一種并聯(lián)集熱熱管式省煤器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為豎直煙道的窯爐尾部煙氣余熱回收利用領(lǐng)域提供一種并聯(lián)集熱熱管式省煤器，它主要由殼體、集熱管、集熱管束并聯(lián)聯(lián)通管、冷熱兩端彎制成一定夾角的熱管等組成，熱管的熱端在殼體內(nèi)，冷端穿過集熱管管壁封裝在集熱管內(nèi)，該結(jié)構(gòu)的水的流道都在殼體外側(cè)，腐蝕和磨損少，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)制作簡(jiǎn)單，安裝方便，易于維修。
【專利說明】一種并聯(lián)集熱熱管式省煤器
[0001]所屬領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及的是用并聯(lián)集熱熱管式省煤器來回收窯爐余熱的技術(shù)。
[0002]【背景技術(shù)】:目前在窯爐余熱回收利用方面主要有列管省煤器，它是由一系列蛇行管組成，整個(gè)管束裝在煙道內(nèi)，受余熱介質(zhì)的磨損和腐蝕，設(shè)備的使用壽命短，經(jīng)常損壞；熱管省煤器有許多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)也被用來回收窯爐煙道尾氣的余熱，達(dá)到節(jié)能的目的，但現(xiàn)有的熱管省煤器采用的是單支直管熱管加套管結(jié)構(gòu)，即把每一支直管熱管的冷端單獨(dú)封裝在一支套管內(nèi)，然后再進(jìn)行排列組合和聯(lián)通，然后再封裝外殼，該結(jié)構(gòu)的外殼是以熱管冷熱兩端的隔板為界面，分隔成冷端殼體和熱端殼體兩個(gè)部分，裝有熱端的殼體與煙道對(duì)接，裝有冷端的殼體在煙道外側(cè)，設(shè)備偏心，同時(shí)由于采用一對(duì)一的直管熱管加套管結(jié)構(gòu)，設(shè)備體積較大，占用空間大，安裝不便，且用材增加，造價(jià)上升，另外冷端殼體內(nèi)的冷端套管管束發(fā)生泄漏，不易發(fā)現(xiàn)和維修。
[0003]發(fā)明目的:本實(shí)用新型的目的是為豎直煙道的窯爐尾氣提供一種制作簡(jiǎn)單，造價(jià)較低，安裝方便，導(dǎo)熱性能強(qiáng)，水的流道都在殼體側(cè)面，磨損和腐蝕少，使用壽命長(zhǎng)，損壞后易發(fā)現(xiàn)和維修的新型余熱回收裝置。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，先制作好一定數(shù)量的且冷熱兩端彎制成一定夾角的外徑為D的熱管，其冷熱兩端彎制成的夾角要求大于等于90°小于等于150°，然后在每一支集熱管管壁上開出對(duì)應(yīng)數(shù)量的直徑為Dl的孔，孔徑Dl要求為(D+2mm)< Dl < (D+8mm)，然后分別將熱管的冷端通過集熱管管壁上的直徑為Dl的孔穿到集熱管內(nèi)，再使熱管的冷端與集熱管軸向平行，再將熱管與集熱管管壁上的直徑為Dl的孔之間的縫隙封焊，即成集熱熱管；然后將集熱熱管并排豎直安裝在設(shè)備構(gòu)架上，要求集熱熱管的熱端裝在省煤器殼體內(nèi)，裝有冷端的集熱管并排豎直排列作殼體側(cè)壁的內(nèi)壁，再在集熱管管束上加裝并聯(lián)聯(lián)通進(jìn)水管和并聯(lián)聯(lián)通出水管；在完成上述工作后對(duì)集熱管管束進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，該集熱管管束設(shè)計(jì)壓力為8.0Mpa,工作壓力用戶可在5.3Mpa以下選定；水壓試驗(yàn)合格后，在集熱管管束外側(cè)加裝保溫材料，然后再在保溫層外側(cè)用3_的鋼板封面，該結(jié)構(gòu)的水的流道都在殼體側(cè)面，當(dāng)窯爐煙道尾氣豎直流經(jīng)該裝置時(shí)，熱管的熱端將吸收的余熱傳給冷端，然后直接對(duì)集熱管管束內(nèi)的除鹽水進(jìn)行加熱，加熱后的除鹽水由并聯(lián)聯(lián)通出口管送出。
[0005]發(fā)明優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)，制作簡(jiǎn)單，安裝方便，導(dǎo)熱性能強(qiáng)，水的流道都在殼體側(cè)面，磨損和腐蝕少，使用壽命長(zhǎng)，損壞后易發(fā)現(xiàn)和維修，同時(shí)耗材較少、造價(jià)較低。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】:附圖的說明如下:
[0007]圖1為設(shè)備主剖視圖，圖中I為設(shè)備底座框架、2為集熱管下固定槽、3為外殼、4為集熱管、5為帶有夾角的熱管、4和5的組合體合稱集熱熱管、6為保溫材料、7為集熱管上固定槽、8為上框架、9為中間支架、al-2為除鹽水進(jìn)口、bl-2為除鹽水出口、c為余熱介質(zhì)進(jìn)口、d為余熱介質(zhì)出口 ；
[0008]圖2為俯視圖，圖中2為集熱管下固定槽、3為外殼、4為集熱管、6為保溫材料、13為熱管冷端、al-2為除鹽水進(jìn)口、bl-2為除鹽水出口 ；
[0009]圖3為左視圖，圖中I為設(shè)備底座、4為集熱管、10為并聯(lián)聯(lián)通進(jìn)水管、11為并聯(lián)聯(lián)通出水管、al為除鹽水進(jìn)口、bl為除鹽水出口、c為余熱介質(zhì)進(jìn)口、d為余熱介質(zhì)出口 ；
[0010]圖4為熱管部件圖，圖中12為熱管熱端、13為熱管冷端、X為熱管冷熱兩端的夾角、D為熱管的外徑。
[0011]實(shí)施例:本實(shí)用新型將結(jié)合附圖，以某廠沸騰爐尾部煙氣的余熱回收為實(shí)施例，作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0012]經(jīng)對(duì)該廠沸騰爐進(jìn)行實(shí)測(cè)得，該廠沸騰爐尾部煙氣流量為70000NM3/h，鍋爐出口煙氣溫度為300°C，壓力為0.02Mpa，且煙氣流向是豎直向下，鍋爐設(shè)計(jì)蒸汽壓力為
3.82Mpa，除氧器水溫為104°C，根據(jù)上述主要參數(shù)，同時(shí)考慮到進(jìn)集熱熱管式省煤器的介質(zhì)為煙氣，為防止低溫露點(diǎn)腐蝕，故取集熱熱管式省煤器的煙氣出口溫度為130°C，集熱熱管式省煤器進(jìn)水壓力為8.0Mpa，溫度為104°C，殼體壓力為0.05Mpa作為設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，具體數(shù)據(jù)如下表所示。
[0013]一、管口表
[0014]
【權(quán)利要求】
1.一種并聯(lián)集熱熱管式省煤器，它主要由殼體、集熱管、集熱管管束并聯(lián)聯(lián)通進(jìn)水管、集熱管管束并聯(lián)聯(lián)通出水管、冷熱兩端彎制成一定夾角的外徑為D的熱管等組成，其特征在于:先在每支集熱管管壁上開出對(duì)應(yīng)數(shù)量的直徑為Dl的孔，以集熱管管壁為隔板，分別將熱管的冷端通過集熱管管壁上開的直徑為Dl的孔穿到集熱管的內(nèi)部，再使熱管的冷端與集熱管軸向平行，然后將熱管與集熱管管壁上的直徑為Dl的孔之間的縫隙封焊，即制成集熱熱管，然后將集熱熱管并排豎直安裝在設(shè)備構(gòu)架上，要求集熱熱管的熱端裝在省煤器殼體內(nèi)，裝有冷端的集熱管并排豎直排列作省煤器殼體側(cè)壁的內(nèi)壁，然后再在集熱管管束上加裝并聯(lián)聯(lián)通進(jìn)水管和并聯(lián)聯(lián)通出水管，再在集熱管管束外側(cè)加裝保溫材料，再在保溫層外側(cè)用3_的鋼板封面，當(dāng)窯爐煙道尾氣豎直流經(jīng)該裝置時(shí)，熱管的熱端將吸收的余熱傳給冷端，然后直接對(duì)集熱管管束內(nèi)的除鹽水進(jìn)行加熱，加熱后的除鹽水由并聯(lián)聯(lián)通出口管送出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種并聯(lián)集熱熱管式省煤器，其特征在于:該熱管的冷熱兩端是彎制成一定夾角的，其冷熱兩端彎制成的夾角要求大于等于90°小于等于150°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種并聯(lián)集熱熱管式省煤器，其特征在于:孔徑Dl要求為(D+2mm) < Dl < (D+8mm)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種并聯(lián)集熱熱管式省煤器，其特征在于:窯爐煙道尾氣是豎直流經(jīng)該裝置的。
【文檔編號(hào)】F28D15/02GK203518742SQ201320691133
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】黃德夫, 黃光暉, 黃光曜 申請(qǐng)人:黃德夫