一種利用高溫?zé)煔庥酂岬难b置制造方法
【專利摘要】一種利用高溫?zé)煔庥酂岬难b置，包括：蒸汽加熱裝置的煙氣室設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，煙氣進(jìn)口與活性焦制備機(jī)組的煙氣出口連接，煙氣出口與煙氣余熱蒸汽發(fā)生器的煙氣進(jìn)口連接；活化氣體混合器的，煙氣進(jìn)口連接活性焦制備機(jī)組的煙氣出口，活化氣體出口連接活性焦制備機(jī)組的活化氣體進(jìn)口；煙氣余熱蒸汽發(fā)生器的煙氣進(jìn)口與蒸汽加熱裝置的煙氣出口連接，進(jìn)水口通過管道連接一蓄熱罐的蒸汽進(jìn)口；活性焦余熱回收設(shè)備的內(nèi)部設(shè)有冷卻管；活性焦余熱回收設(shè)備的進(jìn)料口連接活性焦制備機(jī)組的出料口；保溫水箱設(shè)有補(bǔ)水口，與水處理設(shè)備的出水口連接；一控制柜，控制上述設(shè)備啟動(dòng)和停止。
【專利說明】一種利用高溫?zé)煔庥酂岬难b置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于能源再利用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種利用活性焦制造過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥酂岬难b置。
【背景技術(shù)】
[0002]活性焦制造過程中，最高溫度可達(dá)900°C以上，因此活性焦制備設(shè)備內(nèi)排出的煙氣溫度也非常高，最高時(shí)可達(dá)700°C以上。從活性焦制造設(shè)備排出的活性焦溫度在600°C以上。
[0003]活性焦制造過程中，在最后的活化階段需要輸入活化氣體進(jìn)行活化反應(yīng)，活化氣體通常采用蒸汽、二氧化碳或蒸汽與二氧化碳混合氣體，而且蒸汽須加熱達(dá)到400°C以上才能夠有效地進(jìn)行活化反應(yīng)。
[0004]從活性焦的制造工藝可以看出，一方面活性焦在制造過程，高溫?zé)煔夂透邷鼗钚越怪泻罅康臒崮?，如果不進(jìn)行回收利用，一方面造成很大的熱能損失，同時(shí)對(duì)環(huán)境造成熱污染；另一方面在活性焦制造的最后活化階段，又需要輸入蒸汽、對(duì)蒸汽進(jìn)行加熱，而生產(chǎn)蒸汽和對(duì)蒸汽進(jìn)行加熱又需要消耗熱量！
[0005]能否將活性焦制造過程中排出的高溫?zé)煔夂透邷鼗钚越怪兴臒崃窟M(jìn)行回收利用，將熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽收集、蓄存起來，在活性焦制造的最后活化階段，將蓄存的蒸汽做為活化所需的蒸汽；用高溫?zé)煔鈱?duì)蒸汽進(jìn)行加熱，以滿足活化反應(yīng)對(duì)蒸汽溫度的要求。不但可以節(jié)約能源，降低活性焦的制造成本，而且避免高溫?zé)煔鈱?duì)周圍環(huán)境造成熱污染。
[0006]然而對(duì)活性焦制造過程中，高溫?zé)煔夂透邷鼗钚越怪兴臒崮苓M(jìn)行收集、蓄存、利用的方法和裝置至今未見報(bào)道。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用高溫?zé)煔庥酂岬难b置。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的利用高溫?zé)煔庥酂岬难b置，包括:
[0009]一蒸汽加熱裝置，該蒸汽加熱裝置的煙氣室中安裝有蒸汽加熱管束，蒸汽加熱管束的一端與蒸汽進(jìn)口連接，蒸汽進(jìn)口通過管道與蓄熱罐的蒸汽出口連接，連接管道上安裝有電動(dòng)蒸汽閥門，蒸汽加熱管束的另一端與高溫蒸汽出口連接，高溫蒸汽出口與活化氣體混合器的高溫蒸汽進(jìn)口連接；蒸汽加熱裝置的煙氣室設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，煙氣進(jìn)口與活性焦制備機(jī)組的煙氣出口連接，煙氣出口與煙氣余熱蒸汽發(fā)生器的煙氣進(jìn)口連接；
[0010]—活化氣體混合器，一端為高溫蒸汽進(jìn)口，另一端為活化氣體出口，活化氣體混合器的上部設(shè)有煙氣進(jìn)口，活化氣體混合器內(nèi)部設(shè)有文丘里管；活化氣體混合器的煙氣進(jìn)口連接活性焦制備機(jī)組的煙氣出口，活化氣體混合器的活化氣體出口連接活性焦制備機(jī)組的活化氣體進(jìn)口；
[0011 ] 一煙氣余熱蒸汽發(fā)生器，設(shè)有煙氣進(jìn)口、補(bǔ)水口和蒸汽出口，煙氣進(jìn)口與蒸汽加熱裝置的煙氣出口連接，補(bǔ)水口連接一補(bǔ)水泵的出水口，蒸汽出口通過管道連接一蓄熱罐4的蒸汽進(jìn)口；
[0012]一活性焦余熱回收設(shè)備，內(nèi)部設(shè)有冷卻管，冷卻管的進(jìn)水口連接一循環(huán)水泵的出水口，冷卻管的出水口連接保溫水箱3的循環(huán)水進(jìn)口 ；循環(huán)水泵的進(jìn)水口與保溫水箱的循環(huán)水出口連接；活性焦余熱回收設(shè)備的進(jìn)料口連接活性焦制備機(jī)組的出料口 ；
[0013]保溫水箱設(shè)有進(jìn)水口，與水處理設(shè)備的出水口連接；
[0014]一控制柜，通過壓力傳感器、溫度傳感器、蒸汽壓力平衡閥、蒸汽流量計(jì)、水位傳感器控制煙氣余熱蒸汽發(fā)生器、活性焦余熱回收設(shè)備、保溫水箱、蓄熱罐、蒸汽加熱裝置、活化氣體混合器、補(bǔ)水泵、循環(huán)水泵的溫度、壓力、流量，控制上述設(shè)備啟動(dòng)和停止。
[0015]所述的裝置，其中，蒸汽加熱裝置的煙氣室的金屬內(nèi)殼與蒸汽加熱裝置的金屬外殼之間為隔熱保溫材料。
[0016]所述的裝置，其中，保溫水箱的金屬內(nèi)殼與金屬外殼之間有隔熱保溫材料。
[0017]所述的裝置，其中，活化氣體混合器內(nèi)部設(shè)有蒸汽壓力平衡閥和蒸汽流量計(jì)。
[0018]所述的裝置，其中，活化氣體混合器的殼體與文丘里管之間為隔熱保溫材料。
[0019]本實(shí)用新型提供的裝置在具體操作時(shí)的過程是:
[0020]活性焦制備機(jī)組運(yùn)行過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓M(jìn)入蒸汽加熱裝置的煙氣室，加熱蒸汽加熱管束中的蒸汽；
[0021]由蒸汽加熱裝置流出的熱煙氣，通過煙氣余熱蒸汽發(fā)生器加熱里面的水從而產(chǎn)生蒸汽，蒸汽輸送到蓄熱罐內(nèi)，降溫后的煙氣排放；
[0022]活性焦制備機(jī)組進(jìn)入活化階段時(shí)，蓄熱罐中的蒸汽進(jìn)入蒸汽加熱裝置中的蒸汽加熱管束，將蒸汽加熱為高溫蒸汽并輸送到活化氣體混合器內(nèi)，與活性焦制備機(jī)組中的高溫?zé)煔饣旌虾?，再由活化氣體混合器的活化氣體出口輸送到活性焦制備機(jī)組內(nèi)完成活化工序;
[0023]制成的活性焦進(jìn)入活性焦余熱回收設(shè)備，加熱活性焦余熱回收設(shè)備中的水，加熱后的水送到保溫水箱，從而對(duì)保溫水箱中的水進(jìn)行循環(huán)加熱；保溫水箱中的熱水輸送到煙氣余熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽。
[0024]其中，保溫水箱中的熱水通過補(bǔ)水泵輸送到煙氣余熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽。
[0025]其中，保溫水箱中的水通過循環(huán)水泵輸送到活性焦余熱回收設(shè)備中的水冷室。
[0026]本實(shí)用新型將活性焦制備過程中高溫?zé)煔獾挠酂嵊糜谏a(chǎn)活化工序所需要的蒸汽，并用高溫?zé)煔鈱⒄羝M(jìn)行加熱；將生產(chǎn)出的高溫活性焦中熱量用于加熱煙氣余熱蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)蒸汽所需的補(bǔ)水，從而實(shí)現(xiàn)了活性焦制備過程中余熱的充分回收和利用，節(jié)約能源，降低活性焦制備成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型的流程圖示意圖。
[0028]圖2為本實(shí)用新型的活化氣體混合器示意圖。
[0029]圖3為本實(shí)用新型的保溫水箱示意圖；其中(A)是正面視圖，⑶是俯視圖。
[0030]圖4為本實(shí)用新型的蒸汽加熱器示意圖；其中(A)是正面視圖，(B)是沿B-B線的剖面視圖，(C)是沿A-A線的剖面視圖。
[0031]圖5為本實(shí)用新型的煙氣余熱蒸汽發(fā)生器示意圖。[0032]圖6為本實(shí)用新型的活性焦余熱回收設(shè)備示意圖。
[0033]附圖中主要組件符號(hào)說明:
[0034]1-煙氣余熱蒸汽發(fā)生器、2-活性焦余熱回收設(shè)備、3-保溫水箱、4-蓄熱罐、5-蒸汽加熱裝置、6-活化氣體混合器、7-活性焦制備機(jī)組、8-控制柜、9-補(bǔ)水泵、10-循環(huán)水泵、11-煙氣室、12-蒸汽加熱管束、13-金屬內(nèi)殼、14-金屬外殼、15-隔熱保溫材料、16-煙氣進(jìn)口、17-煙氣出口、18-蒸汽進(jìn)口、19-蒸汽出口、20-高溫蒸汽進(jìn)口、21-高溫蒸汽出口、22-電動(dòng)蒸汽閥門、23-活化氣體進(jìn)口、24-活化氣體出口、25-壓力傳感器、26-溫度傳感器、27-文丘里管、28-蒸汽壓力平衡閥、29-蒸汽流量計(jì)、30-外殼、31-隔熱保溫材料、32-安全閥、33-壓力表，34-溫度表、35-檢查孔、36-進(jìn)料口、37-冷卻管、38-水冷室、39-煙管、40-前煙氣室、41-后煙氣室、42-鍋筒、43-水處理設(shè)備、44-煙囪、45-進(jìn)水口、46-出水口、47-循環(huán)水進(jìn)口、48-循環(huán)水出口、49_檢查口、50-水位傳感器、51-溢流口、53-補(bǔ)水口。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本實(shí)用新型的利用高溫?zé)煔庥酂岬姆椒ǎ菍⒒钚越怪圃爝^程中，高溫?zé)煔夂透邷鼗钚越怪兴臒崮苓M(jìn)行利用，轉(zhuǎn)化為蒸汽收集、蓄存起來，在活性焦制造的活化階段，將蓄存的蒸汽作為活化所需的蒸汽，用排出的高溫?zé)煔鈱?duì)蒸汽進(jìn)行加熱，以滿足活化反應(yīng)對(duì)蒸汽溫度的要求，以節(jié)約能源、降低活性焦的制造成本，避免高溫?zé)煔鈱?duì)周圍環(huán)境造成熱污染。
[0036]活性焦制造過程中，排出的高溫?zé)煔馑臒崃哭D(zhuǎn)化為蒸汽收集、蓄存、利用裝置，由煙氣余熱蒸汽發(fā)生器、活性焦余熱回收設(shè)備、保溫水箱、蓄熱罐、蒸汽加熱裝置、活化氣體混合器、控制柜、補(bǔ)水泵、循環(huán)水泵和活性焦制備機(jī)組等設(shè)備組成。
[0037]本實(shí)用新型的蒸汽加熱裝置中，煙氣室中安裝有蒸汽加熱管束；煙氣室金屬內(nèi)殼與蒸汽加熱裝置金屬外殼之間為隔熱保溫材料；煙氣室有煙氣進(jìn)口和煙氣出口 ；蒸汽加熱管束一端與蒸汽進(jìn)口連接，另一端與高溫蒸汽出口連接；蒸汽加熱裝置煙氣進(jìn)口與活性焦制備機(jī)組的煙氣出口連接；蒸汽加熱裝置煙氣出口與煙氣余熱蒸汽發(fā)生器的煙氣進(jìn)口連接；蒸汽加熱裝置的蒸汽進(jìn)口通過管道與蓄熱罐的蒸汽出口連接，連接管道安裝有電動(dòng)蒸汽閥門。蒸汽加熱裝置的蒸汽出口與活化氣體混合器的高溫蒸汽進(jìn)口連接。
[0038]本實(shí)用新型的活化氣體混合器中，活化氣體混合器一端為高溫蒸汽進(jìn)口，另一端為活化氣體出口，上部有煙氣進(jìn)口、壓力傳感器、溫度傳感器，內(nèi)部有文丘里管、蒸汽壓力平衡閥、蒸汽流量計(jì)，文丘里管與活化氣體混合器的金屬外殼之間為隔熱保溫材料。煙氣進(jìn)口通過管道與活性焦制備機(jī)組的煙氣出口的煙氣管道連接?；罨瘹怏w混合器的活化氣體出口通過管道與活性焦制備機(jī)組的活化氣體進(jìn)口連接。
[0039]本實(shí)用新型的煙氣余熱蒸汽發(fā)生器為公知設(shè)備(煙氣余熱鍋爐)，其中，煙氣余熱蒸汽發(fā)生器頂部有安全閥、蒸汽出口、壓力表，溫度表、檢查孔、壓力傳感器、溫度傳感器。側(cè)面安裝有水位計(jì)，內(nèi)部有煙管、前煙氣室、后煙氣室、鍋筒。熱煙氣進(jìn)口與蒸汽加熱裝置的煙氣出口連接，煙氣余熱蒸汽發(fā)生器的煙氣出口與煙?連接。煙氣余熱蒸汽發(fā)生器的補(bǔ)水口與補(bǔ)水泵的出水口通過管道連接。煙氣余熱蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口通過管道與蓄熱罐的蒸汽進(jìn)口連接。
[0040]本實(shí)用新型的活性焦余熱回收設(shè)備為一公知設(shè)備(可以參考專利號(hào)ZL200710100241.3)，活性焦余熱回收設(shè)備內(nèi)部有冷卻管、水冷室，外部有進(jìn)料口、進(jìn)水口、出水口，活性焦余熱回收設(shè)備進(jìn)水口與循環(huán)水泵的出水口連接；活性焦余熱回收設(shè)備出水口與保溫水箱的循環(huán)水進(jìn)口連接；循環(huán)水泵的進(jìn)水口與保溫水箱的循環(huán)水出口連接；
[0041]本實(shí)用新型的保溫水箱中，保溫水箱頂部有檢查口、水位傳感器、循環(huán)水進(jìn)口，側(cè)面有循環(huán)水出口、溢流口、排污口、進(jìn)水口，水箱壁與外殼之間有保溫材料。保溫水箱的進(jìn)水口與水處理設(shè)備出水口連接。
[0042]下面結(jié)合附圖作詳細(xì)說明。
[0043]本實(shí)用新型的活性焦制備過程中的高溫?zé)煔庥酂崂玫姆椒ê脱b置，由煙氣余熱蒸汽發(fā)生器1、活性焦余熱回收設(shè)備2、保溫水箱3、蓄熱罐4、蒸汽加熱裝置5、活化氣體混合器6、活性焦制備機(jī)組7、控制柜8、補(bǔ)水泵9和循環(huán)水泵10等設(shè)備組成。
[0044]蒸汽加熱裝置5的煙氣室11中安裝有蒸汽加熱管束12 ;煙氣室11的金屬內(nèi)殼13與蒸汽加熱裝置5的金屬外殼14之間為隔熱保溫材料15 ;煙氣室11有煙氣進(jìn)口 16和煙氣出口 17 ;蒸汽加熱管束12 —端與蒸汽進(jìn)口 18連接，另一端與高溫蒸汽出口 21連接；蒸汽加熱裝置5的煙氣進(jìn)口 16與活性焦制備機(jī)組7的煙氣出口 17連接；蒸汽加熱裝置5的煙氣出口 17與煙氣余熱蒸汽發(fā)生器I的煙氣進(jìn)口 16連接；蒸汽加熱裝置5的蒸汽進(jìn)口 18通過管道與蓄熱罐4的蒸汽出口 19連接，連接管道安裝有電動(dòng)蒸汽閥門22。蒸汽加熱裝置5的高溫蒸汽出口 21與活化氣體混合器6的高溫蒸汽進(jìn)口 20連接。
[0045]活化氣體混合器6—端為高溫蒸汽進(jìn)口 20，另一端為活化氣體出口 24，上部有煙氣進(jìn)口 16、壓力傳感器25、溫度傳感器26，內(nèi)部有文丘里管27、蒸汽壓力平衡閥28、蒸汽流量計(jì)29，文丘里管27與活化氣體混合器6的金屬外殼14之間為隔熱保溫材料31。活化氣體混合器6的煙氣進(jìn)口 16通過管道與活性焦制備機(jī)組7的煙氣出口 17連接?；罨瘹怏w混合器6的活化氣體出口 24通過管道與活性焦制備機(jī)組7的活化氣體進(jìn)口 23連接。
[0046]煙氣余熱蒸汽發(fā)生器I為公知設(shè)備，煙氣余熱蒸汽發(fā)生器I頂部有安全閥32、蒸汽出口 19、壓力表33，溫度表34、檢查孔35、壓力傳感器25、溫度傳感器26。側(cè)面安裝有水位傳感器50，內(nèi)部有煙管39、前煙氣室40、后煙氣室41、鍋筒42。煙氣余熱蒸汽發(fā)生器I的煙氣進(jìn)口 16與蒸汽加熱裝置5的煙氣出口 17連接。煙氣余熱蒸汽發(fā)生器I的補(bǔ)水口 53與補(bǔ)水泵9的出水口 46連接。煙氣余熱蒸汽發(fā)生器I的蒸汽出口 19通過管道與蓄熱罐4的蒸汽進(jìn)口 18連接。
[0047]活性焦余熱回收設(shè)備2內(nèi)部有冷卻管37、水冷室38，外部有進(jìn)料口 36、進(jìn)水口 45、出水口 46，活性焦余熱回收設(shè)備2的進(jìn)水口 45與循環(huán)水泵10的出水口 46連接；活性焦余熱回收設(shè)備2的出水口 46與保溫水箱3的循環(huán)水進(jìn)口 47連接；循環(huán)水泵10的進(jìn)水口 45與保溫水箱3的循環(huán)水出口 48連接；
[0048]保溫水箱3頂部有檢查口 49、水位傳感器50、循環(huán)水進(jìn)口 47，側(cè)面有循環(huán)水出口48、溢流口 51、進(jìn)水口 45，保溫水箱3的金屬內(nèi)殼13與金屬外殼14之間有隔熱保溫材料15。保溫水箱3的進(jìn)水口 45與水處理設(shè)備43的出水口 46連接。
[0049]活性焦制備機(jī)組7運(yùn)行過程中由煙氣出口 17排出的高溫?zé)煔?，通過蒸汽加熱裝置5的煙氣進(jìn)口 16進(jìn)入蒸汽加熱裝置5的煙氣室11，加熱蒸汽加熱管束12中的蒸汽；由蒸汽加熱裝置5煙氣室11的煙氣出口 17流出的熱煙氣，通過煙氣余熱蒸汽發(fā)生器I的煙氣進(jìn)口 16進(jìn)入前煙氣室40，再通過煙管39進(jìn)入后煙氣室41，熱煙氣中的熱量通過煙管39傳遞到鍋筒42中的水里從而產(chǎn)生蒸汽，蒸汽頂部的蒸汽出口 19流出，再由蓄熱罐4的蒸汽進(jìn)口18輸送到蓄熱罐4內(nèi)。降溫后的煙氣通過煙氣余熱蒸汽發(fā)生器I的煙氣出口 17輸送到煙囪44排放。
[0050]當(dāng)活性焦制備機(jī)組7進(jìn)入活化階段時(shí)，控制柜將電動(dòng)蒸汽閥門22開啟，蓄熱罐4中的蒸汽通過蓄熱罐4的蒸汽出口 19、蒸汽加熱裝置5的蒸汽進(jìn)口 18進(jìn)入蒸汽加熱裝置5的煙氣室11中安裝的蒸汽加熱管束12，由蒸汽加熱裝置5煙氣室11中的高溫?zé)煔饧訜嵴羝訜峁苁?2中的蒸汽，將蒸汽成為高溫蒸汽，通過蒸汽加熱裝置5的高溫蒸汽出口 21、活化氣體混合器6的高溫蒸汽進(jìn)口 20輸送到活化氣體混合器6的文丘里管27內(nèi)，在文丘里管27的作用下，活性焦制備機(jī)組7中的高溫?zé)煔庥苫罨瘹怏w混合器6的煙氣進(jìn)口 16進(jìn)入文丘里管27內(nèi)與高溫蒸汽混合后，再由活化氣體混合器6的蒸汽壓力平衡閥28、蒸汽流量計(jì)29、活化氣體出口 24、活性焦制備機(jī)組7的活化氣體進(jìn)口 23輸送到活性焦制備機(jī)組7內(nèi)完成活化工序。
[0051]制成的活性焦從進(jìn)料口 36進(jìn)入活性焦余熱回收設(shè)備2的冷卻管37中，冷卻管37中的活性焦通過冷卻管37的管壁將熱量傳導(dǎo)給活性焦余熱回收設(shè)備2水冷室38的水中，活性焦余熱回收設(shè)備2水冷室38中的水由循環(huán)水泵10輸送到保溫水箱3，從而對(duì)保溫水箱3中經(jīng)過水處理設(shè)備43處理后的水進(jìn)行循環(huán)加熱。保溫水箱3中的熱水由補(bǔ)水泵9通過煙氣余熱蒸汽發(fā)生器I的補(bǔ)水口 53輸送到鍋筒42內(nèi)。
[0052]控制柜通過壓力傳感器25、溫度傳感器26、蒸汽壓力平衡閥28、蒸汽流量計(jì)29、水位傳感器50控制煙氣余熱蒸汽發(fā)生器1、活性焦余熱回收設(shè)備2、保溫水箱3、蓄熱罐4、蒸汽加熱裝置5、活化氣體混合器6、補(bǔ)水泵9、循環(huán)水泵10等設(shè)備的溫度、壓力、流量，控制上述設(shè)備啟動(dòng)和停止。
【權(quán)利要求】
1.一種利用高溫?zé)煔庥酂岬难b置，其特征是，包括: 一蒸汽加熱裝置，該蒸汽加熱裝置的煙氣室中安裝有蒸汽加熱管束，蒸汽加熱管束的一端與蒸汽進(jìn)口連接，蒸汽進(jìn)口通過管道與蓄熱罐的蒸汽出口連接，連接管道上安裝有電動(dòng)蒸汽閥門，蒸汽加熱管束的另一端與高溫蒸汽出口連接，高溫蒸汽出口與活化氣體混合器的高溫蒸汽進(jìn)口連接；蒸汽加熱裝置的煙氣室設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，煙氣進(jìn)口與活性焦制備機(jī)組的煙氣出口連接，煙氣出口與煙氣余熱蒸汽發(fā)生器的煙氣進(jìn)口連接； 一活化氣體混合器，一端為高溫蒸汽進(jìn)口，另一端為活化氣體出口，活化氣體混合器的上部設(shè)有煙氣進(jìn)口，活化氣體混合器內(nèi)部設(shè)有文丘里管；活化氣體混合器的煙氣進(jìn)口連接活性焦制備機(jī)組的煙氣出口，活化氣體混合器的活化氣體出口連接活性焦制備機(jī)組的活化氣體進(jìn)口 ； 一煙氣余熱蒸汽發(fā)生器，設(shè)有煙氣進(jìn)口、補(bǔ)水口和蒸汽出口，煙氣進(jìn)口與蒸汽加熱裝置的煙氣出口連接，補(bǔ)水口連接一補(bǔ)水泵的出水口，蒸汽出口通過管道連接一蓄熱罐的蒸汽進(jìn)口 ； 一活性焦余熱回收設(shè)備，內(nèi)部設(shè)有冷卻管，冷卻管的進(jìn)水口連接一循環(huán)水泵的出水口，冷卻管的出水口連接保溫水箱的循環(huán)水進(jìn)口 ；循環(huán)水泵的進(jìn)水口與保溫水箱的循環(huán)水出口連接；活性焦余熱回收設(shè)備的進(jìn)料口連接活性焦制備機(jī)組的出料口； 保溫水箱設(shè)有進(jìn)水口，與水處理設(shè)備的出水口連接； 一控制柜，通過壓力傳感器、溫度傳感器、蒸汽壓力平衡閥、蒸汽流量計(jì)、水位傳感器控制煙氣余熱蒸汽發(fā)生器、活性焦余熱回收設(shè)備、保溫水箱、蓄熱罐、蒸汽加熱裝置、活化氣體混合器、補(bǔ)水泵、循環(huán)水泵的溫度、壓力、流量，控制上述設(shè)備啟動(dòng)和停止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，蒸汽加熱裝置的煙氣室的金屬內(nèi)殼與蒸汽加熱裝置的金屬外殼之間為隔熱保溫材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，保溫水箱的金屬內(nèi)殼與金屬外殼之間有隔熱保溫材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，活化氣體混合器內(nèi)部設(shè)有蒸汽壓力平衡閥和蒸汽流量計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，活化氣體混合器的殼體與文丘里管之間為隔熱保溫材料。
【文檔編號(hào)】F28D7/00GK203464804SQ201320374720
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】張大偉 申請(qǐng)人:密西西比國際水務(wù)有限公司