一種使用回收增粘料生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超薄型聚酯薄膜的方法，尤其是涉及一種使用回收增粘料生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般在生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜的時候，會添加一定比例的回收料來降低原料的成本，同時為了保證產(chǎn)品有較好的拉伸強度，回收料的使用比例不能添加太多，導(dǎo)致回收料的消化周期非常長，同時薄膜的拉伸強度也很難有大的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種提高薄膜的MD拉伸強度、增大回收料使用量的使用回收增粘料生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜的方法。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種使用回收增粘料生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜的方法，以大有光聚酯切片、母料、回收料及增粘料為原料，經(jīng)過混合、預(yù)結(jié)晶、干燥、熔融擠出、鑄片、雙向拉伸、熱定型、牽引、測厚、收卷、分切，制備得到超薄型聚酯薄膜。
[0006]所述的大有光聚酯切片為特性粘度為0.64?0.66dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯。
[0007]所述的母料為含有納米級二氧化硅的母料，該母料的特性粘度為0.64?0.65dl/g，灰分含量為3000?4000ppm。
[0008]所述的回收料為生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜的回收廢料。
[0009]所述的增粘料為聚對苯二甲酸乙二醇酯，該原料由回收聚酯切片經(jīng)過固相縮聚制備而得，未添加其他添加劑成分，經(jīng)過固相增粘后特性粘度為0.64?0.66dl/g，灰分含量為 2000 ?2400ppm.。
[0010]所述的大有光聚酯切片、母料、回收料及增粘料的重量比為3:3:1-2: 3-2。
[0011]所述的雙向拉伸為縱向三點拉伸，拉伸段3為2.55倍，拉伸段2為1.11倍，拉伸段1為1.60倍，縱向拉伸溫度為100?110°C，拉伸時采用紅外燈對薄膜進行輻照，紅外燈功率為240?260V，橫向拉伸倍率為4.0倍，拉伸溫度為105?120°C ；
[0012]所述的熱定型采用的溫度為220_225°C。
[0013]通過測厚步驟控制制備得到的聚酯薄膜的厚度為4-6 μ m。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用增粘料后熔體的混合特性粘度有所提升，可以提高薄膜的MD拉伸強度，大約10?15MPa，同時通過使用增粘料，加大了回收料的使用量，降低了原料采購成本，回收料特性粘度:0.60?0.61dl/g，經(jīng)過固相增粘以后特性粘度可提升至 0.64 ?0.66dl/g。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0016]實施例1
[0017]原料使用:有光:母料:回收料:增粘料=30%: 30%: 20%: 20%
[0018]生產(chǎn)速度:280m/min
[0019]工藝要點:
[0020]薄膜厚度:4.5um
[0021]冷鼓溫度25 °C
[0022]熱定型溫度222°C
[0023]MD拉伸倍率:拉伸段3為2.55倍，拉伸段2為1.11倍，拉伸段1為1.55倍，紅外燈功率:240?260v，縱向拉伸溫度為100?110°C
[0024]TD拉伸倍率4.0倍，拉伸溫度為105?120°C。
[0025]原料經(jīng)擠出機熔融擠出，經(jīng)鑄片、雙向拉伸、熱定型、收卷、分切。
[0026]實施例2
[0027]原料使用:有光:母料:回收料:增粘料=30%: 30%: 10%: 30%
[0028]生產(chǎn)速度:220m/min
[0029]工藝要點:
[0030]薄膜厚度:6.0um
[0031]冷鼓溫度25 °C
[0032]熱定型溫度225°C
[0033]MD拉伸倍率:拉伸段3為2.58倍，拉伸段2為1.11倍，拉伸段1為1.60倍，紅外燈功率:240?260v，縱向拉伸溫度為100?110°C
[0034]TD拉伸倍率4.0倍，拉伸溫度為105?120°C。
[0035]原料經(jīng)擠出機熔融擠出，經(jīng)鑄片、雙向拉伸、熱定型、收卷、分切。
[0036]本方法所生產(chǎn)的超薄型聚酯薄膜主要性能如下:
[0037]極限厚度偏差:< 4%
[0038]拉伸強度縱向彡230MPa、橫向彡200MPa、
[0039]斷裂伸長率縱向彡60%、橫向彡60%、
[0040]熱收縮率(150°C、30min)縱向彡3.0%、橫向彡1.0%,
[0041]摩擦系數(shù)彡0.6。
[0042]實施例3
[0043]一種使用回收增粘料生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜的方法，以大有光聚酯切片、母料、回收料及增粘料為原料，經(jīng)過混合、預(yù)結(jié)晶、干燥、熔融擠出、鑄片、雙向拉伸、熱定型、牽引、測厚、收卷、分切，制備得到超薄型聚酯薄膜。
[0044]其中，大有光聚酯切片為特性粘度為0.64dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯，母料為含有納米級二氧化硅的母料，特性粘度為0.64dl/g，灰分含量為3000ppm?；厥樟蠟樯a(chǎn)超薄型聚酯薄膜的回收廢料，增粘料為聚對苯二甲酸乙二醇酯，該原料由回收聚酯切片經(jīng)過固相縮聚制備而得，未添加其他添加劑成分，經(jīng)過固相增粘后特性粘度為0.64dl/g，灰分含量為2000ppm.。大有光聚酯切片、母料、回收料及增粘料的重量比為3: 3: 1: 3。
[0045]制備工藝中，雙向拉伸為縱向三點拉伸，拉伸段3為2.55倍，拉伸段2為1.11倍，拉伸段1為1.60倍，縱向拉伸溫度為100°C，拉伸時采用紅外燈對薄膜進行輻照，紅外燈功率為240V，橫向拉伸倍率為4.0倍，拉伸溫度為105°C ;熱定型采用的溫度為220°C。通過測厚步驟控制制備得到的聚酯薄膜的厚度為4 μ m。
[0046]實施例4
[0047]一種使用回收增粘料生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜的方法，以大有光聚酯切片、母料、回收料及增粘料為原料，經(jīng)過混合、預(yù)結(jié)晶、干燥、熔融擠出、鑄片、雙向拉伸、熱定型、牽引、測厚、收卷、分切，制備得到超薄型聚酯薄膜。
[0048]其中，大有光聚酯切片為特性粘度為0.66dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯，母料為含有納米級二氧化硅的母料，特性粘度為0.65dl/g，灰分含量為4000ppm。回收料為生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜的回收廢料，增粘料為聚對苯二甲酸乙二醇酯，該原料由回收聚酯切片經(jīng)過固相縮聚制備而得，未添加其他添加劑成分，經(jīng)過固相增粘后特性粘度為0.65dl/g，灰分含量為2400ppm.。大有光聚酯切片、母料、回收料及增粘料的重量比為3: 3: 2: 2。
[0049]制備工藝中，雙向拉伸為縱向三點拉伸，拉伸段3為2.55倍，拉伸段2為1.11倍，拉伸段1為1.60倍，縱向拉伸溫度為110°C，拉伸時采用紅外燈對薄膜進行輻照，紅外燈功率為260V，橫向拉伸倍率為4.0倍，拉伸溫度為120°C ;熱定型采用的溫度為220°C。通過測厚步驟控制制備得到的聚酯薄膜的厚度為6 μ m。
【主權(quán)項】
1.一種使用回收增粘料生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜的方法，其特征在于，以大有光聚酯切片、母料、回收料及增粘料為原料，經(jīng)過混合、預(yù)結(jié)晶、干燥、熔融擠出、鑄片、雙向拉伸、熱定型、牽引、測厚、收卷、分切，制備得到超薄型聚酯薄膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用回收增粘料生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜的方法，其特征在于，所述的大有光聚酯切片為特性粘度為0.64?0.66dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用回收增粘料生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜的方法，其特征在于，所述的母料為含有納米級二氧化娃的母料，該母料的特性粘度為0.64?0.65dl/g,灰分含量為3000?4000ppm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用回收增粘料生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜的方法，其特征在于，所述的回收料為生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜的回收廢料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用回收增粘料生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜的方法，其特征在于，所述的增粘料為聚對苯二甲酸乙二醇酯，該原料由回收聚酯切片經(jīng)過固相縮聚制備而得，未添加其他添加劑成分，經(jīng)過固相增粘后特性粘度為0.64?0.66dl/g，灰分含量為2000 ?2400ppm.。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的一種使用回收增粘料生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜的方法，其特征在于，所述的大有光聚酯切片、母料、回收料及增粘料的重量比為3:3:1-2: 3-2。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的一種使用回收增粘料生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜的方法，其特征在于， 所述的雙向拉伸為縱向三點拉伸，拉伸段3為2.55倍，拉伸段2為1.11倍，拉伸段1為1.60倍，縱向拉伸溫度為100?110°C，拉伸時采用紅外燈對薄膜進行輻照，紅外燈功率為240?260V，橫向拉伸倍率為4.0倍，拉伸溫度為105?120。。； 所述的熱定型采用的溫度為220-225°C。 通過測厚步驟控制制備得到的聚酯薄膜的厚度為4-6 μ m。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種使用回收增粘料生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜的方法，以大有光聚酯切片、母料、回收料及增粘料為原料，經(jīng)過充分混合、預(yù)結(jié)晶、干燥、熔融擠出、鑄片、雙向拉伸、熱定型、牽引、測厚、收卷、分切，制備得到超薄型聚酯薄膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用增粘料后熔體的混合特性粘度有所提升，可以提高薄膜的MD拉伸強度，大約10～15MPa，同時通過使用增粘料，加大了回收料的使用量，降低了原料采購成本，回收料特性粘度：0.60～0.61dl/g，回收料經(jīng)過固相縮聚增粘后特性粘度可提升至0.64～0.66dl/g。
【IPC分類】B29C71/04, B29C55/12, C08K3/36, C08L67/00, C08L67/02
【公開號】CN105273369
【申請?zhí)枴緾N201410270420
【發(fā)明人】陶增來, 楊應(yīng)中
【申請人】上海紫東薄膜材料股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年6月17日