專(zhuān)利名稱(chēng)：具有超薄型爐頭的燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃?xì)庠畹娜紵?，特別是具有超薄型爐頭的燃燒器。
背景技術(shù)：
燃?xì)庠钏玫娜紵?，采用爐頭、分氣盤(pán)、分火器組合結(jié)構(gòu)相當(dāng)普遍。這種類(lèi)型燃燒器所用的爐頭，由引射管與爐頭主體構(gòu)成，主體內(nèi)腔為圓柱狀。為滿足灶具外觀及易清潔的要求，并保證爐頭主體段有足夠的混合腔，爐頭的主體高度尺寸通常都大于內(nèi)腔直徑尺寸，從而使?fàn)t頭安裝高度一般都大于60毫米。爐頭的主火引射管一般都位于爐頭主體外偵U，并通過(guò)轉(zhuǎn)接段與爐頭主體連接，由于轉(zhuǎn)接段與引射管軸線所在的水平面間存在一定的夾角，引射管出口端氣流方向與爐頭主體內(nèi)腔底面也呈一定夾角，從而增大了燃?xì)獾牧鲃?dòng)阻力及流動(dòng)損失，致使引射管一次空氣引射效果降低，不利于燃燒器的充分燃燒。另外，由于爐頭的安裝高度較高，致使燃?xì)庠畹讱ど疃认鄳?yīng)較深，既不利于通過(guò)減少灶具底殼深度來(lái)降低底殼的材料消耗及制造成本等，也不便于將這種類(lèi)型結(jié)構(gòu)燃燒器應(yīng)用于須將燃燒器頂面降低到與灶具面板基本齊平的“純平”嵌入式燃?xì)庠罱Y(jié)構(gòu)中，在“純平”嵌入式燃?xì)庠罱Y(jié)構(gòu)中，如爐頭不實(shí)現(xiàn)超薄型，則灶具底殼深度就要大幅增加，不僅增大材料消耗、制造成本，還會(huì)對(duì)灶具的安裝、外觀等產(chǎn)生不利的影響。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提出了具有超薄型爐頭的燃燒器，通過(guò)這種燃燒器，減少燃?xì)庠跔t頭中的流動(dòng)阻力及流動(dòng)損失，提高爐頭對(duì)一次空氣的引射效果，改善燃燒狀況，同時(shí)降低爐頭的安裝高度，拓寬燃燒器的應(yīng)用范圍。下面詳細(xì)敘述本發(fā)明的技術(shù)方案內(nèi)容:具有超薄型爐頭的燃燒器，至少包括爐頭、分氣盤(pán)、分火器，爐頭至少包括爐頭主體、引射管、爐頭安裝支座，分氣盤(pán)安裝在爐頭主體頂部，其特征是:爐頭主體由盤(pán)狀體與圓柱體連接構(gòu)成，盤(pán)狀體置于圓柱體下方，或者，在盤(pán)狀體與圓柱體之間還設(shè)有圓錐體或曲面體；在圓柱體周?chē)?，設(shè)有數(shù)個(gè)帶螺紋孔的安裝凸臺(tái)，設(shè)有至少帶點(diǎn)火針及熄火保護(hù)裝置探頭安裝孔的臺(tái)階；盤(pán)狀體內(nèi)腔與圓柱體內(nèi)腔連通；至少有一個(gè)引射管與盤(pán)狀體連接，并且引射管內(nèi)腔與盤(pán)狀體內(nèi)腔連通；所述的帶點(diǎn)火針及熄火保護(hù)裝置探頭安裝孔的臺(tái)階，其頂面上還設(shè)有定位銷(xiāo)或螺紋孔，在臺(tái)階的外側(cè)面上設(shè)有螺紋孔或設(shè)有凹槽。上面所述的爐頭主體，其盤(pán)狀體由上壁、下壁與側(cè)壁構(gòu)成；上壁呈平面狀或呈錐面狀或呈曲面狀，下壁呈平面狀或或呈錐面狀或呈曲面狀，側(cè)壁呈曲面狀或呈錐面狀或呈柱面狀。上面所述的引射管，其截面由圓形、橢圓形、矩形、正方形、梯形、多邊形中的任意一種形狀構(gòu)成。上面所述的爐頭，為一體結(jié)構(gòu)，或?yàn)榉煮w組合結(jié)構(gòu)。對(duì)于分體組合結(jié)構(gòu)爐頭，具有兩種優(yōu)選方案:[0011]其一，所述的分體組合結(jié)構(gòu)爐頭，由穿過(guò)爐頭盤(pán)狀體及引射管的水平面將爐頭分隔為上、下兩個(gè)部分結(jié)構(gòu)件構(gòu)成。[0012]其二，所述的分體組合結(jié)構(gòu)爐頭，由穿過(guò)爐頭盤(pán)狀體及引射管的水平面，將爐頭分隔為上、下兩個(gè)部分結(jié)構(gòu)件構(gòu)成，所述水平面在中心火引射管處產(chǎn)生局部偏移，使中心火引射管水平段完整保持在下部結(jié)構(gòu)件上。[0013]對(duì)于上面兩種優(yōu)選方案，更為具體的是，所述的分體組合結(jié)構(gòu)爐頭，在上、下部結(jié)構(gòu)件的結(jié)合面上，分別設(shè)有安裝邊；在兩引射管之間，上、下部結(jié)構(gòu)件的結(jié)合面上分別設(shè)有安裝面；或者，爐頭中心火引射管與下部結(jié)構(gòu)件連為一體，在上部結(jié)構(gòu)件與中心火引射管相對(duì)應(yīng)的部位，設(shè)有與中心火引射管外形相適應(yīng)的弧形段，弧形段與上部結(jié)構(gòu)件安裝邊及中心火引射管垂直段連為一體；在安裝邊及安裝面處，通過(guò)鉚接結(jié)構(gòu)或螺紋連接結(jié)構(gòu)或焊接結(jié)構(gòu)，將上、下部結(jié)構(gòu)件連為一體。[0014]優(yōu)選地，在上部結(jié)構(gòu)件與下部結(jié)構(gòu)件的安裝面上，沿點(diǎn)火針及熄火保護(hù)裝置探頭安裝孔的周邊，設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)或環(huán)形凹槽，環(huán)形凸臺(tái)與環(huán)形凹槽分別設(shè)在上、下部結(jié)構(gòu)件上。[0015]本發(fā)明的一體結(jié)構(gòu)爐頭采用鑄造方法實(shí)現(xiàn)，分體組合結(jié)構(gòu)爐頭采用壓鑄方法實(shí)現(xiàn)。[0016]本發(fā)明具有如下有益效果:[0017]1、顯著提高了燃燒器的一次空氣引射能力及燃?xì)馀c空氣在爐頭內(nèi)腔中的混合能力，改善了燃燒狀況。[0018]本發(fā)明的引射管沿水平方向連接盤(pán)狀體主體，無(wú)轉(zhuǎn)接段，減少了因轉(zhuǎn)接段所形成的流動(dòng)阻力及流動(dòng)損失；采用盤(pán)狀內(nèi)腔，使燃?xì)馀c空氣的混合腔得到有效保證；燃燒器的一次空氣引射能力及燃燒狀況得到顯著提高。[0019]2、大幅降低了爐頭的安裝高度，拓寬了燃燒器的應(yīng)用范圍。[0020]采用盤(pán)狀內(nèi)腔，爐頭安裝高度最低可達(dá)35毫米左右，比現(xiàn)有同類(lèi)型爐頭安裝高度降低25 28毫米，既保證了燃燒充分所需的混合腔，又大幅降低了爐頭的主體高度。采用本發(fā)明爐頭，不僅可以減少灶具底殼拉伸深度，降低成本，而且可以拓寬燃燒器的應(yīng)用范圍。[0021]3、爐頭超薄、小型化[0022]本發(fā)明的爐頭，不僅可以實(shí)現(xiàn)超薄，而且由于引射能力、混合腔的改善，引射管長(zhǎng)度可以顯著變短，爐頭可實(shí)·現(xiàn)小型化。[0023]爐頭的超薄、小型化，對(duì)于改善燃燒器的安裝環(huán)境，降低爐頭成本都是有益的。[0024]4、多種結(jié)構(gòu)，適應(yīng)不同需求[0025]本發(fā)明超薄爐頭，既有一體結(jié)構(gòu)，也有分體組合結(jié)構(gòu)，可適應(yīng)不同需求；一體結(jié)構(gòu)爐頭可采用鑄鐵鑄造成型，成本較低；分體組合結(jié)構(gòu)爐頭采用鋁壓鑄成型，外觀好，產(chǎn)品檔次較高。


[0026]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的一體結(jié)構(gòu)爐頭立體示意圖；[0027]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的一體結(jié)構(gòu)爐頭剖面結(jié)構(gòu)示意圖(垂直水平面，沿中心火引射管軸線所作的全剖視)；圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的一體結(jié)構(gòu)爐頭剖面結(jié)構(gòu)示意圖(垂直水平面，穿過(guò)爐頭主體中心線，且垂直于引射管軸線所作的全剖視)；圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的分體結(jié)構(gòu)爐頭立體示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例2分體結(jié)構(gòu)爐頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖(垂直水平面，沿中心火引射管軸線所作的全剖視)；圖6是本發(fā)明實(shí)施例2分體結(jié)構(gòu)爐頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖(垂直水平面，穿過(guò)爐頭主體中心線，且垂直于引射管軸線所作的全剖視)；圖7是本發(fā)明實(shí)施例2分體結(jié)構(gòu)爐頭引射管經(jīng)剖切后的立體示意圖(引射管前端部分移除)；圖8是本發(fā)明實(shí)施例2分體結(jié)構(gòu)爐頭的上部結(jié)構(gòu)件立體示意圖；圖9是本發(fā)明實(shí)施例2分體結(jié)構(gòu)爐頭的上部結(jié)構(gòu)件立體示意圖(圖8結(jié)構(gòu)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180度后)；圖10是本發(fā)明實(shí)施例2分體結(jié)構(gòu)爐頭的下部結(jié)構(gòu)件立體圖示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例1、2及實(shí)施例附圖1 10，詳述本發(fā)明是如何實(shí)施的:實(shí)施例1[0038]如圖1 3所示，本實(shí)施例所述的具有超薄型爐頭的燃燒器，至少包括爐頭、分氣盤(pán)、分火器，爐頭為一體結(jié)構(gòu)，爐頭至少包括爐頭主體I與引射管2，爐頭主體由盤(pán)狀體1.1與圓柱體1.2連接構(gòu)成，盤(pán)狀體置于圓柱體下方；在圓柱體周?chē)?，設(shè)有3個(gè)帶螺紋孔的安裝凸臺(tái)la，設(shè)有帶點(diǎn)火針安裝孔lb、熄火保護(hù)裝置探頭安裝孔lc、螺紋孔Id的臺(tái)階1.3，安裝孔上下貫通，且安裝孔與盤(pán)狀體內(nèi)腔之間處于分隔狀態(tài)，所述螺紋孔均為盲孔；盤(pán)狀體內(nèi)腔與圓柱體內(nèi)腔相互連通；外環(huán)火引射管2.1與盤(pán)狀體連接，并且引射管內(nèi)腔與盤(pán)狀體內(nèi)腔連通；爐頭主體中心部位設(shè)有中心火引射管垂直段2.3，中心火引射管垂直段與中心火引射管水平段2.2連為一體；爐頭主體上的盤(pán)狀體1.1由上壁1.1.1、側(cè)壁1.1.2與下壁1.1.3構(gòu)成；上壁呈平面狀，側(cè)壁呈圓弧面狀，下壁呈錐面狀。在爐頭主體的圓柱體上端及中心火引射管垂直段的上端，分別設(shè)有與分氣盤(pán)連接的圓柱面段，此處結(jié)構(gòu)與分氣盤(pán)結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。實(shí)施例2如圖4 10所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于，所述的爐頭為分體組合結(jié)構(gòu)，所述的分體組合結(jié)構(gòu)爐頭，由穿過(guò)爐頭盤(pán)狀體及引射管的水平面將爐頭分隔為上、下兩個(gè)部分結(jié)構(gòu)件構(gòu)成；爐頭主體上的盤(pán)狀體1.1由上壁1.1-1、側(cè)壁1.1-2與下壁1.1-3構(gòu)成，上、下壁均呈平面狀，側(cè)壁呈柱面狀；引射管2.1,2.2截面呈矩形狀；在上、下部結(jié)構(gòu)件3、4的結(jié)合面上，分別設(shè)有安裝邊3.1,4.1 ;爐頭設(shè)有中心火引射管，在兩引射管之間，上、下部結(jié)構(gòu)件的結(jié)合面上分別設(shè)有安裝面3.2,4.2 ;在上部結(jié)構(gòu)件3的安裝面3.2上，沿點(diǎn)火針、熱電偶安裝孔的周邊設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)lb-1 Uc-1,在下部結(jié)構(gòu)件4的安裝面4.2上，沿點(diǎn)火針、熱電偶安裝孔的周邊設(shè)有環(huán)形凹槽lb-2、lc-2 ;在上部結(jié)構(gòu)件3的安裝邊3.1、安裝面3.2上，設(shè)有數(shù)個(gè)凸起的鉚接圓柱體3a;在下部結(jié)構(gòu)件4的安裝邊4.1、安裝面4.2上，設(shè)有數(shù)個(gè)鉚接孔4a。通過(guò)對(duì)鉚接圓柱體3a進(jìn)行沖鉚，將上、下結(jié)構(gòu)件連為一體。上述實(shí)施例僅僅是本發(fā)明實(shí)施例中的2種典型結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所涉及的其他結(jié)構(gòu)，均受本發(fā)明所 保護(hù)。
權(quán)利要求1.具有超薄型爐頭的燃燒器，至少包括爐頭、分氣盤(pán)、分火器，爐頭至少包括爐頭主體、引射管、爐頭安裝支座，分氣盤(pán)安裝在爐頭主體頂部，其特征是: 爐頭主體由盤(pán)狀體與圓柱體連接構(gòu)成，盤(pán)狀體置于圓柱體下方，或者，在盤(pán)狀體與圓柱體之間還設(shè)有圓錐體或曲面體；在圓柱體周?chē)?，設(shè)有數(shù)個(gè)帶螺紋孔的安裝凸臺(tái)，設(shè)有至少帶點(diǎn)火針及熄火保護(hù)裝置探頭安裝孔的臺(tái)階；盤(pán)狀體內(nèi)腔與圓柱體內(nèi)腔連通；至少有一個(gè)引射管與盤(pán)狀體連接，并且引射管內(nèi)腔與盤(pán)狀體內(nèi)腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超薄型爐頭的燃燒器，其特征是: 所述的帶點(diǎn)火針及熄火保護(hù)裝置探頭安裝孔的臺(tái)階，其頂面上還設(shè)有定位銷(xiāo)或螺紋孔，在臺(tái)階的外側(cè)面上設(shè)有螺紋孔或設(shè)有凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超薄型爐頭的燃燒器，其特征是: 所述的爐頭主體，其盤(pán)狀體由上壁、下壁與側(cè)壁構(gòu)成；上壁呈平面狀或呈錐面狀或呈曲面狀，下壁呈平面狀或或呈錐面狀或呈曲面狀，側(cè)壁呈曲面狀或呈錐面狀或呈柱面狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有超薄型爐頭的燃燒器，其特征是: 所述的引射管，其截面由圓形、橢圓形、矩形、正方形、梯形、多邊形中的任意一種形狀構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有超薄型爐頭的燃燒器，其特征是: 所述的爐頭，為一體結(jié)構(gòu)，或?yàn)榉煮w組合結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有超薄型爐頭的燃燒器，其特征是: 所述的分 體組合結(jié)構(gòu)爐頭，由穿過(guò)爐頭盤(pán)狀體及引射管的水平面將爐頭分隔為上、下兩個(gè)部分結(jié)構(gòu)件構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有超薄型爐頭的燃燒器，其特征是: 所述的分體組合結(jié)構(gòu)爐頭，由穿過(guò)爐頭盤(pán)狀體及引射管的水平面，將爐頭分隔為上、下兩個(gè)部分結(jié)構(gòu)件構(gòu)成，所述水平面在中心火引射管處產(chǎn)生局部偏移，使中心火引射管水平段完整保持在下部結(jié)構(gòu)件上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的具有超薄型爐頭的燃燒器，其特征是: 所述的分體組合結(jié)構(gòu)爐頭，在上、下部結(jié)構(gòu)件的結(jié)合面上，分別設(shè)有安裝邊；在兩引射管之間，上、下部結(jié)構(gòu)件的結(jié)合面上分別設(shè)有安裝面；或者，爐頭中心火引射管與下部結(jié)構(gòu)件連為一體，在上部結(jié)構(gòu)件與中心火引射管相對(duì)應(yīng)的部位，設(shè)有與中心火引射管外形相適應(yīng)的弧形段，弧形段與上部結(jié)構(gòu)件安裝邊及中心火引射管垂直段連為一體；在安裝邊及安裝面處，通過(guò)鉚接結(jié)構(gòu)或螺紋連接結(jié)構(gòu)或焊接結(jié)構(gòu)，將上、下部結(jié)構(gòu)件連為一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有超薄型爐頭的燃燒器，其特征是: 在上部結(jié)構(gòu)件與下部結(jié)構(gòu)件的安裝面上，沿點(diǎn)火針及熄火保護(hù)裝置探頭安裝孔的周邊，設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)或環(huán)形凹槽，環(huán)形凸臺(tái)與環(huán)形凹槽分別設(shè)在上、下部結(jié)構(gòu)件上。
專(zhuān)利摘要具有超薄型爐頭的燃燒器，其爐頭包括爐頭主體與引射管，爐頭主體由盤(pán)狀體與圓柱體連接構(gòu)成，盤(pán)狀體置于圓柱體下方，或者，在盤(pán)狀體與圓柱體之間還設(shè)有圓錐體或曲面體；在圓柱體周?chē)?，設(shè)有數(shù)個(gè)帶螺紋孔的安裝凸臺(tái)，設(shè)有至少帶點(diǎn)火針及熄火保護(hù)裝置探頭安裝孔的臺(tái)階；盤(pán)狀體內(nèi)腔與圓柱體內(nèi)腔連通；至少有一個(gè)引射管與盤(pán)狀體連接，并且引射管內(nèi)腔與盤(pán)狀體內(nèi)腔連通；本實(shí)用新型具有一體式及分體組合式兩種結(jié)構(gòu)爐頭；本實(shí)用新型顯著提高了燃燒器的一次空氣引射能力及燃?xì)馀c空氣在爐頭內(nèi)腔中的混合能力，燃燒性能得到顯著改善，大幅降低了爐頭高度，爐頭可實(shí)現(xiàn)超薄化及小型化，顯著減少了灶具底殼的拉伸深度，有利于降低成本，拓寬了燃燒器的應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)F23D14/46GK203116016SQ20132010908
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者吳鈺, 吳成年 申請(qǐng)人:吳鈺