一種處理制藥廢水的循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種處理制藥廢水的循環(huán)流化床鍋爐，包括流化床密相區(qū)，流化床稀相區(qū)，污水煤漿進料口，一種有效處置制藥廢水的設(shè)備，所述流化床密相區(qū)的床層設(shè)有惰性材料層，所述密相區(qū)設(shè)有供風(fēng)單元，所述供風(fēng)單元用于高速空氣流在爐膛中心強烈擾動，使制藥廢水高溫分解和深度氧化，本實用新型能夠有效采用流化床鍋爐處理制藥廢水，特別適合有機物含量高，成分復(fù)雜、含有毒物質(zhì)的制藥廢水處置。
【專利說明】一種處理制藥廢水的循環(huán)流化床鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種有效處置制藥廢水的設(shè)備，尤其涉及一種處理制藥廢水的循環(huán)流化床鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復(fù)雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業(yè)廢水。隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當(dāng)今環(huán)境保護的一個難題。
[0003]制藥廢水的有機物濃度很高，COD可高達5000?20000mg/L，BOD可達2000?10000mg/L, SS濃度則可達到5000?23000mg/L, TN達到600?1000mg/L。廢水中的菌絲體、代謝產(chǎn)物等物質(zhì)屬于高濃度有機物和有抑菌作用的抗生素物質(zhì)，當(dāng)抗生素濃度大于100mg/L時會抑制好氧菌的生物活性，因此現(xiàn)實中應(yīng)用較廣的生物處理法在處理制藥廢水方面應(yīng)用面窄，雖然初期投資較低，但是運行及管理成本高，以及存在出水不穩(wěn)定不達標(biāo)的風(fēng)險。同時，化學(xué)處理法的成本較高且需要十分專業(yè)技術(shù)人員操作，這些都是困擾制藥企業(yè)的難題，因此亟需在生物處理法和化學(xué)處理法之外尋求另一個角度去處理制藥廢水。
實用新型內(nèi)容
[0004](一 )要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，焚燒效率高的處理制藥廢水的設(shè)備。
[0006]( 二 )技術(shù)方案
[0007]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種處理制藥廢水的循環(huán)流化床鍋爐，包括流化床密相區(qū)，流化床稀相區(qū)，污水煤漿進料口，所述流化床密相區(qū)的床層設(shè)有惰性材料層，所述密相區(qū)設(shè)有供風(fēng)單元，所述供風(fēng)單元用于高速空氣流在爐膛中心強烈擾動，使制藥廢水充分氧化。
[0008]進一步地，所述鍋爐還包括:布風(fēng)裝置，所述布風(fēng)裝置的布風(fēng)口設(shè)于所述流化床密相區(qū)，所述布風(fēng)裝置的進風(fēng)口連接有所述供風(fēng)單元。
[0009]其中，所述供風(fēng)單元為鼓風(fēng)機。
[0010]其中，所述污水煤漿進料口處設(shè)有?；鳌?br> [0011]進一步地，所述鍋爐還包括煙氣分離室，所述煙氣分離室與所述稀相區(qū)管道連通，未完全燃燒的可燃成分在煙氣分離室內(nèi)繼續(xù)燃燒。
[0012]進一步地，所述鍋爐還包括省煤器，其與所述煙氣分離室管道連通。
[0013]進一步地，所述鍋爐還包括煙氣處理裝置，所述煙氣處理裝置與所述省煤器管道連通。[0014](三)有益效果
[0015]本實用新型能夠有效采用流化床鍋爐處理制藥廢水，特別適合有機物含量高，成分復(fù)雜、含有毒物質(zhì)的制藥廢水處置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0018]如圖1所示，所述一種處理制藥廢水的循環(huán)流化床鍋爐包括流化床密相區(qū)3，流化床稀相區(qū)2，污水煤漿進料口 1，所述流化床密相區(qū)3的床層設(shè)有惰性材料層4，所述密相區(qū)3設(shè)有供風(fēng)單元9，所述供風(fēng)單元9用于高速空氣流在爐膛中心強烈擾動，使制藥廢水充分氧化。由于流化床層中的惰性材料層，熱容量大，能提供低熱值、高水分的廢液蒸發(fā)、熱解和燃燒所需要的大量熱量，所以，流化床鍋爐適合焚燒由廢液制備的水煤漿。
[0019]優(yōu)選地，所述鍋爐還包括:布風(fēng)裝置8，所述布風(fēng)裝置8的布風(fēng)口設(shè)于所述流化床密相區(qū)3，所述布風(fēng)裝置8的進風(fēng)口連接有所述供風(fēng)單元9。流化床鍋爐焚燒廢液由于燃燒穩(wěn)定，流化床鍋爐溫度場均勻，加之采用二次風(fēng)(供風(fēng)單元9)增加爐內(nèi)的擾動，爐內(nèi)的氣體與固體混合強烈，廢水在爐膛停留時間> 3s，可以使高濃度有機廢水高溫分解和深度氧化，廢水的蒸發(fā)和燃燒瞬間就可以在爐膛內(nèi)部完成。
[0020]優(yōu)選地，所述供風(fēng)單元9為鼓風(fēng)機。
[0021]優(yōu)選地，所述污水煤漿進料口 I處設(shè)有?；?0，使進料均勻。
[0022]優(yōu)選地，所述鍋爐還包括煙氣分離室5，所述煙氣分離室5與所述稀相區(qū)2管道連通，未完全燃燒的可燃成分在煙氣分離室5內(nèi)繼續(xù)燃燒。
[0023]優(yōu)選地，所述鍋爐還包括省煤器7，其與所述煙氣分離室5管道連通。
[0024]優(yōu)選地，所述鍋爐還包括煙氣處理裝置6，所述煙氣處理裝置6與所述省煤器7管道連通。
[0025]本實用新型在工作時，由廢水制備的水煤漿由供漿泵提供動力并通過?；?0進入流化床密相區(qū)3，流化床密相區(qū)3中的惰性材料層，其熱容量很大，能夠滿足有機廢液的蒸發(fā)、熱解、燃燒所需大量熱量的要求。由鼓風(fēng)機9提供的風(fēng)力經(jīng)布風(fēng)裝置8到流化床密相區(qū)3的空氣使床層處于良好的流化狀態(tài)。床層內(nèi)傳熱工況十分優(yōu)越，床內(nèi)溫度均勻穩(wěn)定，維持在850°C?980°C，有利于有機物的分解和燃盡。
[0026]焚燒后產(chǎn)生的煙氣夾帶著少量固體顆粒及未燃盡的有機物進入流化床稀相區(qū)，有二次風(fēng)(鼓風(fēng)機9)送入的高速空氣流在爐膛中心強烈擾動，混合充分，未燃盡成分可在煙氣分離室5繼續(xù)進行燃燒。隨后的煙氣經(jīng)過省煤器7排入煙氣處理裝置6。
[0027]流化床焚燒可以使廢水中的主要有機有害化合物的破壞率達到99.999% ;流化床焚燒廢液采用低溫燃燒和分級燃燒，所以焚燒過程中的NOx的生成量很小，其體積分?jǐn)?shù)通常小于10_4 ;在床料中加入合適的添加劑可以消除和降低有害焚燒產(chǎn)物的排放。如在床料中加入石灰石可中和焚燒過程中產(chǎn)生的S02，HCl的去除率達到99%以上，達到環(huán)保要求。[0028]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種處理制藥廢水的循環(huán)流化床鍋爐，包括流化床密相區(qū)，流化床稀相區(qū)，污水煤漿進料口，其特征在于，所述流化床密相區(qū)的床層設(shè)有惰性材料層，所述密相區(qū)設(shè)有供風(fēng)單元，所述供風(fēng)單元用于高速空氣流在爐膛中心強烈擾動，使制藥廢水充分氧化。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于，所述鍋爐還包括:布風(fēng)裝置，所述布風(fēng)裝置的布風(fēng)口設(shè)于所述流化床密相區(qū)，所述布風(fēng)裝置的進風(fēng)口連接有所述供風(fēng)單元。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鍋爐，其特征在于，所述供風(fēng)單元為鼓風(fēng)機。
4.如權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于，所述污水煤漿進料口處設(shè)有?；?。
5.如權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于，所述鍋爐還包括煙氣分離室，所述煙氣分離室與所述稀相區(qū)管道連通，未完全燃燒的可燃成分在煙氣分離室內(nèi)繼續(xù)燃燒。
6.如權(quán)利要求5所述的鍋爐，其特征在于，所述鍋爐還包括省煤器，其與所述煙氣分離室管道連通。
7.如權(quán)利要求6所述的鍋爐，其特征在于，所述鍋爐還包括煙氣處理裝置，所述煙氣處理裝置與所述省煤器管道連通。
【文檔編號】F23G7/04GK203656939SQ201320563455
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】嚴(yán)偉, 孫慶勛, 張艷峰, 王興楠 申請人:蘇州展陽新能源科技有限公司, 嚴(yán)偉