專利名稱：一種燃用高鈉鉀含量燃料的煙氣再循環(huán)鍋爐系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于熱能工程研究領域，涉及一種煙氣再循環(huán)鍋爐系統(tǒng)，尤其是一種燃用高鈉鉀含量燃料的煙氣再循環(huán)鍋爐系統(tǒng)。
背景技術：
能源是人類社會賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎，一直為世界各國所重視。近年來隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，能源消耗亦與日俱增。然而我國是一個能源短缺的國家，因此實現(xiàn)對現(xiàn)有能源的安全高效利用具有重大意義。我國有著豐富的高鈉鉀含量燃料資源，所謂高鈉鉀含量燃料是指燃料中當量Na2O(當量Na2O= (Na20+0.659K20) XAd/100, %;式中:Na20、K2O為燃料灰中氧化鈉與氧化鉀含量，% ;Ad為燃料的干燥基灰分，% ；0.659為Na2O與K2O分子量之比)含量大于等于0.45的高沾污性燃料，對于那些當量Na2O含量小于0.45但燃燒時仍以揮發(fā)態(tài)堿金屬在受熱面上凝結(jié)為主而導致積灰結(jié)渣的燃料仍應歸類到高鈉鉀含量燃料。例如2005年被勘探發(fā)現(xiàn)的準東煤田。準東煤田資源預測儲量達3900億噸，是我國目前最大的整裝煤田，以現(xiàn)在我國煤炭年產(chǎn)量計算，一個準東煤田就夠全國使用120多年。此外，大多數(shù)生物質(zhì)燃料也具有堿金屬含量高的特點。生物質(zhì)能不僅總量大，而且可再生，據(jù)測算，如果充分利用我國目前的農(nóng)業(yè)生物質(zhì)資源，每年可新增5億噸左右標準煤，能極大補充我國能源缺口。然而由于準東煤等高鈉鉀含量燃料燃燒時存在嚴重的受熱面積灰結(jié)渣問題，目前電廠在燃用準東煤時只能摻燒，且最大摻燒比例不超過50%。準東煤等高鈉鉀含量燃料堿金屬含量高，在高溫燃燒下除了以硅鋁酸鹽形式存在的堿金屬化合物有很高的熔點外(NaAlSiO4在1550°C的高溫下也不會分解或者蒸發(fā)，它最終留在灰中)，其他低熔點的堿金屬化合物都會從燃料中揮發(fā)出來形成升華灰。升華灰非常細小，很容易冷凝到受熱面表面形成呈粘稠狀熔融態(tài)的冷凝液膜，以這層液膜為粘結(jié)劑，一方面捕集飛灰，一方面還可繼續(xù)形成粘結(jié)物，使得高溫粘結(jié)灰層迅速增長，最終導致嚴重的積灰結(jié)渣問題。鍋爐受熱面的積灰結(jié)渣不僅會影響鍋爐出力，降低鍋爐效率，還會在受熱面管壁產(chǎn)生高溫腐蝕，使管子金屬處于超溫運行狀態(tài)，降低受熱面管子強度，當積灰結(jié)渣嚴重時會導致鍋爐爆管，增加檢修工作量或被迫停爐，給鍋爐的安全經(jīng)濟運行帶來極大威脅。因此，準東煤等高鈉鉀含量燃料在我國的廣泛高效利用受到極大限制。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種避免高鈉鉀含量燃料燃燒時積灰結(jié)渣的燃用高鈉鉀含量燃料的煙氣再循環(huán)鍋爐系統(tǒng)。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:包括爐膛、設置在爐膛出口后的混合煙室以及煙氣再循環(huán)裝置；所述混合煙室的出口設置溫控裝置并連接有對流煙道，對流煙道內(nèi)設置有若干級對流受熱面；所述煙氣再循環(huán)裝置的一端與尾部煙道相連通，另一端通過煙氣混合噴射裝置與混合煙室相連通。[0008]上述的爐膛下部設置有燃燒器，上部設置有用于吸收爐膛輻射熱的屏式受熱面。上述屏式受熱面的屏節(jié)距大于等于700mm，均為輻射式受熱面。上述的屏式受熱面和對流受熱面周圍設置有若干用于防止屏式受熱面結(jié)渣掛渣和對流受熱面積灰的吹灰器。上述的煙氣再循環(huán)裝置包括連通混合煙室與尾部煙道的煙氣再循環(huán)管道；所述煙氣再循環(huán)管道上設置有用于控制混合煙室內(nèi)混合煙氣溫度的煙氣再循環(huán)閥門、煙氣再循環(huán)風機、溫度流量測量裝置以及煙氣混合噴射裝置。上述混合煙室的四周敷設有膜式管，并與煙氣再循環(huán)管道的出氣端通過煙氣混合噴射裝置相連通。上述溫控裝置布置在混合煙室的出口，監(jiān)測混合煙氣的溫度并與煙氣再循環(huán)閥門和煙氣再循環(huán)風機的控制系統(tǒng)相連接；所述控制系統(tǒng)根據(jù)溫控裝置反饋的混合煙氣溫度信息調(diào)節(jié)再循環(huán)煙氣的量，從而控制混合煙室出口煙氣溫度在設定值。上述的尾部煙道包括除塵器，以及除塵器前面的低溫對流煙道和除塵器后面的排煙煙道，排煙煙道與煙 相連通。上述煙氣再循環(huán)管道的抽氣端設置有兩條管道分別與低溫對流煙道以及排煙煙道相連通，且這兩條管道上分別設置有控制各自管路的閥門。上述對流受熱面布置在混合煙室之后，并采用降低煙氣流速的結(jié)構(gòu)，同時對流受熱面的前排管束上安裝有防磨瓦或者采用耐磨管材防止采用煙氣再循環(huán)后煙氣量明顯增大而造成的磨損加劇。本實用新型通過設置煙氣再循環(huán)裝置，將流過尾部煙道的一部分低溫煙氣通入到混合煙室中，實現(xiàn)爐膛出口的高溫煙氣與低溫的再循環(huán)煙氣的均勻混合，利用低溫的再循環(huán)煙氣給高溫煙氣降溫，使煙氣中的堿金屬化合物蒸氣在混合煙室中全部凝固下來，保證了在到達混合煙室出口后的對流受熱面的煙氣中不再含有氣相的堿金屬化合物，從而避免了升華灰在對流受熱面表面發(fā)生凝結(jié)而產(chǎn)生冷凝液膜，因此從根源上解決了高鈉鉀含量燃料在燃燒時存在的高溫對流受熱面嚴重的積灰結(jié)渣問題。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。其中:I為燃燒器；2為爐膛；3為屏式受熱面；4為爐膛出口 ；5為混合煙室；6為混合煙室出口 ；7為溫控裝置；8為對流受熱面；9為吹灰器；10為除塵器；11為煙氣再循環(huán)管道；12為煙氣再循環(huán)閥門；13為煙氣再循環(huán)風機；14為溫度流量測量裝置；15為煙氣混合噴射裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的整體結(jié)構(gòu)做進一步詳細描述:參見圖1，本實用新型包括爐膛2、設置在爐膛出口 4后的混合煙室5以及煙氣再循環(huán)裝置，混合煙室5的四周敷設有膜式管；混合煙室出口 6設置溫控裝置7并連通有對流煙道；尾部煙道上設置有除塵器10，除塵器10前端為低溫對流煙道，后端為排煙煙道；爐膛2下部設置有燃燒器1，上部設置有用于吸收爐膛輻射熱且屏節(jié)距大于等于700mm的屏式受熱面3 ;所述對流煙道與混合煙室出口 6相連通，排煙煙道與煙 相連通；所述對流受熱面8布置在對流煙道內(nèi)，并采用降低煙氣流速的結(jié)構(gòu)，同時對流受熱面的前排管束上安裝有防磨瓦或者采用耐磨管材。屏式受熱面3和對流受熱面8周圍設置有若干用于防止屏式受熱面3結(jié)渣掛渣和對流受熱面8積灰的吹灰器9。煙氣再循環(huán)管道11的出氣端設置有煙氣混合噴射裝置15并與混合煙室5相連通，且煙氣再循環(huán)管道11的抽氣端分別與低溫對流煙道以及排煙煙道相連通；煙氣再循環(huán)管道11上還設置有用于控制混合煙室5內(nèi)混合煙氣溫度的煙氣再循環(huán)閥門12、煙氣再循環(huán)風機13以及溫度流量測量裝置14。本實用新型所提出的鍋爐系統(tǒng)在實際運行時爐膛出口的高溫煙氣在混合煙室中與溫度較低的再循環(huán)煙氣混合降溫，通過調(diào)整再循環(huán)煙氣量控制混合煙室的出口煙氣溫度(即進入密集對流受熱面的煙氣溫度)在揮發(fā)態(tài)堿金屬化合物的凝結(jié)溫度以下，從而避免高溫粘結(jié)灰的產(chǎn)生，進而解決高鈉鉀含量燃料燃燒時所存在的嚴重積灰結(jié)渣問題；燃料經(jīng)燃燒器在爐膛內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的煙氣最終經(jīng)除塵器由引風機引至煙囪排出。所述混合煙室設置在爐膛出口之后，四周敷設膜式管，混合煙室與煙氣再循環(huán)管道通過煙氣混合噴射裝置相連通，爐膛出口的高溫煙氣與由煙氣混合噴射裝置噴入的低溫再循環(huán)煙氣在混合煙室內(nèi)均勻混合；所述爐膛出口位置按公認方法界定劃分。所述溫控裝置布置在混合煙室的出口，監(jiān)測混合煙氣的溫度并與煙氣再循環(huán)閥門和煙氣再循環(huán)風機的控制系統(tǒng)相連接；所述控制系統(tǒng)根據(jù)溫控裝置反饋的混合煙氣溫度信息調(diào)節(jié)再循環(huán)煙氣的量，從而控制混合煙室出口煙氣溫度在設定值。所述控制混合煙室的出口煙氣溫度在揮發(fā)態(tài)堿金屬化合物的凝結(jié)溫度以下是指混合煙室的出口煙溫控制在700°C到850°C范圍間，在此溫度范圍內(nèi)，燃料在高溫燃燒時產(chǎn)生的氣相堿金屬化合物基本完全凝固下來，在進入密集對流受熱面的煙氣中不再含有揮發(fā)態(tài)堿金屬化合物。所述屏式受熱面的屏節(jié)距S1 ^ 700mm，均為輻射式受熱面，布置在爐膛上部直接吸收爐膛的輻射熱。所述對流受熱面布置在混合煙室之后，采用降低煙氣流速設計，并在受熱面的前排管束上加裝防磨瓦或者采用耐磨管材以防止采用煙氣再循環(huán)而產(chǎn)生的磨損加劇。所述吹灰器布置在屏式受熱面和對流受熱面周圍，根據(jù)鍋爐的實際運行情況，以合理的吹灰間隔時間和一次吹灰的持續(xù)時間工作，達到防止屏式受熱面結(jié)渣掛渣和對流受熱面積灰嚴重的目的。所述煙氣再循環(huán)裝置包括煙氣再循環(huán)管道、煙氣再循環(huán)閥門、煙氣再循環(huán)風機、溫度流量測量裝置及煙氣混合噴射裝置，布置在鍋爐尾部煙道并與混合煙室相連通，抽取尾部煙道中的低溫煙氣至混合煙室；抽取方式包括單點抽取、多點同時抽取；抽煙點設置在鍋爐尾部煙道，所述尾部煙道包括除塵器后面的排煙煙道和其前面的低溫對流煙道。所述煙氣再循環(huán)閥門、煙氣再循環(huán)風機及溫度流量測量裝置布置在煙氣再循環(huán)管道上，用于監(jiān)測調(diào)節(jié)再循環(huán)煙氣的溫度和流量，進而控制混合煙室的出口煙氣溫度；所述煙氣混合噴射裝置設置在煙氣再循環(huán)管道的出氣端，用以實現(xiàn)混合煙室中煙溫和流場均勻。結(jié)合附圖，本實用新型的基本工作過程是這樣的:如圖1所示，高鈉鉀含量燃料和熱風從燃燒器I送入爐膛2中著火燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣攜帶飛灰及氣 相堿金屬化合物流經(jīng)爐膛2上方屏式受熱面3和爐膛出口 4后進入混合煙室5。高溫煙氣與煙氣再循環(huán)管道11從尾部煙道抽取的低溫再循環(huán)煙氣在混合煙室5中混合降溫后，經(jīng)混合煙室出口 6后流過各級對流受熱面8，進入尾部煙道后一部分煙氣進入煙氣再循環(huán)管道11，另一部分煙氣經(jīng)除塵器10后由煙囪排出鍋爐。該鍋爐系統(tǒng)在設計運行時通過煙氣再循環(huán)管道11上的煙氣再循環(huán)閥門12、煙氣再循環(huán)風機13及溫度流量測量裝置14調(diào)節(jié)再循環(huán)煙氣量控制混合煙室出口煙溫在700°C到850°C之間，在此溫度范圍內(nèi)，煙氣中的升華態(tài)堿金屬基本全部冷凝為凝固態(tài)堿金屬。混合后的煙氣在通過對流受熱面8時，由于煙氣中已無氣相堿金屬化合物，因此在受熱面上只發(fā)生干松灰的積聚，干松灰在吹灰器9的作用下極易清除，故密集對流受熱面的積灰結(jié)渣問題可得到徹底解決。煙氣在流經(jīng)屏式受熱面3時，主要發(fā)生輻射換熱，對流擴散的作用很小，因此煙氣中氣相堿金屬化合物在屏表面發(fā)生凝結(jié)的很少，在屏式受熱面周圍亦布置有吹灰器9，故屏也不會產(chǎn)生嚴重的結(jié)渣掛渣。對流受熱面8采用降低煙氣流速設計，并在受熱面的前排管束上加裝防磨瓦或使用耐磨管材以防止采用煙氣再循環(huán)后煙氣量明顯增大而造成的磨損加劇。煙氣再循環(huán)管道11 一端通過煙氣混合噴射裝置15與混合煙室5相連通，另一端連接在鍋爐尾部煙道上抽取較低溫的再循環(huán)煙氣。本實施實例中從尾部煙道兩個不同的煙氣抽取點同時抽取再循環(huán)煙氣，兩股溫度不同的再循環(huán)煙氣混合后被引入混合煙室5中。通過煙氣再循環(huán)閥門12調(diào)節(jié)兩股再循環(huán)煙氣的流量可方便控制進入混合煙室5中的再循環(huán)煙氣的溫度和流量，溫度和流量參數(shù)可由溫度流量測量裝置14監(jiān)測獲得。布置在混合煙室出口的溫控裝置7，可監(jiān)測混合煙氣的溫度并與煙氣再循環(huán)閥門和煙氣再循環(huán)風機的控制系統(tǒng)相連接，控制系統(tǒng)根據(jù)溫控裝置反饋的混合煙氣溫度信息調(diào)節(jié)再循環(huán)煙氣的量，從而控制混合煙室出口煙氣溫度在設定值。再循環(huán)煙氣由煙氣混合噴射裝置15噴入混合煙室內(nèi)，可實現(xiàn)混合煙室中煙溫和流場均勻?；驹頊蕱|煤等高鈉鉀含量燃料堿金屬含量高，在高溫燃燒時低熔點的堿金屬化合物會從燃料中揮發(fā)出來，主要以氣相氯化物、硫酸鹽、氧化物等形式混合在高溫煙氣中形成升華灰，升華灰極易冷凝在受熱面上形成呈粘稠狀熔融態(tài)的冷凝液膜，進而導致嚴重的積灰結(jié)渣問題，對鍋爐的安全經(jīng)濟運行構(gòu)成極大威脅。本實用新型提出的一種適于燃用高鈉鉀含量燃料的煙氣再循環(huán)鍋爐系統(tǒng)，燃料和熱風通過爐膛下部的燃燒器進入爐膛燃燒，在主燃燒區(qū)的高溫作用下，燃料中的低熔點堿金屬化合物全部揮發(fā)出來，混合在煙氣中形成升華灰。從爐膛出口出來的含有堿金屬化合物蒸氣和飛灰的高溫煙氣進入混合煙室?；旌蠠熓遗c煙氣再循環(huán)裝置相連通，來自尾部煙道的低溫再循環(huán)煙氣在此與高溫煙氣均勻混合，混合后的煙氣經(jīng)混合煙室的出口依次流經(jīng)各級對流受熱面。爐膛出口的高溫煙氣在混合煙室中與再循環(huán)煙氣混合降溫，通過布置在混合煙室出口處的溫控裝置和煙氣再循環(huán)管道上的風機、閥門及溫度流量測量裝置調(diào)整再循環(huán)煙氣的溫度和流量，從而控制混合煙室的出口煙氣溫度(即進入密集對流受熱面的煙氣溫度)在揮發(fā)態(tài)堿金屬化合物的凝結(jié)溫度以下，使得堿金屬化合物蒸氣在混合煙室中全部凝固下來，保證在到達混合煙室出口后的對流受熱面的煙氣中不再含有氣相的堿金屬化合物，從而避免了升華灰在受熱面表面發(fā)生凝結(jié)而產(chǎn)生冷凝液膜，因此從根源上解決準東煤等高鈉鉀含量燃料在燃燒時存在的高溫對流受熱面嚴重的積灰結(jié)渣問題。在實際設計運行中控制混合煙室的出口煙溫在700°C到850°C之間，在此溫度范圍內(nèi)，燃料燃燒時產(chǎn)生的主要氣相堿金屬化合物已基本全部凝固下來?；旌嫌袎A金屬化合物蒸氣的煙氣在流經(jīng)爐膛上部屏式受熱面時主要以輻射換熱為主，由于對流擴散作用到達屏表面發(fā)生凝結(jié)的升華灰很少，此外該系統(tǒng)還在屏式受熱面周圍設置有吹灰器使得屏區(qū)結(jié)渣掛渣的問題得到解決。混合煙室之后的煙氣在流經(jīng)對流受熱面時，由于煙氣中所含的堿金屬化合物均已凝固，因此對流受熱面的沾污主要以干松灰為主，積聚的干松灰灰粒間呈松散狀態(tài)，在吹灰器的作用下十分容易清除。使用煙氣再循環(huán)后，流經(jīng)混合煙室之后的對流受熱面的煙氣量明顯增大，為了防止磨損加劇，對流受熱面采用降低煙氣流速設計，并在受熱面的前排管束上加裝防磨瓦或使用耐磨管材。綜上分析，本實用新型提出的帶煙氣再循環(huán)的鍋爐系統(tǒng)可完全適用于準東煤等高鈉鉀含量燃料的燃燒而不會產(chǎn)生嚴重的積灰結(jié)渣。本實用新型所提出的鍋爐系統(tǒng)，具有如下優(yōu)點:(I)該鍋爐系統(tǒng)最大的優(yōu)點在于能夠徹底解決高鈉鉀含量燃料在燃燒時存在的嚴重積灰結(jié)渣問題，可大大促進我國對準東煤等高堿含量燃料的安全高效利用。(2)結(jié)構(gòu)合理、調(diào)節(jié)方便。設置的混合煙室可實現(xiàn)爐膛出口的高溫煙氣與低溫的再循環(huán)煙氣均勻混合，通過溫控裝置、閥門等控制再循環(huán)煙氣量可方便調(diào)節(jié)進入對流受熱面的煙氣溫度。(3)燃料著火燃燒穩(wěn)定，受再循環(huán)煙氣的影響較小。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式
僅限于此，對于本實用新型所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干推演或替換，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
權利要求1.一種燃用高鈉鉀含量燃料的煙氣再循環(huán)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:包括爐膛(2)、設置在爐膛出口(4)后的混合煙室(5)以及煙氣再循環(huán)裝置；所述混合煙室的出口設置溫控裝置(7)并連接有對流煙道，對流煙道內(nèi)設置有若干級對流受熱面(8);所述煙氣再循環(huán)裝置的一端與尾部煙道相連通，另一端通過煙氣混合噴射裝置(15)與混合煙室(5)相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的燃用高鈉鉀含量燃料的煙氣再循環(huán)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述的爐膛(2)下部設置有燃燒器(1)，上部設置有用于吸收爐膛輻射熱的屏式受熱面(3)。
3.根據(jù)權利要求2所述的燃用高鈉鉀含量燃料的煙氣再循環(huán)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述屏式受熱面(3)的屏節(jié)距大于等于700mm，均為輻射式受熱面。
4.根據(jù)權利要求2所述的燃用高鈉鉀含量燃料的煙氣再循環(huán)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述的屏式受熱面(3)和對流受熱面(8)周圍設置有若干用于防止屏式受熱面(3)結(jié)渣掛渣和對流受熱面(8)積灰的吹灰器(9)。
5.根據(jù)權利要求1所述的燃用高鈉鉀含量燃料的煙氣再循環(huán)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述的煙氣再循環(huán)裝置包括連通混合煙室(5)與尾部煙道的煙氣再循環(huán)管道(11);所述煙氣再循環(huán)管道(11)上設置有用于控制混合煙室(5)內(nèi)混合煙氣溫度的煙氣再循環(huán)閥門(12)、煙氣再循環(huán)風機(13)、溫度流量測量裝置(14)以及煙氣混合噴射裝置(15)。
6.根據(jù)權利要求5所述的燃用高鈉鉀含量燃料的煙氣再循環(huán)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述混合煙室(5)的四周敷設有膜式管，并與煙氣再循環(huán)管道(11)的出氣端通過煙氣混合噴射裝置(15)相連通。
7.根據(jù)權利要求1所述的燃用高鈉鉀含量燃料的煙氣再循環(huán)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述的溫控裝置(7)布置在混合煙室的出口，監(jiān)測混合煙氣的溫度并與煙氣再循環(huán)閥門(12)和煙氣再循環(huán)風機(13)的控制系統(tǒng)相連接；所述控制系統(tǒng)根據(jù)溫控裝置(7)反饋的混合煙氣溫度信息調(diào)節(jié)再循環(huán)煙氣的量，從而控制混合煙室出口煙氣溫度在設定值。
8.根據(jù)權利要求1所述的燃用高鈉鉀含量燃料的煙氣再循環(huán)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述的尾部煙道包括除塵器(10)，以及除塵器(10)前面的低溫對流煙道和除塵器(10)后面的排煙煙道，排煙煙道與煙 相連通。
9.根據(jù)權利要求5或8所述的燃用高鈉鉀含量燃料的煙氣再循環(huán)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣再循環(huán)管道(11)的抽氣端設置有兩條管道分別與低溫對流煙道以及排煙煙道相連通，且這兩條管道上分別設置有控制各自管路的閥門。
10.根據(jù)權利要求1所述的燃用高鈉鉀含量燃料的煙氣再循環(huán)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述對流受熱面(8)布置在混合煙室(5)之后，并采用降低煙氣流速的結(jié)構(gòu)，同時對流受熱面的前排管束上安裝有防磨瓦或者采用耐磨管材。
專利摘要本實用新型公開了一種燃用高鈉鉀含量燃料的煙氣再循環(huán)鍋爐系統(tǒng)，包括爐膛、設置在爐膛出口后的混合煙室以及煙氣再循環(huán)裝置；所述混合煙室的出口設置溫控裝置并連接有對流煙道，對流煙道內(nèi)設置有若干級對流受熱面；所述煙氣再循環(huán)裝置的一端與尾部煙道相連通，另一端通過煙氣混合噴射裝置與混合煙室相連通。本實用新型通過設置煙氣再循環(huán)裝置，將流過尾部煙道的一部分低溫煙氣通回到混合煙室中，利用低溫的再循環(huán)煙氣給高溫煙氣降溫，使煙氣中的堿金屬化合物蒸氣在混合煙室中全部凝固下來，從而避免了升華灰在對流受熱面表面發(fā)生凝結(jié)而產(chǎn)生冷凝液膜，因此從根源上解決了高鈉鉀含量燃料在燃燒時存在的高溫對流受熱面嚴重的積灰結(jié)渣問題。
文檔編號F23B80/00GK203162930SQ20132010785
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權日2013年3月11日
發(fā)明者車得福, 吳松, 楊文海, 白文剛, 唐春麗 申請人:西安交通大學, 武漢鍋爐集團工程技術有限公司