一種鍋爐煙氣廢熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型一種鍋爐煙氣廢熱回收裝置,包括連接在鍋爐煙氣排出口的筒狀殼體和若干設(shè)置在筒狀殼體內(nèi)的分流煙管;所述的筒狀殼體兩端設(shè)置有密封端板,上方設(shè)置有與鍋爐軟水源連通的進水口,下方設(shè)置有與鍋爐進水端連接的出水口;所述的分流煙管兩端分別與對應(yīng)設(shè)置在密封端板上通孔連通;所述的分流煙管采用沿筒狀殼體軸向排列的直管,分流煙管呈層狀交錯設(shè)置,相鄰分流煙管之間設(shè)置有散熱間隙。本實用新型通過筒狀殼體和分流煙管實現(xiàn)了對煙氣的分流,同時在筒狀殼體內(nèi)部和分流煙管外部形成鍋爐軟水的預(yù)熱腔體,實現(xiàn)均勻散熱和降低噪音的效果;而且有效降低了能耗,在不增加其他附屬設(shè)備的情況下減少了噪音污染,設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,適用范圍廣。
【專利說明】一種鍋爐煙氣廢熱回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鍋爐煙氣利用【技術(shù)領(lǐng)域】,涉及一種鍋爐煙氣廢熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設(shè)計制造時,為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰,標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180°C,最高可達250°C,這就使鍋爐高溫?zé)煔獾呐欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M,而且也污染環(huán)境。
[0003]原來的動力車間鍋爐房中產(chǎn)生的煙氣都是進過降塵處理后直接排放,在煙氣排放的過程中會有大量的熱氣排出,由于這些熱氣沒有加以回收利用,就會在一定程度上造成熱能資源的浪費;同時,在煙氣排放的過程中會產(chǎn)生大量的噪音,噪音的過大更是對周圍環(huán)境和人體健康造成了極大地危害。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種鍋爐煙氣廢熱回收裝置,節(jié)能減耗,余熱回收效率高,降噪效果好。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種鍋爐煙氣廢熱回收裝置,包括連接在鍋爐煙氣排出口的筒狀殼體和若干設(shè)置在筒狀殼體內(nèi)的分流煙管;所述的筒狀殼體兩端設(shè)置有密封端板,上方設(shè)置有與鍋爐軟水源連通的進水口,下方設(shè)置有與鍋爐進水端連接的出水口 ;所述的分流煙管兩端分別與對應(yīng)設(shè)置在密封端板上通孔連通。
[0007]優(yōu)選的,分流煙管采用沿筒狀殼體軸向排列的直管,分流煙管呈層狀交錯設(shè)置,相鄰分流煙管之間設(shè)置有散熱間隙。
[0008]進一步的,散熱間隙內(nèi)填充設(shè)置有蜂窩填料。
[0009]優(yōu)選的,筒狀殼體上方與進水口之間設(shè)置有液體分布器。
[0010]優(yōu)選的,筒狀殼體下方與出水口之間設(shè)置有收集腔。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0012]本實用新型通過筒狀殼體和分流煙管實現(xiàn)了對煙氣的分流,同時在筒狀殼體內(nèi)部和分流煙管外部形成鍋爐軟水的預(yù)熱腔體,利用分流煙管一方面使得煙氣能夠分流后實現(xiàn)均勻散熱,一方面能夠?qū)煔獾膭幽苋趸鸬浇档驮胍舻男Ч焕妙A(yù)熱腔體一方面能夠?qū)④浰A(yù)熱,一方面能夠吸收分流煙管因煙氣流過發(fā)生的震動,進一步的吸收了煙氣排放的噪音;不僅降低了能耗,而且在不增加其他附屬設(shè)備的情況下減少了噪音污染,設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,適用范圍廣。
[0013]進一步的,通過分流煙管的優(yōu)化布置,以及蜂窩填料的設(shè)置,能夠通過增加與軟水的接觸面積,提高散熱效果和廢熱利用效率,更好的實現(xiàn)吸聲降噪的目的。
[0014]進一步的,利用對進水的均勻分配,提高了筒形殼體內(nèi)軟水的分布均勻性,使得在分流煙管的全部作用段都能夠與水進行熱量和能量的交換;利用收集腔對出水形成匯集,能夠預(yù)先對升溫后的軟水進行混合,提高了預(yù)熱后輸出軟水的溫度均勻性,保證了鍋爐運行的穩(wěn)定,提高鍋爐效率,降低工作能耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為使用現(xiàn)有技術(shù)和本實用新型后的耗煤量的對比圖。
[0017]其中:1為筒狀殼體,2為分流煙管,3為密封端板,4為進水口,5為出水口,6為液體分布器,7為收集腔。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述:
[0019]一種鍋爐煙氣廢熱回收裝置,如圖1所示,包括連接在鍋爐煙氣排出口的筒狀殼體I和若干設(shè)置在筒狀殼體I內(nèi)的分流煙管2 ;所述的筒狀殼體I兩端設(shè)置有密封端板3,保證筒狀殼體I的密封性,其上方設(shè)置有與鍋爐軟水源連通的進水口 4,下方設(shè)置有與鍋爐進水端連接的出水口 5,在筒狀殼體I內(nèi)形成一個水流通道,當高溫?zé)煔馔ㄟ^時進行熱能交換,達到煙氣余熱回收的目的;所述的分流煙管2兩端分別與對應(yīng)設(shè)置在密封端板3上通孔連通,采用此種密封連通方式,保證高溫?zé)煔馊窟M入鍋爐煙氣廢熱回收裝置內(nèi),提高了余熱回收效率,避免煙氣外泄而帶來的環(huán)境污染問題。
[0020]如圖1所示,本優(yōu)選實施例中,分流煙管2采用沿筒狀殼體I軸向排列的直管,高溫?zé)煔馔ㄟ^各個分流煙管2進行分流后排放,而且分流煙管2呈層狀交錯設(shè)置,相鄰分流煙管2之間設(shè)置有散熱間隙,散熱間隙用于延長鍋爐軟水在筒狀殼體I內(nèi)的停留時間,以便更好的進行熱能交換;散熱間隙內(nèi)填充設(shè)置有蜂窩填料,軟水進入蜂窩填料后,在進一步延長其停留時間的同時能夠增加軟水與高溫?zé)煔鉄峤粨Q的接觸面積,余熱回收效率大大增加。
[0021]本優(yōu)選實施例中,如圖1所示,筒狀殼體I上方與進水口 4之間設(shè)置有液體分布器6,進入筒狀外殼I的軟水通過液體分布器6均勻的分布在散熱間隙中,與每一個分流煙管2進行充分的熱量交換;筒狀殼體I下方與出水口 5之間設(shè)置有收集腔7,將完成熱量交換后的軟水進行收集,用作鍋爐補水,也可根據(jù)實際需要用作生活用水,或加熱空氣作用于鍋爐助燃風(fēng),或進行物料干燥作業(yè)等。
[0022]具體的,如圖1所示,在使用時,將本實用新型連接在鍋爐煙氣排出口,筒狀外殼I的進水口 4連通鍋爐軟水源,筒狀外殼I下方的出水口 5連接鍋爐進水端;鍋爐排放的高溫?zé)煔膺M入后,會通過層狀交錯設(shè)置的若干分流煙管2進行分流,高溫?zé)煔饬鲃訒r的聲音會在各個分流煙管2的散熱空隙中分散,并隨著時間的延長,高溫?zé)煔獾膭幽軙饾u在煙氣廢熱回收裝置中弱化;此時,鍋爐軟水通過液體分配器6從進水口 4進入筒狀殼體I內(nèi)部和分流煙管2外部形成的預(yù)熱腔體中。
[0023]隨著高溫?zé)煔庠谌舾煞至鳠煿?中流動的同時,其會與進入預(yù)熱腔體內(nèi)的鍋爐軟水進行充分的熱能交換,而且預(yù)熱腔體可以吸收分流煙管2因煙氣流過時發(fā)生的震動;鍋爐軟水不斷進入相鄰的分流煙管2之間散熱間隙內(nèi)的蜂窩填料,增加與煙氣熱能的接觸面積,進行停留時間較長的熱能交換;充分吸收熱能后的升溫鍋爐軟水匯集到收集腔7,通過出水口 5流出,最終用作鍋爐補水,節(jié)省了鍋爐燃煤量;經(jīng)過分流煙管2均勻分流散熱和熱量交換后的煙氣排出煙氣廢熱回收裝置。
[0024]如圖2所示,通過對使用本煙氣廢熱回收裝置前后的鍋爐煤炭使用量進行對比,可以看出,在全年四個季度內(nèi),使用本煙氣廢熱回收裝置進行高溫?zé)煔庥酂峄厥蘸竺繃嵍棺又辽俟?jié)省15%-20%的耗煤量。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐煙氣廢熱回收裝置,其特征在于,包括連接在鍋爐煙氣排出口的筒狀殼體(1)和若干設(shè)置在筒狀殼體(I)內(nèi)的分流煙管(2);所述的筒狀殼體(I)兩端設(shè)置有密封端板(3),上方設(shè)置有與鍋爐軟水源連通的進水口(4),下方設(shè)置有與鍋爐進水端連接的出水口(5);所述的分流煙管(2)兩端分別與對應(yīng)設(shè)置在密封端板(3)上通孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣廢熱回收裝置,其特征在于,所述的分流煙管(2)采用沿筒狀殼體(I)軸向排列的直管,分流煙管(2)呈層狀交錯設(shè)置,相鄰分流煙管(2)之間設(shè)置有散熱間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍋爐煙氣廢熱回收裝置,其特征在于,所述的散熱間隙內(nèi)填充設(shè)置有蜂窩填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣廢熱回收裝置,其特征在于,所述的筒狀殼體(I)上方與進水口(4)之間設(shè)置有液體分布器(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣廢熱回收裝置,其特征在于,所述的筒狀殼體(I)下方與出水口(5)之間設(shè)置有收集腔(7)。
【文檔編號】F23J15/06GK203615321SQ201320834718
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】拓治平, 李祥, 張風(fēng)雷, 王峰 申請人:榆林市三豐油脂有限公司