一種換熱裝置及用于換熱裝置的積分預測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型在包括自動溫度控制器的浮動盤管換熱裝置中設置了積分預測裝置，所述積分預測裝置包括設置在所述殼體內部混水區(qū)的感溫套管，所述感溫套管將溫度信號傳遞給所述自動溫度控制器。所述積分預測裝置的感溫套管設置在殼體內部的混水區(qū)，能夠感知混水區(qū)的溫度，并將該溫度信號傳遞給自動溫度控制裝置，自動溫度控制裝置根據該溫度信號預測熱水出口的熱水溫度，從而自動控制熱媒入口管上閥門的開啟、關閉以及開啟的程度，即調大熱媒流量或者調小熱媒流量，通過合理控制熱媒流量使換熱器內部冷水和熱媒的換熱更為充分，熱水出口熱水溫度更加穩(wěn)定，換熱效率更高，不僅便于用戶的使用，而且避免熱媒熱量的浪費。
【專利說明】一種換熱裝置及用于換熱裝置的積分預測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于換熱裝置【技術領域】，具體涉及一種換熱裝置及用于換熱裝置的積分預測裝置。
【背景技術】
[0002]換熱設備是指兩種不同溫度的流體通過換熱元件進行熱量交換的設備，以熱量交換為目的，在確定的流體之間，在一定的時間內交換一定數量的熱量。隨著國內技術的發(fā)展，生活水用換熱設備需求越來越高，其中，浮動盤管換熱器是近幾年國內生活熱水集中供熱系統(tǒng)中較典型的設備。
[0003]當前市場以浮動盤管為換熱元件的換熱器種類繁多，形式各異，包括容積式浮動盤管換熱器、半容積式浮動盤管換熱器、半即熱式浮動盤管換熱器、單元組合式浮動盤管換熱器等。浮動盤管換熱器的工作原理基本都是采用蒸汽或者熱水(高溫水)做為熱媒，在浮動盤管內流動，并將熱量傳遞到二次水，達到熱交換的目的。但是，目前市場上公開的各類浮動盤管換熱器的熱媒進口不容易控制，熱媒的壓力、流量不穩(wěn)定，造成二次水的熱水出口溫度不穩(wěn)定，不便于用戶使用。同時，熱媒壓力、流量不穩(wěn)定也容易導致蒸汽或高溫熱水的資源的浪費。
實用新型內容
[0004]有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種換熱裝置及用于換熱裝置的積分預測裝置，該換熱裝置能夠控制熱媒的流量，使熱交換更為充分，從而使得二次水的熱水出口溫度穩(wěn)定。
[0005]本實用新型提供了一種換熱裝置，包括換熱器、自動溫度控制裝置和積分預測裝置；
[0006]所述換熱器包括:
[0007]殼體，所述殼體內設置有冷水進水口和熱水出水口 ；
[0008]設置在所述殼體內部的浮動盤管；
[0009]與所述浮動盤管相通的熱媒輸入管和冷凝水輸出管，所述熱媒輸入管上設置有閥門；
[0010]所述自動溫度控制器與換熱器相連，根據溫度信號控制所述閥門的開啟與關閉；[0011 ] 所述積分預測裝置包括:
[0012]設置在所述換熱器內部混水區(qū)的感溫套管，所述感溫套管將溫度信號傳遞給所述自動溫度控制器。
[0013]優(yōu)選的，所述積分預測裝置還包括:
[0014]與所述感溫套管相通的冷水給水管，所述冷水給水管的另一端通過冷水旁通管與冷水進水口相連通。
[0015]優(yōu)選的，所述冷水旁通管包括:[0016]連通管；
[0017]設置在所述連通管端部的鎖緊螺母；
[0018]設置在所述連通管端部與所述鎖緊螺母之間的密封環(huán)。
[0019]本實用新型還提供了 一種用于換熱裝置的積分預測裝置，包括:
[0020]感溫套管；
[0021]與所述感溫套管相通的冷水給水管，所述冷水給水管的另一端通過冷水旁通管與換熱裝置的冷水進水口相連通。
[0022]優(yōu)選的，所述冷水旁通管包括:
[0023]連通管；
[0024]設置在所述連通管端部的鎖緊螺母；
[0025]設置在所述連通管端部與所述鎖緊螺母之間的密封環(huán)。
[0026]與現有技術相比，本實用新型在包括自動溫度控制器的浮動盤管換熱裝置中設置了積分預測裝置，所述積分預測裝置包括設置在所述殼體內部混水區(qū)的感溫套管，所述感溫套管將溫度信號傳遞給所述自動溫度控制器，所述自動溫度控制器根據該溫度信號控制熱媒輸入管上的閥門的開啟和關閉，實現調節(jié)熱媒流量的功能。所述積分預測裝置的感溫套管設置在殼體內部的混水區(qū)，能夠感知混水區(qū)的溫度，并將該溫度信號傳遞給自動溫度控制裝置，自動溫度控制裝置根據該溫度信號預測熱水出口的熱水溫度，從而自動控制熱媒入口管上閥門的開啟、關閉以及開啟的程度，即調大熱媒流量或者調小熱媒流量，通過合理控制熱媒流量使換熱器內部冷水和熱媒的換熱更為充分，熱水出口熱水溫度更加穩(wěn)定，換熱效率更高，不僅便于用戶的使用，而且避免熱媒熱量的浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型實施例提供的第一種換熱裝置的結構示意圖；
[0028]圖2為本實用新型實施例提供的積分預測裝置的結構示意圖；
[0029]圖3為本實用新型實施例提供的冷水旁通管的結構示意圖；
[0030]圖4為本實用新型實施例提供的第二種換熱裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]本實用新型提供了一種換熱裝置，包括換熱器、自動溫度控制裝置和積分預測裝置；
[0032]所述換熱器包括:
[0033]殼體，所述殼體內設置有冷水進水口和熱水出水口 ；
[0034]設置在所述殼體內部的浮動盤管；
[0035]與所述浮動盤管相通的熱媒輸入管和冷凝水輸出管，所述熱媒輸入管上設置有閥門；
[0036]所述自動溫度控制器與換熱器相連，根據溫度信號控制所述閥門的開啟與關閉；
[0037]所述積分預測裝置包括:
[0038]設置在所述換熱器內部混水區(qū)的感溫套管，所述感溫套管將溫度信號傳遞給所述自動溫度控制器。[0039]參見圖1，圖1為本實用新型實施例提供的第一種換熱裝置的結構示意圖，其中，I為殼體，2為設置在殼體I內部的浮動盤管，3為與浮動盤管2相通的冷凝水輸出管,4為與浮動盤管2相通的熱媒輸入管，5為設置在殼體I上的冷水進水口，6為與冷水進水口相通的冷水旁通管，7為設置在換熱器混水區(qū)的感溫套管，8為設置在殼體I上的熱水出水口。
[0040]本實施例提供的換熱裝置包括換熱器，所述換熱器包括:
[0041 ] 殼體I，所述殼體內設置有冷水進水口 5和熱水出水口 8 ;
[0042]設置在所述殼體I內部的浮動盤管2 ；
[0043]與所述浮動盤管相通的熱媒輸入管4和冷凝水輸出管5，所述熱媒輸入管上設置有閥門(未在圖中示出)。
[0044]在本實施例中，冷水進水口 5設置在殼體下部，熱水出水口 8設置在殼體頂部。冷水從冷水進水口 5進入殼體，與浮動盤管2內的熱媒進行熱交換變成熱水，從熱水出水口 8輸出。在其他實施例中，冷水進水口和熱水出水口的位置也可以交換設置，如冷水進水口設置在殼體上部，熱水出水口設置在殼體下部或者底部等。
[0045]浮動盤管2設置在殼體I內部，是熱媒流動以及冷水與熱媒進行熱交換的主要構成部件。本實用新型對其并無特殊限制，本領域技術人員熟知的浮動盤管即可。
[0046]熱媒輸入管4和冷凝水輸出管5分別與浮動盤管2相通,熱媒從熱媒輸入管4進入浮動盤管2內，與冷水進行熱交換后成為冷凝水，從冷凝水輸出管5輸出。熱媒輸入管4上還設置有閥門(未在圖上示出)，通過控制該閥門的開啟和關閉以及調大和調小可以控制熱媒的流量。在本實施例中，熱媒輸入管4和冷凝水輸出管5均設置在殼體I底部。在其他實施例中，熱媒輸入管4和冷凝水輸出管5可分別設置在殼體的任意部位，只要與浮動盤管2相通即可。
[0047]熱媒通過熱媒輸入管4進入浮動盤管2，冷水通過冷水進水口 5進入換熱器的殼體，熱媒和冷水在殼體內部的混水區(qū)進行熱能的交換，換熱后，熱媒冷卻成為冷凝水，從冷凝水輸出管3排出；冷水升溫成為熱水，從熱水出水口 8排出。
[0048]所述換熱裝置還包括自動溫度控制器(未在圖中示出)，所述自動溫度控制器與換熱器相連，控制換熱器內部各部件的運行與關閉。具體而言，所述自動溫度控制器包括電器控制部分，能夠根據溫度信號控制熱媒輸入管4上閥門的開啟和關閉以及調大和調小，從而控制熱媒的流量。
[0049]所述換熱裝置還包括積分預測裝置，所述積分預測裝置包括:
[0050]設置在所述換熱器內部混水區(qū)的感溫套管7，所述感溫套管7將溫度信號傳遞給所述自動溫度控制器。
[0051]參見圖2，圖2為本實用新型實施例提供的積分預測裝置的結構示意圖，其中，21為冷水給水管，22為感溫套管。
[0052]感溫套管22設置在換熱器內部的混水區(qū)內，感溫套管22實質上是一個溫度傳感器，能夠感知混水區(qū)的水溫，然后將溫度信號傳遞給自動溫度控制器，自動溫度控制器根據該溫度信號預測熱水出口的熱水溫度，從而自動控制熱媒入口管上閥門的開啟、關閉以及開啟的程度，即調大熱媒流量或者調小熱媒流量，通過合理控制熱媒流量使換熱器內部冷水和熱媒的換熱更為充分，熱水出口熱水溫度更加穩(wěn)定，換熱效率更高，不僅便于用戶的使用，而且避免熱媒熱量的浪費。[0053]在本實施例中，感溫套管22水平設置于換熱器的混水區(qū)內。在其他實施例中，感溫套管22也可以其他方式設置與換熱器的混水區(qū)內。
[0054]在本實施例中，所述積分預測裝置還包括冷水給水管21，其一端與所述感溫套管7相通，另一端通過冷水旁通管6與冷水進水口相連通。
[0055]此時,感溫套管22通過冷水給水管21和冷水旁通管6與冷水進口相連通,冷水進口處的冷水流量增大或減小時，通過冷水旁通管6和冷水給水管21進入感溫套管22的冷水隨之增大或減小，從而與積分預測裝置處的水混合，使該處水溫隨之降低或升高，此時，感溫套管感知該溫度，并將該溫度信號傳遞給自動溫度控制裝置，自動溫度控制裝置根據該溫度信號預測熱水出口的熱水溫度，從而自動控制熱媒入口管上閥門的開啟、關閉以及開啟的程度，即調大熱媒流量或者調小熱媒流量，通過合理控制熱媒流量使換熱器內部冷水和熱媒的換熱更為充分，熱水出口熱水溫度更加穩(wěn)定，換熱效率更高，不僅便于用戶的使用，而且避免熱媒熱量的浪費。
[0056]在本實施例中，所述冷水旁通管包括:
[0057]連通管；
[0058]設置在所述連通管端部的鎖緊螺母；
[0059]設置在所述連通管端部與所述鎖緊螺母之間的密封環(huán)。
[0060]參見圖3，圖3為本實用新型實施例提供的冷水旁通管的結構示意圖，其中，31為密封環(huán)，32為鎖緊螺母，33為聯通管。
[0061]連通管33的一端通過鎖緊螺母32與冷水進水口 5相連通，密封環(huán)31的作用在于密封，另一端通過鎖緊螺母32與冷水給水管21相連通，密封環(huán)31的作用在于密封。冷水通過連通管33進入冷水給水管21，進而進入感溫套管22，與感溫套管22處的水混合后使水降溫或者升溫，感溫套管22感知該水溫，然后將溫度信號傳遞給自動溫度控制器，進而控制閥門的開啟與關閉。
[0062]參見圖4，圖4為本實用新型實施例提供的第二種換熱裝置的結構示意圖，其中，41為殼體，42為設置在殼體41內部的浮動盤管，43為與浮動盤管42相通的冷凝水輸出管，44為與浮動盤管42相通的熱媒輸入管，45為設置在殼體41上的冷水進水口，46為設置在換熱器混水區(qū)的感溫套管，47為與冷水進水口 45相通的冷水旁通管，48為設置在殼體41上的熱水出水口。
[0063]本實施例提供的換熱裝置與圖1所示的換熱裝置的區(qū)別在于，感溫套管46豎直設置在換熱器的混水區(qū)內。在感溫套管水平設置和豎直設置均能夠達到感知混水區(qū)內水溫的效果，都能夠實現本申請的目的。
[0064]另外，本實施例提供的換熱裝置與圖1所示的換熱裝置的區(qū)別還有:冷水進水口45設置于殼體底部；熱媒輸入管44和冷凝水輸出管43設置在殼體下部。但這均是本領域技術人員常規(guī)使用的設置方式，本實用新型在此不再贅述。
[0065]其他部件及設置方式與圖1所示的換熱裝置基本相同，本領域技術人員可以借鑒上文的介紹，本實用新型在此不再贅述。
[0066]本實用新型還提供了 一種用于換熱裝置的積分預測裝置，包括:
[0067]感溫套管；
[0068]與所述感溫套管相通的冷水給水管，所述冷水給水管的另一端通過冷水旁通管與換熱裝置的冷水進水口相連通。
[0069]在另外一個實施例中，所述冷水旁通管包括:
[0070]連通管；
[0071]設置在所述連通管端部的鎖緊螺母；
[0072]設置在所述連通管端部與所述鎖緊螺母之間的密封環(huán)。
[0073]該積分預測裝置及冷水旁通管與上文所述的積分預測裝置及冷水旁通管相同，可以參見上文的描述，本申請在此不再贅述。
[0074]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種換熱裝置，包括換熱器、自動溫度控制裝置和積分預測裝置； 所述換熱器包括: 殼體，所述殼體內設置有冷水進水口和熱水出水口； 設置在所述殼體內部的浮動盤管； 與所述浮動盤管相通的熱媒輸入管和冷凝水輸出管，所述熱媒輸入管上設置有閥門； 所述自動溫度控制器與換熱器相連，根據溫度信號控制所述閥門的開啟與關閉； 所述積分預測裝置包括: 設置在所述換熱器內部混水區(qū)的感溫套管，所述感溫套管將溫度信號傳遞給所述自動溫度控制器。
2.根據權利要求1所述的換熱裝置，其特征在于，所述積分預測裝置還包括: 與所述感溫套管相通的冷水給水管，所述冷水給水管的另一端通過冷水旁通管與冷水進水口相連通。
3.根據權利要求2所述的換熱裝置，其特征在于，所述冷水旁通管包括: 連通管； 設置在所述連通管端部的鎖緊螺母； 設置在所述連通管端部與所述鎖緊螺母之間的密封環(huán)。
4.一種用于換熱裝置的積分預測裝置，其特征在于，包括: 感溫套管； 與所述感溫套管相通的冷水給水管，所述冷水給水管的另一端通過冷水旁通管與換熱裝置的冷水進水口相連通。
5.根據權利要求4所述的積分預測裝置，其特征在于，所述冷水旁通管包括: 連通管； 設置在所述連通管端部的鎖緊螺母； 設置在所述連通管端部與所述鎖緊螺母之間的密封環(huán)。
【文檔編號】F28D7/04GK203479082SQ201320503775
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權日:2013年8月19日
【發(fā)明者】魏德義, 靳艷濤, 王秀杰, 薛銀華, 劉云楓, 馮麗英, 趙培 申請人:魏德義