一種新型回料器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型回料器，包括從分離器下部接入的立管、設(shè)于立管下方的閥體、設(shè)于閥體下方的布風(fēng)板、隔墻，以及與爐膛相接的返料腿，所述閥體、立管和返料腿由膜式壁構(gòu)成，所述隔墻分為一號(hào)隔墻和二號(hào)隔墻，一號(hào)隔墻和二號(hào)隔墻將閥體隔繞形成“N”形的物料通道。本實(shí)用新型回料器采用膜式壁結(jié)構(gòu)，不需要在閥體內(nèi)部設(shè)置保溫材料，進(jìn)而有效的解決了絕熱式回料器因內(nèi)襯材料開(kāi)裂或脫落造成的回料器閥體燒紅和損壞的情況，保證回料器的安全可靠運(yùn)行；另外，本實(shí)用新型采用方形的回料器結(jié)構(gòu)，可有效避免圓形回料器受空間限制其內(nèi)襯施工質(zhì)量得不到有效控制的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種新型回料器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回料器，屬于循環(huán)流化床鍋爐用回料器【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是一種新型潔凈煤燃燒技術(shù)，其主要特點(diǎn)是燃料在爐膛中呈流化態(tài)燃燒。煙氣將高溫物料帶出爐膛，在旋風(fēng)分離器的作用下捕集下來(lái)，通過(guò)回料器再將物料送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒。回料器是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵部件之一，回料器的正常運(yùn)行是提高鍋爐可靠性的重要保證之一，也是影響鍋爐的性能重要組成部分。
[0003]在循環(huán)流化床鍋爐中，爐內(nèi)床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，經(jīng)爐膛出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行氣固兩相分離，被分離的固體粒子經(jīng)回料閥再返回爐膛下部。在循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反應(yīng)產(chǎn)物的固體床料，在“爐膛一旋風(fēng)分離器一回料閥一爐膛”這一封閉的回路里處于不停的高速循環(huán)流動(dòng)中，在爐內(nèi)進(jìn)行高效率燃燒及脫硫反應(yīng)。除床料在這一回路中作外循環(huán)流動(dòng)外，床料在重力作用下，沿爐內(nèi)四壁不斷地進(jìn)行內(nèi)循環(huán)。
[0004]燃料中的灰分和石灰反應(yīng)產(chǎn)物一部分由煙氣攜帶離開(kāi)鍋爐，另一部分煙氣帶不走的較粗顆粒則通過(guò)底渣排放離開(kāi)鍋爐。灼熱的底渣通過(guò)位于爐膛下部的冷渣器入口管道進(jìn)入冷渣器，經(jīng)冷卻后排入排渣系統(tǒng)。
[0005]在常規(guī)的流化床鍋爐中，如圖1所示，回料器包括回料器閥體101、回料器布風(fēng)板102、回料器立管104、回料器返料管103和回料器內(nèi)襯107，所示回料器立管104接于分料器105的下部，回料器返料管103接入爐膛106內(nèi)，回料器內(nèi)襯107設(shè)于回料器立管104、回料器閥體101以及回料器返料管103內(nèi)，并且回料器內(nèi)襯107 —般采用帶有絕熱內(nèi)襯的鋼板式結(jié)構(gòu)。由于高倍率循環(huán)灰的流動(dòng)，使流化床鍋爐爐內(nèi)磨損十分嚴(yán)重，由于耐磨材料的性能和結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣直接影響鍋爐的安全、正常運(yùn)行，因此，在工程應(yīng)用中也時(shí)常出現(xiàn)因?yàn)槟突稹⒛湍チ系拈_(kāi)裂或脫落而導(dǎo)致回料器燒紅和損壞，嚴(yán)重影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
[0006]此外，由于需要達(dá)到良好的保溫效果，回料器內(nèi)襯往往需要較厚的澆筑材料，由于其結(jié)構(gòu)和空間的限制，施工質(zhì)量也不易得到保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種新型回料器，采用膜式壁結(jié)構(gòu)，可有效減少耐磨料的厚度，并通過(guò)膜式壁結(jié)構(gòu)傳導(dǎo)熱量，即使因?yàn)闈沧⒘系拿撀湟膊粫?huì)影響鍋爐的正常運(yùn)行，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
[0008]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種新型回料器，包括從分離器下部接入的立管、設(shè)于立管下方的閥體、設(shè)于閥體下方的布風(fēng)板、隔墻，以及與爐膛相接的返料腿，所述閥體、立管和返料腿由膜式壁構(gòu)成，所述隔墻分為一號(hào)隔墻和二號(hào)隔墻，一號(hào)隔墻和二號(hào)隔墻將閥體隔繞形成“N”形的物料通道。
[0009]作為一種優(yōu)選方式，所述閥體、立管和返料腿的截面為方形或者矩形。[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述膜式壁圍成閥體、立管和返料腿的兩側(cè)墻、后墻和前
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[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述膜式壁為圓管、半圓管、方管或者橢圓管。
[0012]作為一種優(yōu)選方式，所述布風(fēng)板下方設(shè)有流化風(fēng)室和返料風(fēng)室，返料風(fēng)室靠近返料腿設(shè)置；所述二號(hào)隔墻設(shè)于返料風(fēng)室與返料腿之間的閥體內(nèi)，所述一號(hào)隔墻設(shè)于流化風(fēng)室和返料風(fēng)室之間的閥體內(nèi)。
[0013]作為優(yōu)選，返料腿為兩個(gè)或者多個(gè)通道。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型回料器采用膜式壁結(jié)構(gòu)，不需要在閥體內(nèi)部設(shè)置保溫材料，進(jìn)而有效的解決了絕熱式回料器因內(nèi)襯材料開(kāi)裂或脫落造成的回料器閥體燒紅和損壞的情況，保證回料器的安全可靠運(yùn)行；另外，本實(shí)用新型采用方形的回料器結(jié)構(gòu)，可有效避免圓形回料器受空間限制其內(nèi)襯施工質(zhì)量得不到有效控制的問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是現(xiàn)有回料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型回料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2中:1_流化風(fēng)室，2-返料風(fēng)室，3-布風(fēng)板，4-閥體，5_立管，61-—號(hào)隔墻，62-二號(hào)隔墻，7-返料腿，8-—號(hào)上集箱，9-二號(hào)上集箱，10-下集箱，11-側(cè)墻，12-后墻， 13-前墻。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0019]本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個(gè)特征之一系列等效或類似特征中的一個(gè)實(shí)施例而已。
[0020]如圖2所示，本實(shí)用新型回料器包括從分離器下部接入的立管5、設(shè)于立管5下方的閥體4、設(shè)于閥體4下方的布風(fēng)板3、隔墻、與爐膛相接的返料腿7、一號(hào)上集箱8、二號(hào)上集箱9、下集箱10、與集箱相連的旋風(fēng)分離器和與爐膛相連的回料管道，以及必要的松動(dòng)風(fēng)管路、人孔門(mén)等附件(圖中未示出)。所述閥體4、立管5和返料腿7由膜式壁構(gòu)成，所述隔墻分為一號(hào)隔墻61和二號(hào)隔墻62，一號(hào)隔墻61和二號(hào)隔墻62將閥體隔繞形成“N”形的物料通道。所述布風(fēng)板3下方設(shè)有流化風(fēng)室I和返料風(fēng)室2，返料風(fēng)室2靠近返料腿7設(shè)置；所述二號(hào)隔墻62設(shè)于返料風(fēng)室2與返料腿7之間的閥體4內(nèi)，所述一號(hào)隔墻61設(shè)于流化風(fēng)室I和返料風(fēng)室2之間的閥體4內(nèi)。
[0021]另外，所述閥體4、立管5和返料腿7的截面為方形或者矩形；所述膜式壁圍成閥體4、立管5和返料腿7的兩側(cè)墻11、后墻12和前墻13，在圍成的腔體內(nèi)設(shè)物料通道。對(duì)于膜式壁來(lái)說(shuō)，可以是圓管、半圓管、方管或者橢圓管。采用方形的回料器結(jié)構(gòu)，可有效避免圓形回料器受空間限制其內(nèi)襯施工質(zhì)量得不到有效控制的問(wèn)題。
[0022]返料腿7為兩個(gè)或者多個(gè)通道。具體根據(jù)鍋爐布置的需要，選擇返料腿通道的個(gè)數(shù)。
[0023]本實(shí)用新型的工作流程:
[0024]循環(huán)物料從分離器下部進(jìn)入回料器立管和回料器閥體，流化風(fēng)室和返料風(fēng)室分別通過(guò)布風(fēng)板提供物料循環(huán)需要的流化風(fēng)和返料風(fēng)，將從分離器下部進(jìn)入的循環(huán)物料順利的由返料腿送出。
[0025]本回料器采用膜式壁結(jié)構(gòu)，不需要在閥體內(nèi)部設(shè)置保溫材料，進(jìn)而有效的解決了絕熱式回料器因內(nèi)襯材料開(kāi)裂或脫落造成的回料器閥體燒紅和損壞的情況，保證回料裝置的安全可靠運(yùn)行。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型回料器，包括從分離器下部接入的立管(5)、設(shè)于立管(5)下方的閥體(4)、設(shè)于閥體(4)下方的布風(fēng)板(3)，以及與爐膛相接的返料腿(7)，其特征在于:還包括隔墻，所述閥體(4)、立管(5)和返料腿(7)由膜式壁構(gòu)成，所述隔墻分為一號(hào)隔墻(61)和二號(hào)隔墻(62)，一號(hào)隔墻(61)和二號(hào)隔墻(62)將閥體隔繞形成“N”形的物料通道。
2.如權(quán)利要求1所述的新型回料器，其特征在于:所述閥體(4)、立管(5)和返料腿(7)的截面為方形或者矩形。
3.如權(quán)利要求2所述的新型回料器，其特征在于:所述膜式壁圍成閥體(4)、立管(5)和返料腿(7 )的兩側(cè)墻(11)、后墻(12 )和前墻(13 )。
4.如權(quán)利要求3所述的新型回料器，其特征在于:所述膜式壁為圓管、半圓管、方管或者橢圓管。
5.如權(quán)利要求1所述的新型回料器，其特征在于:所述布風(fēng)板(3)下方設(shè)有流化風(fēng)室(I)和返料風(fēng)室(2)，返料風(fēng)室(2)靠近返料腿(7)設(shè)置；所述二號(hào)隔墻(62)設(shè)于返料風(fēng)室(2 )與返料腿(7 )之間的閥體(4)內(nèi)，所述一號(hào)隔墻(61)設(shè)于流化風(fēng)室(I)和返料風(fēng)室(2 )之間的閥體(4)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的新型回料器，其特征在于:返料腿(7)為兩個(gè)或者多個(gè)通道。
【文檔編號(hào)】F23C10/26GK203478231SQ201320563331
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】宋剛, 蘇虎 申請(qǐng)人:東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司