水冷爐排生物質(zhì)鍋爐的制作方法
【專利摘要】一種水冷爐排生物質(zhì)鍋爐，其特征在于，鍋爐本體的爐膛包括燃燒室和通過(guò)煙氣喉口相通的燃盡室，燃燒室的底部設(shè)有由換熱水管排列組成的爐排；所述燃盡室的煙氣出口通過(guò)設(shè)在鍋筒內(nèi)的第一回程換熱煙管和第二回程煙管與排煙裝置相連。本實(shí)用新型改變?nèi)紵Y(jié)構(gòu)為水冷固定爐排燃燒、設(shè)立絕熱爐膛、提高配風(fēng)溫度使得燃燒火焰更加穩(wěn)定可靠，先讓生物質(zhì)燃料層預(yù)熱、干餾、氣化、燃燒；通過(guò)合適的配風(fēng)使顆粒狀生物質(zhì)燃料在爐膛內(nèi)懸浮燃燒；在燃盡區(qū)設(shè)立沉降室，降低煙氣含塵濃度、提高環(huán)保的效果。煙氣通過(guò)多程大直徑螺紋煙管換熱，在保證換熱條件下減少煙氣阻力、避免管內(nèi)積灰；在尾部設(shè)置空氣預(yù)熱器，在提高鍋爐熱效率的同時(shí)達(dá)到預(yù)熱空氣的效果。
【專利說(shuō)明】水冷爐排生物質(zhì)鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型專利涉及一種中小型生物質(zhì)燃料鍋爐，屬新能源、節(jié)能環(huán)保【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有市場(chǎng)上常用的生物質(zhì)燃料鍋爐具存有如下問(wèn)題:1、由于生物質(zhì)燃料燃燒過(guò)程中不能形成類似燃煤的灰渣層，高溫燃燒的火焰經(jīng)常直接作用于爐排上，容易燒損鑄鐵爐排，增加后期維修和更換成本。2、生物質(zhì)燃料在燃燒過(guò)程80%分解為揮發(fā)物，只有20%的固定碳在爐排上燃燒，而且重量輕，容易形成懸浮狀態(tài)，這一特性使現(xiàn)有鍋爐不能將生物質(zhì)燃料充分燃盡，不僅降低了生物質(zhì)燃料的利用率，而且增加了排放煙氣中的煙塵，造成環(huán)境污染。3、現(xiàn)有鍋爐普通采用微孔耐高溫鑄鐵爐排配合鼓風(fēng)機(jī)從爐排下部給風(fēng)，再在鍋爐尾部配備引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)進(jìn)行燃燒，此種方法耗電量較大，運(yùn)行成本過(guò)高；而且鑄鐵爐排的微孔(通風(fēng))極易被堵，不適合水份在40%~50%潮濕生物質(zhì)燃料使用。4、現(xiàn)有鍋爐采用較細(xì)直徑的煙管作為鍋爐內(nèi)的換熱面，容易積灰堵塞、換熱效率較低。5、現(xiàn)有鍋爐煙氣流程單一，燃燒過(guò)程中的飛灰容易直接進(jìn)入環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了避免現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種水冷爐排生物質(zhì)鍋爐，
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下方案:
[0005]鍋爐本體的爐膛包括燃燒室和通過(guò)煙氣喉口相通的燃盡室，所述燃燒室的底部設(shè)有由換熱水管 排列組成的爐排；所述燃盡室的煙氣出口通過(guò)設(shè)在鍋筒內(nèi)的第一回程換熱煙管和第二回程煙管與排煙裝置相連。
[0006]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)還在于:
[0007]所述第二回程煙管的煙氣出口與空氣預(yù)熱器相連，所述空氣預(yù)熱器出口一與煙囪相連，出口二與設(shè)在燃燒室底部的灰渣室出風(fēng)口相連通。
[0008]所述空氣預(yù)熱器與煙囪連通處設(shè)有引導(dǎo)煙氣從煙囪排出的引風(fēng)機(jī)。
[0009]所述燃燒室同時(shí)設(shè)有機(jī)械加料口和人工加料口。
[0010]所述燃盡室的底部設(shè)有煙塵沉降室。
[0011]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在:
[0012]本實(shí)用新型改變?nèi)紵Y(jié)構(gòu)為水冷固定爐排燃燒、設(shè)立絕熱爐膛、提高配風(fēng)溫度使得燃燒火焰更加穩(wěn)定可靠，先讓生物質(zhì)燃料燃料層預(yù)熱、干餾、氣化、燃燒；
[0013]通過(guò)合適的配風(fēng)使顆粒狀生物質(zhì)燃料燃料在爐膛內(nèi)懸浮燃燒；在燃盡區(qū)設(shè)立沉降室、分多級(jí)除塵，降低煙氣晗塵濃度、提高環(huán)保的效果。煙氣通過(guò)多程大直徑螺紋煙管換熱，在保證換熱條件下減少煙氣阻力、避免管內(nèi)積灰；在尾部設(shè)置空氣預(yù)熱器，在提高鍋爐熱效率的同時(shí)達(dá)到預(yù)熱空氣的效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0014]圖1是本實(shí)用新型鍋爐本體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型鍋爐整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)號(hào):I燃燒室、2燃盡室、3鍋筒、4機(jī)械加料口、5人工加料口、6集箱、7第一回程換熱煙管、8第二回程換熱煙管、9空氣預(yù)熱器、10煙囪、11灰渣室出風(fēng)口、12引風(fēng)機(jī)、13爐排、14沉降室。
[0017]以下結(jié)合附圖通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步解釋說(shuō)明?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，鍋爐本體的爐膛包括燃燒室I和通過(guò)煙氣喉口相通的燃盡室2，燃燒室內(nèi)設(shè)有鍋筒3，同時(shí)設(shè)有機(jī)械加料口 4和人工加料口 5，燃盡室的底部設(shè)有煙塵沉降室14。燃燒室內(nèi)設(shè)有由換熱水管排列組成的爐排13，爐排13包括底部水平爐排和沿爐膛壁前后兩側(cè)傾斜向上爐排；爐排13的換熱水管一端與集箱6連通，一端與與鍋筒3相通，燃盡室的煙氣出口通過(guò)設(shè)在鍋筒內(nèi)的第一回程換熱煙管7和第二回程換熱煙管8與排煙裝置相連。
[0019]如圖2所示，第二回程換熱煙管的煙氣出口與空氣預(yù)熱器9相連，空氣預(yù)熱器9出口一與煙囪10相連，出口二與設(shè)在燃燒室底部的灰渣室出風(fēng)口 11相連通。空氣預(yù)熱器與煙囪連通處設(shè)有引導(dǎo)煙氣從煙囪排出的引風(fēng)機(jī)12。
[0020]鍋爐生產(chǎn)制造時(shí)，水冷爐排由無(wú)縫鋼管制造，水冷爐排設(shè)置的通風(fēng)率控制在40%左右，爐排間隙不大于20_以免顆粒狀燃料脫落；爐排面積按鍋爐的蒸發(fā)量確定。爐膛使用絕熱高溫耐火材料制作，保持爐膛出口煙氣溫度不低于950°C、從而達(dá)到潮濕生物質(zhì)燃料的燃燒、燃盡的效果，第一回程換熱煙管7和第二回程換熱煙管8采用無(wú)縫鋼管通過(guò)三輥對(duì)軋制成的大口徑深槽圓角螺紋管，在保證傳熱效果的同時(shí)避免管風(fēng)積灰。使用時(shí)，在爐排上預(yù)先鋪設(shè)可燃性高的木柴，再在上面鋪設(shè)水份在40%?50%潮濕生物質(zhì)燃料，通入高溫空氣、使得潮濕生物質(zhì)燃料在高溫絕熱爐膛中預(yù)熱、干餾、氣化、燃燒。
[0021]本實(shí)用新型根據(jù)生物質(zhì)量燃料的物理特性及燃燒特性的特殊狀況，設(shè)計(jì)制造的特種鍋爐，利用水冷爐排的穩(wěn)定散熱特性，使極易在燃燒過(guò)程中烤壞固定鑄鐵爐排的生物質(zhì)燃料燃燒得以后穩(wěn)定運(yùn)行；設(shè)置的絕熱爐膛與熱風(fēng)燃燒得以保持水份在40%?50%潮濕生物質(zhì)燃料的穩(wěn)定燃燒運(yùn)行。本實(shí)用新型的生物質(zhì)燃料的預(yù)熱、干餾、氣化、燃燒、燃盡、沉降除塵、熱量轉(zhuǎn)換全部過(guò)程在自身爐體內(nèi)完成，不同于其它燃料氣爐有中間散熱損失，因而在生物質(zhì)量燃料燃燒的過(guò)程中，熱量全部被鍋爐的受熱面吸收，排煙溫度很低，其熱效率經(jīng)測(cè)試達(dá)88%以上。
[0022]本實(shí)用新型鍋爐配套使用數(shù)控系統(tǒng)，爐水溫度、爐內(nèi)燃燒及給水、出水全部實(shí)現(xiàn)了電腦控制，只要輸入數(shù)據(jù)，即可完成燃燒、給水、出水等要求。本鍋爐裝有大氣連通管，鍋爐在無(wú)壓狀態(tài)下運(yùn)行，無(wú)需按照特種設(shè)備的嚴(yán)格限制條件運(yùn)行，能夠在任何場(chǎng)合使用。本鍋爐設(shè)計(jì)了大容量的爐膛，一次加料后可連續(xù)燃燒，同時(shí)也設(shè)置了自動(dòng)加料口，可以實(shí)行人工與機(jī)械自動(dòng)加料，極大了降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.一種水冷爐排生物質(zhì)鍋爐，其特征在于，鍋爐本體的爐膛包括燃燒室和通過(guò)煙氣喉口相通的燃盡室，所述燃燒室的底部設(shè)有由換熱水管排列組成的爐排；所述燃盡室的煙氣出口通過(guò)設(shè)在鍋筒內(nèi)的第一回程換熱煙管和第二回程煙管與排煙裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷爐排生物質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述第二回程煙管的煙氣出口與空氣預(yù)熱器相連，所述空氣預(yù)熱器出口一與煙囪相連，出口二與設(shè)在燃燒室底部的灰渣室出風(fēng)口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水冷爐排生物質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述空氣預(yù)熱器與煙囪連通處設(shè)有引導(dǎo)煙氣從煙?排出的引風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水冷爐排生物質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述燃燒室同時(shí)設(shè)有機(jī)械加料口和人工加料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水冷爐排生物質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述燃盡室的底部設(shè)有煙塵沉降室。
【文檔編號(hào)】F23C10/00GK203517770SQ201320690319
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】陳士和, 王雪曼, 汪養(yǎng)芬 申請(qǐng)人:安徽博瑞特?zé)崮茉O(shè)備股份有限公司