一種發(fā)酵罐尾氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)酵罐尾氣處理系統(tǒng)，包括依次連接的消泡裝置、噴淋塔、氣液分離裝置、活性炭吸收器、堿液池、等離子廢氣處理裝置、燃燒室和水池；消泡裝置安裝在發(fā)酵罐的內(nèi)部，消泡裝置的出氣口與位于噴淋塔底部的進(jìn)口連接，噴淋塔出口設(shè)置在噴淋塔頂部，與氣液分離裝置通過(guò)管道連接。本實(shí)用新型將發(fā)酵罐的尾氣經(jīng)過(guò)氣液分離、堿洗和等離子廢氣處理裝置的多級(jí)處理，能夠去除尾氣中的酸性氣體以及臭氣，處理效果好，能夠達(dá)到排氣標(biāo)準(zhǔn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種發(fā)酵罐尾氣處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及微生物發(fā)酵工程的廢氣處理系統(tǒng)，具體涉及到發(fā)酵罐內(nèi)的尾氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)酵是通過(guò)微生物的生長(zhǎng)培養(yǎng)和化學(xué)變化，分解有機(jī)物，產(chǎn)生和積累專(zhuān)門(mén)的代謝產(chǎn)物的反應(yīng)過(guò)程，微生物的代謝產(chǎn)物為發(fā)酵產(chǎn)物。發(fā)酵生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣多為成分復(fù)雜的有機(jī)物，如醇、醛、酮、醚、有機(jī)酸等，具有高溫、高濕度、含粉塵的特點(diǎn)；微生物的發(fā)酵過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化碳、酸性氣體以及臭氣，不能直接排放到大氣中，需要進(jìn)行凈化處理。現(xiàn)有的尾氣裝置雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是處理效果差，往往不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提出了一種新的解決方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)l(fā)酵罐尾氣凈化完全的處理系統(tǒng)。
[0005]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:提供一種發(fā)酵罐尾氣處理系統(tǒng)，包括依次連接的消泡裝置、噴淋塔、氣液分離裝置、活性炭吸收器、堿液池、等離子廢氣處理裝置、燃燒室和水池；消泡裝置安裝在發(fā)酵罐的內(nèi)部，消泡裝置的出氣口與位于噴淋塔底部的進(jìn)口連接，噴淋塔出口設(shè)置在噴淋塔頂部，與氣液分離裝置通過(guò)管道連接；燃燒室的排氣口與水池連接。
[0006]優(yōu)選的，氣液分離裝置為高效旋級(jí)分離機(jī)。
[0007]優(yōu)選的，堿液池內(nèi)設(shè)有PH監(jiān)控裝置。
[0008]優(yōu)選的，管道上設(shè)有止回閥。
[0009]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):發(fā)酵罐的尾氣經(jīng)過(guò)氣液分離、堿洗和等離子廢氣處理裝置的多級(jí)處理，能夠去除尾氣中的酸性氣體以及臭氣，處理效果好，能夠達(dá)到排氣標(biāo)準(zhǔn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
[0011]其中，1、消泡裝置；2、噴淋塔；3、氣液分離裝置；4、活性炭吸收器；5、堿液池；6、等離子廢氣處理裝置；7、燃燒室；8、水池；9、PH監(jiān)控裝置；10、止回閥；11、發(fā)酵罐。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]本實(shí)用新型提供了一種發(fā)酵罐尾氣處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括依次連接的消泡裝置1、噴淋塔2、氣液分離裝置3、活性炭吸收器4、堿液池5、等離子廢氣處理裝置6、燃燒室7和水8池；消泡裝置I安裝在發(fā)酵罐11的內(nèi)部，消泡裝置I的出氣口與位于噴淋塔2底部的進(jìn)口連接，噴淋塔2出口設(shè)置在噴淋塔2頂部，與氣液分離裝置3通過(guò)管道連接；燃燒室7的排氣口與水池8連接。
[0014]發(fā)酵罐11內(nèi)產(chǎn)生大量尾氣后，為了防止發(fā)酵罐11內(nèi)的泡沫堵塞發(fā)酵罐11的排氣口，在發(fā)酵罐11內(nèi)部安裝有消泡裝置I。尾氣經(jīng)過(guò)消泡裝置I后通入噴淋塔2，噴淋塔2將尾氣的溫度降低，同時(shí)吸收可溶于水的尾氣。尾氣通過(guò)噴淋塔2后通入氣液分離裝置3進(jìn)行氣液分離，分離后的氣體通入活性炭吸收器4，使其中的雜質(zhì)及其臭氣被吸附。堿液池5用于中和尾氣中的酸性氣體，如二氧化碳、硫化物等。等離子廢氣處理裝置6依靠等離子體在瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)大電場(chǎng)能量電離、裂解有害氣體的化學(xué)鍵能，從而破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到凈化目的。通過(guò)等離子廢氣處理裝置6后的尾氣中含有部分可燃?xì)怏w，將其通入燃燒室7完全燃燒，再通過(guò)水池8吸收降溫后排放。
[0015]上述實(shí)施例中，氣液分離裝置3配置高效旋級(jí)分離機(jī)，可以加強(qiáng)離心效果。
[0016]優(yōu)選的，堿液池5內(nèi)設(shè)有PH監(jiān)控裝置9，可以時(shí)刻觀察堿液池5中的堿液濃度，防止堿化效果降低。
[0017]優(yōu)選的，管道上設(shè)有止回閥。
[0018]雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本專(zhuān)利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書(shū)所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可作出的各種修改和變形仍屬本專(zhuān)利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)酵罐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的消泡裝置、噴淋塔、氣液分離裝置、活性炭吸收器、堿液池、等離子廢氣處理裝置、燃燒室和水池；消泡裝置安裝在發(fā)酵罐的內(nèi)部，消泡裝置的出氣口與位于噴淋塔底部的進(jìn)口連接，噴淋塔出口設(shè)置在噴淋塔頂部，與氣液分離裝置通過(guò)管道連接；燃燒室的排氣口與水池連接。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述氣液分離裝置為高效旋級(jí)分離機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述堿液池內(nèi)設(shè)有PH監(jiān)控裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述管道上設(shè)有止回閥。
【文檔編號(hào)】F23G7/06GK203389513SQ201320327317
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】侯文禮 申請(qǐng)人:成都康華生物制品有限公司