn)速調(diào)整雙螺旋軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而改變污泥的輸送速度和輸送量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥焚燒爐的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述殼體為方柱形殼體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥焚燒爐的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述干污泥進(jìn)料口的端口截面與所述殼體等寬的方形端口，與機殼呈90 °安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥焚燒爐的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述濕污泥進(jìn)料口的端口截面為圓形，與所述殼體呈45°向所述給料端傾斜安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥焚燒爐的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述干污泥進(jìn)料口和所述濕污泥進(jìn)料口的端口中心線重合，且所述干污泥進(jìn)料口的端口截面大于所述濕污泥進(jìn)料口的端口截面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥焚燒爐的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述雙螺旋進(jìn)料機的外殼上設(shè)有4?6個通風(fēng)口。
8.包括權(quán)利要求1-7中任一項所述進(jìn)料裝置的一種污泥進(jìn)料處理系統(tǒng)，主要包括雙螺旋進(jìn)料機，濕污泥輸送泵通過濕污泥流量計連接至所述雙螺旋進(jìn)料機的濕污泥進(jìn)料口，干污泥計量槽經(jīng)污泥進(jìn)料螺旋連接至輸送雙螺旋進(jìn)料機的干污泥進(jìn)料口，雙螺旋進(jìn)料機的出料端連接至污泥焚燒爐。
【文檔編號】F23G7/00GK203687056SQ201320843318
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】申維真, 高光宇, 佐佐木克己, 宮地久志, 張宏偉, 劉玲, 沙雪華, 張學(xué)陽 申請人:北京機電院高技術(shù)股份有限公司, 月島機械株式會社